一種新型圓管塔的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種新型圓管塔的制作方法，包括步驟：根據圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機按照所述尺寸切割所述鋼板；將所述切割后的鋼板置于折彎機的上模具和下模具之間，使用所述折彎機將切割后的鋼板折彎；使用合縫機將兩塊所述鋼板進行合縫，并通過校直模具將對折彎后的所述鋼板校直；使用內焊機將合縫后的鋼板進行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔；使用外焊機對內焊后的所述圓管塔的外部焊接；使用校正機將外焊后的所述圓管塔進行校正。本發明解決了無法實現的批量互配、制作方法簡單、外形美觀且制作誤差小的技術問題。
【專利說明】一種新型圓管塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于通訊設備制作領域，具體涉及一種新型圓管塔的制作方法。
【背景技術】
[0002]當前，圓管塔，是用于中國移動，中國聯通，中國電信等網絡運營商所建立的無線信號發射裝置，又是一種公用的無線電臺站的一種形式，是指在一定的無線電覆蓋區中，通過通信交換中心，與移動電話終端之間進行信息傳遞的無線電收發信電臺。城市無線信號普及以來，圓管塔又可以作為了城市信號的發射基點。隨著通訊科技日新月異的迅猛發展，構建大量的室外圓管塔已成為實施覆蓋廣范圍區域的無線通訊網絡的必要條件。
[0003]現有技術中的圓管塔在制作過程中，只能單獨調節來滿足設計的高度及相位的要求，而不能實現批量互配，這不僅要求在加工中每根管段都進行試組裝配，又要求現場組裝時必須將唯一的圓管安裝到唯一的位置，而且任何鋼管都是唯一的，給加工和施工都帶來極大的不便利。
[0004]同時，現有技術中的圓管塔的制作方法，是采用兩根或多根圓形或多邊形截面并采用插接或套接的方式相連接，以實現圓管塔的設計要求的高度。因為通常設計要求圓管塔安裝后需要達到一個固定高度，既不能過高，更不能過低，因此種圓管塔的連接結構的加工難度明顯增加。
[0005]另外，圓管塔在制作過程中存在著不可避免的管口大小、管口圓度、錐度以及折棱扭轉等誤差，這些誤差導致加工成型的鋼管與理論尺寸往往有一定的偏差，最終對圓管塔在整塔裝配后的扭轉產生非常大的負面影響，圓管塔的設計錐度一般為六十分之一到一百分之一，所以圓管塔直徑每11^的加工誤差理論上將導致30-50！^的誤差。
[0006]因此，如何研發一種新型圓管塔的制作方法解決上述出現的問題，便成為亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0007]本申請解決的主要問題是提供一種新型圓管塔的制作方法，以解決無法實現的批量互配、制作方法簡單、外形美觀且制作誤差小的技術問題。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明公開了一種新型圓管塔的制作方法，包括步驟:
[0009]根據圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機按照所述尺寸切割所述鋼板；
[0010]將所述切割后的鋼板置于折彎機的上模具和下模具之間，使用所述折彎機將切割后的鋼板折彎；
[0011]取兩塊折彎后的鋼板，將兩塊折彎后的所述鋼板置于合縫機的驅動行走機構上，調整所述合縫機上的液壓推進裝置，對兩塊所述鋼板進行合縫，并通過校直模具將對折彎后的所述鋼板校直；
[0012]使用內焊機將合縫后的鋼板進行焊接，將合縫后的鋼板置于所述內焊機的主動臺車和從動臺車上，所述內焊機的支臂伸入所述合縫后的鋼板內部，焊劑通過控制系統的控制，從焊劑輸送機中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔；
[0013]使用外焊機對內焊后的所述圓管塔的外部焊接；
[0014]使用校正機將外焊后的所述圓管塔進行校正。
[0015]進一步地，其中，在切割時，所述等離子火焰切割機的切割速度為所述等離子火焰切割機的切割嘴的高度為4.-6.。
[0016]進一步地，其中，在折彎時，所述折彎機的上模具和下模具之間的槽口的寬度為所述鋼板厚度的7-9倍，所述鋼板的彎曲弧度為130° -200°。
