一種熱軋圓鋼定尺剪切系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，屬于機械工程【技術領域】。它包括料車、剪切架、托送裝置和導軌，剪切架鉸接于料車的一端，料車另一端設有自動夾緊機構和手動托送結構，自動夾緊機構包括第一夾板和第二夾板；自動夾緊機構出料方向設有托送裝置，托送裝置包括傳送托輥支架、托輥座和托輥，托輥座上安裝有光電傳感器；剪切架包括剪切鋸轉動座、驅動電機和傳動裝置，剪切鋸轉動座開口處設有剪切鋸；導軌上固定有第二液壓缸，第二液壓缸活動端與料車固定連接。本發明能通過數個液壓缸與光電傳感器的組合可實現自動控制定尺剪切，且該剪切機移動定尺的方式，移動范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機的工作效率。
【專利說明】一種熱軋圓鋼定尺剪切系統
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械工程【技術領域】，更具體地說，涉及一種熱軋圓鋼定尺剪切系統。
【背景技術】
[0002]目前，國內外現有應用于￠12111111?小65臟規格的熱軋圓鋼定尺剪切方法主要有定尺停剪和定尺飛剪，定尺停剪控制簡單，定尺精度高，其缺點是產生效率低，對于大型輥壓設備，頻繁起停影響設備壽命；定尺飛剪目前一般采用擋塊定位飛剪和伺服電機和伺服自動跟隨飛剪，擋塊定位飛剪控制相對簡單，它由型材本身帶動剪切工作臺實現跟隨飛剪，其缺點是擋塊調整頻繁、結構復雜、產品適應性差、生產效率低；伺服自動跟隨飛剪，其整機結構簡單，生產線流暢，其缺點是控制復雜、設備成本高、跟隨過程易受外界環境影響。特別是對￠12.?￠65.規格的熱軋圓鋼定尺剪切，由于其直徑較大，剪切太快會給圓鋼尾部造成大量毛刺，剪切太慢會影響生產效率，并且要求切割的長度要精準，因此，對定尺剪切控制提出了更高的要求。
【發明內容】
[0003]要解決的問題
針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，通過數個液壓缸與光電傳感器的組合可實現自動控制定尺剪切，且該剪切機移動定尺的方式，移動范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機的工作效率。
[0004]技術方案
為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，包括料車、剪切架、托送裝置和導軌，所述剪切架鉸接于料車的一端，所述料車的另一端設有自動夾緊機構和手動托送結構，所述自動夾緊機構包括固定于所述料車上端面的第一夾板和第二夾板，所述料車上端面沿所述第一夾板正面開有一 “十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液壓缸，所述第三液壓缸活動端與所述第二夾板底座一端固定連接，所述第二夾板底座的另一端面水平固定有限位桿，所述限位桿另一端固定在限位板中部；所述自動夾緊機構出料方向設有托送裝置，所述托送裝置包括固定在所述料車上的傳送托輥支架、所述傳送托輥支架上支撐固定的托輥座和所述托輥座上設有的數個平行且相同的托輥，所述托輥座上還安裝有光電傳感器；所述剪切架包括沿所述“十”字形槽所在方向設有的截面呈“[”形的剪切鋸轉動座、驅動電機和傳動裝置，所述呈“[”形的剪切鋸轉動座開口處設有剪切鋸，所述剪切鋸通過所述傳動裝置與所述驅動電機連接，所述料車上端面還固定有第一液壓缸，所述第一液壓缸另一端鉸接在所述剪切鋸轉動座轉臂上；所述料車下端面還設有數對置于所述導軌上的導輪，在所述導軌的上面固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸活動端與所述料車固定連接；所述料車上還設有分別與所述第一液壓缸、電機、第二液壓缸和第三液壓缸電連接的控制柜。
[0005]進一步地，所述限位板和所述第二夾板底座截面均為“十”字形，且與所述“十”字形槽相配。
[0006]進一步地，所述自動夾緊機構沿進料方向設有水平設置的手動托送結構，所述手動托送結構包括有橫紋的第一傳送輥和固定于所述第一傳送輥軸承處引出的一軸桿，所述軸桿與固定于所述料車側端面的搖動手柄固定連接。
[0007]進一步地，所述托輥座與所述料車之間有一 1臟寬度的間隙。
[0008]進一步地，所述第一傳送輥、數個托輥和第一夾板與第二夾板之間所在料車的上端面相互平行且在同一水平面上。
[0009]進一步地，所述剪切架沿垂直于所述剪切鋸所在方向設有兩個鋸條護架，所述兩個鋸條護架間距大于所述托輥座的寬度。
[0010]進一步地，所述限位桿包括套桿和套管，所述套桿和套管上同一端面處設有數個間距相同的螺紋孔，所述螺紋孔內設有螺釘；且所述限位桿的長度要調節為比所述剪切料的直徑小2臟-5111111。
