四輥可逆式軋機側噴吹掃系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種四輥可逆式軋機側噴吹掃系統，包括分別設在軋機入口側和出口側的噴掃裝置、給噴掃裝置提供噴掃介質的連接水管路和噴掃控制裝置，噴掃裝置主要由噴管和在噴管的軸向上均勻分布的噴嘴組成，噴管與軋機的軋輥垂直設置，連接管路的兩端分別連通噴管和軋輥輥身冷卻水，控制裝置包括氣動閥和PLC控制器，氣動閥串連在噴管中，PLC控制器與氣動閥通訊連接，側噴噴掃方法包括噴吹系統自檢，入口側側吹吹掃，出口側吹吹掃等步驟；本發明可及時有效去除軋件表面的氧化鐵皮、檢修焊渣、軋件邊部刮肉的異物，提高表面質量，減少產品返修成本和降低產品非計劃率。
【專利說明】四輥可逆式軋機側噴吹掃系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種四輥可逆式軋機側噴吹掃系統還涉及利用該系統的清掃方法。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟發展和經濟形勢的嚴峻，成本和效益面臨雙重壓力，生產指標和產品質量的要求越來越高；雖然現四輥可逆式軋機入口側和出口側均配備高壓水除磷裝置，但高壓水除磷不能每道次除磷，否則會造成鋼溫過低，影響產品性能和軋制穩定性；隨著軋機設備本體的銹蝕、以及生產過程的不確定因素，在軋機生產過程中經常性的出現設備本體氧化鐵皮落在軋件上，或者軋件刮擦設備造成軋件刮肉掉落鋼板，產生鋼板表面凹坑非計劃改判。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，鑒于上述尷尬的情況，需要在四輥可逆式軋機上安裝側噴吹掃系統，一方面滿足生產過程中時刻吹掃掉落在軋件上的異物，另一方面吹掃系統水量較小且具有一定沖擊力，可保證吹掉表面異物的同時減小側噴水對軋件溫度的影響。
[0004]本發明解決以上技術問題的技術方案:
一種四輥可逆式軋機側噴吹掃系統，包括分別設在軋機入口和出口側的噴掃裝置、給噴掃裝置提供噴掃介質的連接管路和噴掃控制裝置，噴掃裝置主要由噴管和在噴管的軸向上均勻分布的噴嘴組成，噴管與軋機的軋輥垂直設置，連接管路的兩端分別連通噴管和軋輥輥身冷卻水，控制裝置包括氣動閥和PLC控制器，氣動閥串連在噴管中，PLC控制器與所述氣動閥通訊連接。
[0005]一種四輥可逆式軋機側噴吹掃系統的清掃方法，包括如下步驟:
(1)噴吹系統自檢，PLC控制器控制氣動閥上的探測裝置檢查水壓和閥門開閉電信號，氣動閥將檢測到的數據同步傳輸回PLC控制器，PLC控制器對傳輸回的數據進行邏輯判斷，當水壓> IMPa同時收到閥門開閉電信號為I和O時，PLC控制器判斷氣動閥自檢通過并將數據儲存至數據庫中，當水壓< IMPa或者收到閥門開閉電信號不為I和O時，PLC控制器將數據儲存至數據庫中并通過報警裝置發出報警，通知維護人員解決問題；
(2)軋機入口側進料側吹吹掃，軋機入口的物料檢測探頭檢測進料厚度，并將采集到的物料規格傳送給PLC控制器進行存儲和判斷，當檢測到物料的厚度h < 7mm時，則直接運行步驟(5 )，當檢測到物料的厚度h > 7mm時，PLC控制器控制軋機入口側的氣動閥打開，噴嘴開始噴掃，同時控制軋機出口側的氣動閥按步驟(I)開始自檢(關閉狀態)，物料被軋機從出口側傳輸出去軋制力消失時，PLC控制器控制軋機入口側的噴嘴停止噴掃；
(3)軋機出口側進料側吹吹掃，當軋件被軋機反轉從出口側重新進入軋機時，PLC控制器控制軋機出口側的噴嘴開始噴掃，同時控制入口側的氣動閥按照步驟(I)開始自檢(關閉狀態)，物料被軋機從入口側傳輸出去軋制力消失時，PLC控制器控制軋機出口側的噴嘴停止噴掃；
(4)當物料需要反復軋制時，重復上述步驟(2)和(3)；
(5)當檢測到物料厚度h< 7mm時，PLC控制器將數據儲存至數據庫中，同時PLC控制器控制軋機出口側和出口側的噴嘴停止噴掃。