[0017]進一步地，其中，使用所述內焊機焊接時的焊接速度為輸送焊絲速度為 15111/11-25111/11,焊接厚度為 1.2麵-1.6111111。
[0018]進一步地，其中，使用所述外焊機焊接時的焊接速度為5111/11-8111/11，輸送焊絲速度為5111/11-8111/11，焊接厚度為3.2麵-4.0麵。
[0019]進一步地，其中，將所述校正機校正后的所述圓管塔的兩端焊接內法蘭。
[0020]進一步地，其中，將所述校正機校正后的所述圓管塔的表面進行酸洗除銹。
[0021]進一步地，其中，將酸洗除銹后的所述圓管塔的表面熱浸鍍鋅。
[0022]進一步地，其中，熱浸鍍鋅的噴涂層的厚度為120-160^111。
[0023]與現有技術相比，本申請所述的一種新型圓管塔的制作方法，達到了如下效果:
[0024](1)本發明所述的一種新型圓管塔的制作方法，可以實現批量互配、減少施工強度、加工便利。
[0025](2)本發明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其制作方法簡單，外形美觀并且制作誤差小。
[0026](3)本發明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其所用設備結構簡單，設備占用空間小，操作方便。
[0027]當然，實施本發明的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1是本發明實施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的整體流程圖；
[0030]圖2是本發明實施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的等離子火焰切割機的結構圖；
[0031]圖3是本發明實施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的應用于等離子火焰切割機的箱體的結構圖；
[0032]圖4是本發明實施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的合縫機的結構圖；
[0033]圖5是本發明實施例1、2、3所述的新型圓管塔的制作方法的內焊機的結構圖。
【具體實施方式】
[0034]如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
[0035]以下結合附圖對本申請作進一步詳細說明，但不作為對本申請的限定。
[0036]實施例1
[0037]如圖1所示，為本實施例1所述的一種新型圓管塔的制作方法，包括:
[0038]步驟101，切割:根據圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機按照所述尺寸切割所述鋼板。
[0039]具體地，所述等離子火焰切割機的切割速度為5111/111111，所述等離子火焰切割機的切割嘴的高度為4111111。
[0040]具體地，如圖2所示，為本實施例1所述的等離子火焰切割機，所述等離子火焰切割機的底部設置箱體，將所述鋼板置于所述箱體上，如圖3所示，為本實施例1所述的應用于等離子火焰切割機的箱體，可根據加工件重量的需要，設置其箱體內部支撐部件的形狀，使用該箱體消除切割時產生的噪聲、粉塵和有害物質，還可以對金屬小零件和熔渣的回收利用。
[0041]步驟102，折彎:使用折彎機將切割后的鋼板折彎。
[0042]具體地，將切割后的鋼板置于所述折彎機的上模具和下模具之間進行折彎，設置所述上模具和下模具的槽口的寬度為所述鋼板厚度的7倍，所述鋼板的彎曲弧度為130。。所述鋼板的彎曲弧度根據圓管塔的棱數而定，棱數越多，彎曲弧度越大，本實施例所用的鋼板的棱數為16棱的，所以鋼板的彎曲弧度為130。，具體實施時鋼板的彎曲弧度不限于這一種弧度，根據具體情況折彎所述鋼板的弧度。
[0043]步驟103，合縫:取兩塊折彎后的鋼板，使用合縫機對兩塊所述鋼板進行合縫。
[0044]具體地，如圖4所示，為本實施例1所述的合縫機，在合縫時，將兩塊折彎后的鋼板置于所述合縫機的驅動行走機構上，調整合縫機上的液壓推進裝置，將兩塊所折彎后的鋼板合縫，并通過校直模具將對所述折彎后的鋼板校直。
[0045]步驟104，內焊:使用內焊機將合縫后的鋼板進行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔。