[0011]進一步地，所述限位板高度低于所述第一夾板與第二夾板之間所在料車的上端面所在高度。
[0012]更進一步地，所述光電傳感器與所述剪切鋸的水平距離等于所剪切料要求的長度。
[0013]有益效果
相比于現有技術，本發明的有益效果為:
(1)本發明通過數個液壓缸與光電傳感器的組合可實現自動控制定尺剪切，由光電傳感器將尺寸信號傳遞給控制柜，控制柜再控制第一夾板和第二夾板夾持剪切料，然后保證液壓缸的收縮或伸長速度與進料速度保持一致，并通過控制第一液壓缸將剪切鋸拉下剪切所承載的剪切料，實現自動定尺剪切，該剪切機移動定尺的方式，移動范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機的工作效率；
(2 )本發明采用剪切鋸往復剪切的方式可以大大減小剪切料剪切口的毛刺，提高產品質量，減少工藝上的除毛刺工序，從而提聞生廣效率；
(3)本發明適用于于￠12111111?￠65111111規格的熱軋圓鋼定尺剪切，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的八部分局部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0016]如圖1和圖2所示，一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，包括料車1、剪切架4、托送裝置和導軌8，所述剪切架4鉸接于料車1的一端，所述料車1的另一端設有自動夾緊機構和手動托送結構，所述自動夾緊機構包括固定于所述料車1上端面的第一夾板5和第二夾板12，所述料車1上端面沿所述第一夾板5正面開有一“十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液壓缸13，所述第三液壓缸13活動端與所述第二夾板12底座一端固定連接，所述第二夾板12底座的另一端面水平固定有限位桿18，所述限位桿18另一端固定在限位板19中部；所述自動夾緊機構出料方向設有托送裝置，所述托送裝置包括固定在所述料車1上的傳送托輥支架11、所述傳送托輥支架11上支撐固定的托輥座22和所述托輥座22上設有的數個平行且相同的托輥21，所述托輥座22上還安裝有光電傳感器8 ；所述剪切架4包括沿所述“十”字形槽所在方向設有的截面呈“[”形的剪切鋸轉動座、驅動電機3和傳動裝置，所述呈“[”形的剪切鋸轉動座開口處設有剪切鋸6，所述剪切鋸6通過所述傳動裝置與所述驅動電機3連接，所述料車1上端面還固定有第一液壓缸2，所述第一液壓缸2另一端鉸接在所述剪切鋸轉動座轉臂上；所述料車1下端面還設有數對置于所述導軌9上的導輪17，在所述導軌9的上面固定有第二液壓缸10，所述第二液壓缸10活動端與所述料車1固定連接；所述料車1上還設有分別與所述第一液壓缸2、電機3、第二液壓缸10和第三液壓缸13電連接的控制柜。
[0017]另外，所述限位板19和所述第二夾板12底座截面均為“十”字形，且與所述“十”字形槽相配。所述自動夾緊機構沿進料方向設有水平設置的手動托送結構，所述手動托送結構包括有橫紋的第一傳送輥16和固定于所述第一傳送輥16軸承處引出的一軸桿15，所述軸桿15與固定于所述料車1側端面的搖動手柄14固定連接，不僅在提高摩擦力防止打滑的基礎上，還可實現手動傳送以應對在剪切和進料的過程中的脫節現象。所述托輥座22與所述料車1之間有一 1.-3.寬度的間隙，避免在剪切時，剪切鋸會鋸到所述托輥座22。所述第一傳送輥16、數個托輥21和第一夾板5與第二夾板12之間所在料車的上端面相互平行且在同一水平面上，保證進料出料的平穩性。所述剪切架4沿垂直于所述剪切鋸6所在方向設有兩個鋸條護架7，所述兩個鋸條護架7間距大于所述托輥座22的寬度，防止在剪切過程中，剪切鋸6因受力較大而出現蹦鋸的現象發生，并提高剪切的穩定性，提高切口的剪切質量。所述限位桿18包括套桿和套管，所述套桿和套管上同一端面處設有數個間距相同的螺紋孔，所述螺紋孔內設有螺釘，使所述限位桿18長度可調，從而提高適用范圍；且所述限位桿18的長度要調節為比所述剪切料的直徑小在提高所述第一夾板5與第二夾板12夾緊力的同時，也適當的控制夾緊力，防止在剪切料上留下擠壓痕。所述限位板19高度低于所述第一夾板5與第二夾板12之間所在料車的上端面所在高度。所述光電傳感器8與所述剪切鋸6的水平距離等于所剪切料要求的長度。本發明通過數個液壓缸與光電傳感器的組合可實現自動控制定尺剪切，由光電傳感器將尺寸信號傳遞給控制柜，控制柜再控制第一夾板和第二夾板夾持剪切料，然后保證液壓缸的收縮或伸長速度與進料速度保持一致，并通過控制第一液壓缸將剪切鋸拉下剪切所承載的剪切料，實現自動定尺剪切，該剪切機移動定尺的方式，移動范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機的工作效率；采用剪切鋸往復剪切的方式可以大大減小剪切料剪切口的毛刺，提高產品質量，減少工藝上的除毛刺工序，從而提聞生廣效率。