[0006]本發明進一步限定的技術方案為:
進一步的，噴嘴裝置包含支架底座、單向閥和球形接頭噴嘴，噴嘴裝置距軋制線標高200mm。
[0007]總之，通過本發明提供的吹掃系統配合吹掃方法可及時有效去除軋件表面的氧化鐵皮、檢修焊渣、軋件邊部刮肉的異物，提高表面質量，減少產品返修成本和降低產品非計劃率；經試驗測算，生產部門使用了該吹掃系統和吹掃方法后，可降低凹坑不合格品率
0.3%，按年產量175萬噸材、正品和不合格品差價400元/噸計算，每年每條生產線可實現減少產品非計劃降本增益210萬元以上。鋼板表面凹坑返修成本未計。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的流程結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
某中板廠軋機性能參數如下:
1)最大軋制力40000 KN
2)最大軋制力矩2X1470 KN-m
3)主電機2X4200KW; O ?60 ?145rpm;
4)乳制速度O?2.51?6.45 m/s
5)軋棍最大開口度180mm
6)工作輥直徑Φ 850/Φ 800 mm
7)工作輥輥身長度2690mm
8)支承輥直徑Φ 1600/Φ 1500 mm
9)支承輥輥身長度2590mm
10)機架立柱斷面7790 cm2
11)機架窗口高度6730 mm
12)機架窗口寬度1640/1635 mm (操作側/傳動側)
13)軋制標高+940mm 四輥可逆式軋機側噴吹掃系統的參數如下:
(I)在四輥可逆軋機里外側牌坊機架2的入口側和出口側分別安裝2個噴嘴裝置1，單個噴嘴裝置I包含支架底座、單向閥(管式單向閥DN20)、球形接頭柱狀噴嘴。噴嘴裝置距軋制線線標高200mm，與階梯輥3平齊，兩側交錯布置，側吹點在軋件表面按軋制方向相距350mm (在第一根階梯棍道的兩側),按軸向線相距600mm。
[0010](2)分別在軋機的入口側和出口側布置管路，分別連接機旁的機前和機后輥身冷卻水集管。為減少管路堵塞對側噴水壓的影響，管路分兩段，機架段使用管徑20mm的水管，輥身冷卻水集管至軋機機架段使用管徑50mm的水管。
[0011](3)靠近輥身冷卻水集管處，分別在入口側和出口側吹掃的布置管路上安裝氣動閥門(規格型號:SS3241，DN50, PN16) 2個，使用水源是輥身冷卻水，水壓IMPa。
[0012](4)接氣源、電源分配到到機旁的機前和機后輥身冷卻水集管，用于控制氣動閥門。
[0013](5)將氣動閥門的控制權限接入到軋機的控制程序中，并編程控制:主機正轉有軋制力時，機前側噴吹掃打開側噴水，機后不開；主機反轉有軋制力時，機后側噴吹掃打開側噴水，機前不開。
[0014](6)在軋機的PLC控制器分別對軋機入口側和出口側的氣動閥控制增加“投用”、“禁用”軟開關，當按下軟開關后，側噴吹掃系統的整個設備管理權則全部交由人工操控，這樣便于人工干預操作，當操作工點擊相應側“投用”開關變綠，則表示相應側側吹投用；點擊“禁用”軟開關變綠，則表示相應側側吹禁用。
[0015]四輥可逆式軋機側噴吹掃系統的工作過程描述如下:
1.正常模式:
(1)噴吹系統自檢，PLC控制器控制氣動閥上的探測裝置檢查水壓和閥門開閉電信號，氣動閥將檢測到的數據同步傳輸回PLC控制器，PLC控制器對傳輸回的數據進行邏輯判斷，當水壓> IMPa同時收到閥門開閉電信號為I和O時，PLC控制器判斷氣動閥自檢通過并將數據儲存至數據庫中，當水壓< IMPa或者收到閥門開閉電信號不為I和O時，PLC控制器將數據儲存至數據庫中并通過報警裝置發出報警，通知維護人員解決問題；
(2)軋機入口側進料側吹吹掃，軋機入口的物料檢測探頭檢測進料厚度，并將采集到的物料規格傳送給PLC控制器進行存儲和判斷，當檢測到物料的厚度h < 7mm時，則直接運行步驟(5 )，當檢測到物料的厚度h > 7mm時，PLC控制器控制軋機入口側的氣動閥打開，噴嘴開始噴掃，同時控制軋機出口側的氣動閥按步驟(I)開始自檢(關閉狀態)，物料被軋機從出口側傳輸出去軋制力消失時，PLC控制器控制軋機入口側的噴嘴停止噴掃；