[0046]具體地，如圖5所示，將合縫后的鋼板置于所述內焊機的主動臺車和從動臺車上，所述內焊機的支臂伸入所述合縫后的鋼板內部，焊劑通過控制系統的控制，從焊劑輸送機中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進行焊接。
[0047]具體地，本實施例1使用內焊機焊接時的焊接速度為150/1！，輸送焊絲速度為150/匕焊接厚度為1.2臟，但具體生產時不限于這一種焊接速度和焊接厚度，根據具體情況而定。
[0048]步驟105，外焊:使用外焊機對內焊后的圓管塔的外部焊接。
[0049]具體地，使用外焊機焊接時的焊接速度為5111/1！，輸送焊絲速度為5111/1！，焊接厚度為3.2皿，在實際生產時，使用外焊機焊接時的焊接速度不限于這一種方式，可根據具體情況而定。
[0050]步驟106，校正:使用校正機將外焊后的圓管塔進行校正。
[0051]具體地，根據圓管塔的管徑調整校正機上的液壓推進裝置，使塔體更加筆直。
[0052]另外，將所述校正機校正后的圓管塔的兩端焊接內法蘭。
[0053]實施例2
[0054]如圖1所示，為本實施例2所述的一種新型圓管塔的制作方法，包括:
[0055]步驟101，切割:根據圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機按照所述尺寸切割所述鋼板。
[0056]具體地，所述等離子火焰切割機的切割速度為8111/111111，所述等離子火焰切割機的切割嘴的高度為5111111。
[0057]具體地，如圖2所示，為本實施例1所述的等離子火焰切割機，所述等離子火焰切割機的底部設置箱體，將所述鋼板置于所述箱體上，如圖3所示，為本實施例1所述的應用于等離子火焰切割機的箱體，可根據加工件重量的需要，設置其箱體內部支撐部件的形狀，使用該箱體消除切割時產生的噪聲、粉塵和有害物質，還可以對金屬小零件和熔渣的回收利用。另外，鋼板切割后的切割面均無裂紋、夾渣、分層以及大于1臟的缺棱。
[0058]步驟102，折彎:使用折彎機將切割后的鋼板折彎。
[0059]具體地，將切割后的鋼板置于所述折彎機的上模具和下模具之間進行折彎，設置所述上模具和下模具的槽口的寬度為所述鋼板厚度的8倍，所述鋼板的彎曲弧度為150。。所述鋼板的彎曲弧度根據圓管塔的棱數而定，棱數越多，彎曲弧度越大，本實施例所用的鋼板的棱數為36棱的，所以鋼板的彎曲弧度為150。，具體實施時鋼板的彎曲弧度不限于這一種弧度，根據具體情況折彎所述鋼板的弧度。
[0060]步驟103，合縫:取兩塊折彎后的鋼板，使用合縫機對兩塊所述鋼板進行合縫。
[0061]具體地，如圖4所示，為本實施例2所述的合縫機，在合縫時，將兩塊折彎后的鋼板置于所述合縫機的驅動行走機構上，調整合縫機上的液壓推進裝置，將兩塊所折彎后的鋼板合縫，并通過校直模具將對所述折彎后的鋼板校直。另外，在合縫時，兩塊所述鋼板之間的間隙不超過1皿，有利于進行下一步內焊操作。
[0062]步驟104，內焊:使用內焊機將合縫后的鋼板進行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔。
[0063]具體地，如圖5所示，將合縫后的所述鋼板置于所述內焊機的主動臺車和從動臺車上，所述內焊機的支臂伸入所述合縫后的鋼板內部，焊劑通過控制系統的控制，從焊劑輸送機中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進行焊接。在所述內焊機的焊臂上設有校直模具，可使在焊接后，利用校直模具按壓圓管塔，提高焊接質量。在內焊機上還設有導向機構，該導向機構可使支臂不發生擺動，使焊嘴可以按照直線焊接。
[0064]具體地，本實施例2使用內焊機焊接時的焊接速度為20111/1！，輸送焊絲速度為2(^/匕焊接厚度為1.4皿，但具體生產時不限于這一種焊接速度和焊接厚度，根據具體情況而定。
[0065]經內焊后的所述圓管塔，其每100臟的焊縫內的缺陷總長可達到小于等于25臟，且焊縫兩側咬邊的總長小于等于20%的焊縫全長，另外，經內焊后，該圓管塔的焊接處沒有弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣以及表面氣孔，可以達到二級或三級焊縫外觀質量的允許偏差。
[0066]步驟105，外焊:使用外焊機對內焊后的圓管塔的外部焊接。