[0018]使用時，先將所述光電傳感器8與所述剪切鋸6的水平距離輸入進所述控制柜，然后在進料的過程中，當剪切料抵達所述光電傳感器8的位置時，所述光電傳感器8將信號傳遞給控制柜，所述控制柜立刻控制弟一夾板5和弟—^夾板12夾持到切料，然后保證弟~^佼壓缸10的收縮或伸長速度與進料速度保持一致，并通過控制第一液壓缸2將剪切鋸6拉下剪切所承載的剪切料，實現自動定尺剪切。
[0019]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，包括料車(1)，其特征在于:還包括剪切架(4)、托送裝置和導軌(8)，所述剪切架⑷鉸接于料車⑴的一端，所述料車⑴的另一端設有自動夾緊機構和手動托送結構，所述自動夾緊機構包括固定于所述料車(I)上端面的第一夾板(5)和第二夾板(12)，所述料車(I)上端面沿所述第一夾板(5)正面開有一“十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液壓缸(13)，所述第三液壓缸(13)活動端與所述第二夾板(12)底座一端固定連接，所述第二夾板(12)底座的另一端面水平固定有限位桿(18)，所述限位桿(18)另一端固定在限位板(19)中部；所述自動夾緊機構出料方向設有托送裝置，所述托送裝置包括固定在所述料車(I)上的傳送托輥支架(11)、所述傳送托輥支架(11)上支撐固定的托輥座(22)和所述托輥座(22)上設有的數個平行且相同的托輥(21)，所述托輥座(22)上還安裝有光電傳感器(8);所述剪切架(4)包括沿所述“十”字形槽所在方向設有的截面呈“[”形的剪切鋸轉動座、驅動電機(3)和傳動裝置，所述呈“[”形的剪切鋸轉動座開口處設有剪切鋸(6)，所述剪切鋸(6)通過所述傳動裝置與所述驅動電機(3)連接，所述料車(I)上端面還固定有第一液壓缸(2)，所述第一液壓缸(2)另一端鉸接在所述剪切鋸轉動座轉臂上；所述料車(I)下端面還設有數對置于所述導軌(9)上的導輪(17)，在所述導軌(9)的上面固定有第二液壓缸(10)，所述第二液壓缸(10)活動端與所述料車(I)固定連接；所述料車(I)上還設有分別與所述第一液壓缸(2)、電機(3)、第二液壓缸(10)和第三液壓缸(13)電連接的控制柜。
2.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述限位板(19)和所述第二夾板(12)底座截面均為“十”字形，且與所述“十”字形槽相配。
3.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述自動夾緊機構沿進料方向設有水平設置的手動托送結構，所述手動托送結構包括有橫紋的第一傳送輥(16)和固定于所述第一傳送輥(16)軸承處引出的一軸桿(15)，所述軸桿(15)與固定于所述料車(I)側端面的搖動手柄(14)固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述托輥座(22)與所述料車(I)之間有一寬度的間隙。
5.根據權利要求1和3所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述第一傳送輥(16)、數個托輥(21)和第一夾板(5)與第二夾板(12)之間所在料車的上端面相互平行且在同一水平面上。
6.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述剪切架(4)沿垂直于所述剪切鋸(6)所在方向設有兩個鋸條護架(7)，所述兩個鋸條護架(7)間距大于所述托輥座(22)的寬度。
7.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述限位桿(18)包括套桿和套管，所述套桿和套管上同一端面處設有數個間距相同的螺紋孔，所述螺紋孔內設有螺釘；且所述限位桿(18)的長度要調節為比所述剪切料的直徑小2mm-5mm。
8.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述限位板(19)高度低于所述第一夾板(5)與第二夾板(12)之間所在料車的上端面所在高度。
9.根據權利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統，其特征在于:所述光電傳感器(8)與所述剪切鋸(6)的水平距離等于所剪切料要求的長度。
【文檔編號】B23D33/00GK104493288SQ201410629569
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】鐘國偉 申請人:蕪湖市海源銅業有限責任公司