(3)軋機出口側進料側吹吹掃，當軋件被軋機反轉從出口側重新進入軋機時，PLC控制器控制軋機出口側的噴嘴開始噴掃，同時控制入口側的氣動閥按照步驟(I)開始自檢(關閉狀態)，物料被軋機從入口側傳輸出去軋制力消失時，PLC控制器控制軋機出口側的噴嘴停止噴掃；
(4)當物料需要反復軋制時，重復上述步驟(2)和(3)。
[0016]2.禁用模式:
當檢測到物料厚度h彡7mm時，PLC控制器將數據儲存至數據庫中，同時PLC控制器控制軋機出口側和出口側的噴嘴停止噴掃。
[0017]3.單向模式:
當物料僅需要單次軋制或者軋機入口或者出口有一側噴吹系統自檢不通過時，單側的噴吹系統任然可以配合軋機進行噴吹工作，不會耽誤生產的進程。
[0018]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種四輥可逆式軋機側噴吹掃系統，包括分別設在軋機入口和出口側的噴掃裝置、給噴掃裝置提供噴掃介質的連接管路和噴掃控制裝置，其特征在于:所述噴掃裝置主要由噴管和在噴管的軸向上均勻分布的噴嘴組成，所述噴管與軋機的軋輥垂直設置，所述連接管路的兩端分別連通噴管和軋輥輥身冷卻水，所述控制裝置包括氣動閥和PLC控制器，所述氣動閥串連在所述噴管中，所述PLC控制器與所述氣動閥通訊連接。
2.根據權利要求1所述的四輥可逆式軋機側噴吹掃系統，其特征在于:所述噴嘴裝置包含支架底座、單向閥和球形接頭噴嘴，噴嘴裝置高度距軋制線標高200mm，，噴嘴裝置支架底座安裝在水平方向與階梯輥分動箱平齊，兩側交錯布置，按軋制線方向噴嘴相距600mm，側吹點在軋件表面按軋制方向相距350mm，單向閥安裝在輸入管道上。
3.根據權利要求1所述的四輥可逆式軋機側噴吹掃系統，其特征在于:所述噴嘴裝置采用球形接頭噴嘴。
4.根據權利要求1所述的四輥可逆式軋機側噴吹掃系統的清掃方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)噴吹系統自檢，PLC控制器控制氣動閥上的探測裝置檢查水壓和閥門開閉電信號，氣動閥將檢測到的數據同步傳輸回PLC控制器，PLC控制器對傳輸回的數據進行邏輯判斷，當水壓> IMPa同時收到閥門開閉電信號為I和O時，PLC控制器判斷氣動閥自檢通過并將數據儲存至數據庫中，當水壓< IMPa或者收到閥門開閉電信號不為I和O時，PLC控制器將數據儲存至數據庫中并通過報警裝置發出報警，通知維護人員解決問題； (2)軋機入口側進料側吹吹掃，軋機入口的物料檢測探頭檢測進料厚度，并將采集到的物料規格傳送給PLC控制器進行存儲和判斷，當檢測到物料的厚度h < 7mm時，則直接運行步驟(5 )，當檢測到物料的厚度h > 7mm時，PLC控制器控制軋機入口側的氣動閥打開，噴嘴開始噴掃，同時控制軋機出口側的氣動閥按步驟(I)開始自檢，物料被軋機從出口側傳輸出去軋制力消失時，PLC控制器控制軋機入口側的噴嘴停止噴掃； (3)軋機出口側進料側吹吹掃，當軋件被軋機反轉從出口側重新進入軋機時，PLC控制器控制軋機出口側的噴嘴開始噴掃，同時控制入口側的氣動閥按照步驟(I)開始自檢，物料被軋機從入口側傳輸出去軋制力消失時，PLC控制器控制軋機出口側的噴嘴停止噴掃； (4)當物料需要反復軋制時，重復上述步驟(2)和(3)； (5)當檢測到物料厚度h< 7mm時，PLC控制器將數據儲存至數據庫中，同時PLC控制器控制軋機出口側和出口側的噴嘴停止噴掃。
【文檔編號】B21B27/10GK104438380SQ201410621570
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】楊海濤, 杜方海, 張宏陽 申請人:南京鋼鐵股份有限公司