[0067]具體地，使用所述外焊機焊接時的焊接速度為6.50/1！，輸送焊絲速度為6.5^,焊接厚度為3.6皿，在實際生產時，使用所述外焊機焊接時的焊接速度不限于這一種方式，可根據具體情況而定。
[0068]步驟106，校正:使用校正機將外焊后的圓管塔進行校正。
[0069]具體地，根據圓管塔的管徑調整校正機上的液壓推進裝置，使塔體更加筆直。
[0070]另外，將所述校正機校正后的圓管塔的兩端焊接內法蘭。
[0071]實施例3
[0072]如圖1所示，為本實施例3所述的一種新型圓管塔的制作方法，包括:
[0073]步驟101，切割:根據圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機按照所述尺寸切割所述鋼板。
[0074]具體地，所述等離子火焰切割機的切割速度為10111/111111，所述等離子火焰切割機的切割嘴的高度為6111111。
[0075]具體地，如圖2所示，為本實施例1所述的等離子火焰切割機，所述等離子火焰切割機的底部設置箱體，將所述鋼板置于所述箱體上，如圖3所示，為本實施例1所述的應用于等離子火焰切割機的箱體，可根據加工件重量的需要，設置其箱體內部支撐部件的形狀，使用該箱體消除切割時產生的噪聲、粉塵和有害物質，還可以對金屬小零件和熔渣的回收利用。另外，鋼板切割后的切割面均無裂紋、夾渣、分層以及大于1臟的缺棱。
[0076]步驟102，折彎:使用折彎機將切割后的鋼板折彎。
[0077]具體地，將切割后的鋼板置于所述折彎機的上模具和下模具之間進行折彎，設置所述上模具和下模具的槽口的寬度為所述鋼板厚度的8倍，所述鋼板的彎曲弧度為180。。所述鋼板的彎曲弧度根據圓管塔的棱數而定，棱數越多，彎曲弧度越大，本實施例所用的鋼板的棱數為64棱的，所以鋼板的彎曲弧度為200。，另外，所述鋼板的棱數還可以為18棱、24棱，根據具體情況設置鋼板的棱數，具體實施時鋼板的彎曲弧度不限于這一種弧度，根據具體情況折彎所述鋼板的弧度。
[0078]步驟103，合縫:取兩塊折彎后的鋼板，使用合縫機對兩塊所述鋼板進行合縫。
[0079]如圖4所示，為本實施例所述的合縫機，在合縫時，將兩塊折彎后的鋼板置于所述合縫機的驅動行走機構上，調整合縫機上的液壓推進裝置，將兩塊所折彎后的鋼板合縫，并通過校直模具將對所述折彎后的鋼板校直。另外，在合縫時，兩塊所述鋼板之間的間隙不超過1皿，有利于進行下一步內焊操作。
[0080]步驟104，內焊:使用內焊機將合縫后的鋼板進行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔。
[0081]具體地，如圖5所示，將合縫后的鋼板置于所述內焊機的主動臺車和從動臺車上，所述內焊機的支臂伸入所述合縫后的鋼板內部，焊劑通過控制系統的控制，從焊劑輸送機中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進行焊接。在所述內焊機的焊臂上設有校直模具，可使在焊接后，利用校直模具按壓圓管塔，提高焊接質量。在內焊機上還設有導向機構，該導向機構可使支臂不發生擺動，使焊嘴可以按照直線焊接。
[0082]經內焊后的所述圓管塔，其每100臟的焊縫內的缺陷總長可達到小于等于25臟，且焊縫兩側咬邊的總長小于等于20%的焊縫全長，另外，經內焊后，該圓管塔的焊接處沒有弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣以及表面氣孔，可以達到二級或三級焊縫外觀質量的允許偏差。
[0083]具體地，本實施例2使用內焊機焊接時的焊接速度為25111/1！，輸送焊絲速度為25111/匕焊接厚度為1.6臟，但具體生產時不限于這一種焊接速度和焊接厚度，根據具體情況而定。
[0084]步驟105，外焊:使用外焊機對內焊后的圓管塔的外部焊接。
[0085]具體地，使用所述外焊機焊接時的焊接速度為80/1！，輸送焊絲速度為80/1！，焊接厚度為4.0皿，在實際生產時，使用外焊機焊接時的焊接速度不限于這一種方式，可根據具體情況而定。
[0086]步驟106，校正:使用校正機將外焊后的圓管塔進行校正。
[0087]具體地，根據圓管塔的管徑調整校正機上的液壓推進裝置，使塔體更加筆直。
[0088]另外，將所述校正機校正后的圓管塔的兩端焊接內法蘭。
[0089]經校正后的所述圓管塔，可以對該圓管塔進行防腐蝕操作；
[0090]具體地，將所述校正機校正后的所述圓管塔的表面進行酸洗除銹。
[0091]優選地，將酸洗除銹后的所述圓管塔的表面熱浸鍍鋅。
[0092]優選地，本實施例在熱浸鍍鋅后的噴涂層的厚度可以為120 4 111，140 4 111或1600%但在具體生產時不限于這幾種厚度，根據圓管塔的具體情況而定。
[0093]與現有技術相比，本申請所述的一種新型圓管塔的制作方法，達到了如下效果:
[0094](1)本發明所述的一種新型圓管塔的制作方法，可以實現批量互配、減少施工強度、施工便利。
[0095](2)本發明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其制作方法簡單，外形美觀并且制作誤差小。
[0096](3)本發明所述的一種新型圓管塔的制作方法，其所用設備結構簡單，設備占用空間小，操作方便。
[0097]當然，實施本發明的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
[0098]上述說明示出并描述了本申請的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述申請構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應在本申請所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種新型圓管塔的制作方法，其特征在于，包括步驟: 根據圓管塔的管徑和圓管塔的厚度，確定鋼板的尺寸，將鋼板置于箱體上，使用等離子火焰切割機按照所述尺寸切割所述鋼板； 將所述切割后的鋼板置于折彎機的上模具和下模具之間，使用所述折彎機將切割后的鋼板折彎； 取兩塊折彎后的鋼板，將兩塊折彎后的所述鋼板置于合縫機的驅動行走機構上，調整所述合縫機上的液壓推進裝置，對兩塊所述鋼板進行合縫，并通過校直模具將對折彎后的所述鋼板校直； 使用內焊機將合縫后的鋼板進行焊接，將合縫后的鋼板置于所述內焊機的主動臺車和從動臺車上，所述內焊機的支臂伸入所述合縫后的鋼板內部，焊劑通過控制系統的控制，從焊劑輸送機中輸出至所述焊劑輸送管中，從焊劑輸送管輸入焊嘴中，與焊絲相配合地進行焊接，使兩塊所述鋼板合并，形成圓管塔； 使用外焊機對內焊后的所述圓管塔的外部焊接； 使用校正機將外焊后的所述圓管塔進行校正。
2.根據權利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，在切割時，所述等離子火焰切割機的切割速度為5-10m/min，所述等離子火焰切割機的切割嘴的高度為4mm-6mm。
3.根據權利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，在折彎時，所述折彎機的上模具和下模具之間的槽口的寬度為所述鋼板厚度的7-9倍，所述鋼板的彎曲弧度為130° -200° 。
4.根據權利要求6所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，使用所述內焊機焊接時的焊接速度為15m/h-25m/h,輸送焊絲速度為15m/h-25m/h,焊接厚度為1.2mm_l.6mm。
5.根據權利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，使用所述外焊機焊接時的焊接速度為5m/h-8m/h,輸送焊絲速度為5m/h-8m/h,焊接厚度為3.2mm_4.0mm。
6.根據權利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，將所述校正機校正后的所述圓管塔的兩端焊接內法蘭。
7.根據權利要求1所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，將使用所述校正機校正后的所述圓管塔的表面進行酸洗除銹。
8.根據權利要求7所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，將酸洗除銹后的所述圓管塔的表面熱浸鍍鋅。
9.根據權利要求8所述的新型圓管塔的制作方法，其特征在于，熱浸鍍鋅的噴涂層的厚度為 120-160 μ m。
【文檔編號】B23P15/00GK104439942SQ201410624225
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】周青松 申請人:景縣電訊金屬構件制造有限公司