一種冷沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種冷沖壓模具，其上模座（1）頂部設有液壓裝置，上模座（1）底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座（2）頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，側沖孔斜楔滑動塊（3）與側沖沖頭（32）連接，側沖孔斜楔滑動塊（3）通過第一驅動塊（21）作用下在上模座（1）上移動，其特征在于：還包括設置在上、下模座上的斜楔機構（8），上模座（1）下行過程中，先觸發斜楔機構（8）運動將側整形鑲塊（86）作用于沖壓件（5）的整形部（52），后觸發側沖孔斜楔滑動塊（3）并最終使得側沖沖頭（32）作用于沖壓件（5）的沖孔部（51），在同一工序中完成整形和沖孔。
【專利說明】一種冷沖壓模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種冷沖壓模具。
【背景技術】
[0002]冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
[0003]對于沖壓件來說，沖壓件的不同高度位置可能需要進行不同的沖壓處理，例如在不同的部位分別進行側整形和沖孔。現有冷沖壓模具進行沖壓時，存在以下技術缺陷:現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到沖壓件的質量和精度。
[0004]中國專利:一種解決沖壓件側面回彈的側整形機構，申請公布號:CN102699148A，公開了一種側整形機構，該側整形機構中的斜楔結構是設置在沖壓模具的內部，但是沖壓模具內部空間有限而無法設置斜楔結構，因而造成模具制造的困難以及零件加工工藝復雜。
【發明內容】
[0005]本發明設計了一種冷沖壓模具，其解決的技術問題是:(I)現有側整形機構中的斜楔結構是設置在沖壓模具的內部，但是沖壓模具內部空間有限而無法設置斜楔結構，因而造成模具制造的困難以及零件加工工藝復雜。(2)現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到沖壓件的質量和精度。
[0006]為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案:
一種冷沖壓模具，其上模座(I)頂部設有液壓裝置，上模座(I)底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座(2)頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，側沖孔斜楔滑動塊(3)與側沖沖頭(32)連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一驅動塊(21)作用下在上模座(I)上移動，其特征在于:還包括設置在上、下模座上的斜楔機構(8)，斜楔機構(8)連接側整形鑲塊(86)，側整形鑲塊(86)不工作時位于上、下模座之間，側整形鑲塊(86)工作時通過斜楔機構(8 )送至下模本體上的整形塊將沖壓件(5 )進行壓合折邊；上模座(I)下行過程中，先觸發斜楔機構(8 )運動將側整形鑲塊(86 )作用于沖壓件(5 )的整形部(52 )，后觸發側沖孔斜楔滑動塊(3)并最終使得側沖沖頭(32)作用于沖壓件(5)的沖孔部(51)，在同一工序中完成整形和沖孔。
[0007]進一步，所述斜楔機構(8)包括驅動斜楔(81)、受動斜楔(82)、第一連動桿(83)、第二連動桿(84)以及第三連動桿(85)，第一連動桿(83)為L型結構，受動斜楔(82)通過第一連接軸(832)與第一連動桿(83)中間部位連接，第一連動桿(83)一端設有驅動部(831)，第一連動桿(83)另一端通過第三連接軸(842)與第二連動桿(84)上端連接，第二連動桿(84)下端通過第二連接軸(841)與第三連動桿(85) —端連接，第三連動桿(85)另一端通過第四連接軸(828 )與受動斜楔(82 )連接；驅動斜楔(81)通過連接板(811)固定在上模座(O上；驅動斜楔(81)下方一側設有驅動斜面(813)，驅動斜楔(81)下方另一側設有連動桿驅動塊(814)，連動桿驅動塊(814)在上模做下降運動時作用驅動部(831)使得第一連動桿(83)繞著第一連接軸(832)轉動，驅動斜楔(81)側壁上還設有限位塊(812);受動斜楔(82)設置在下模座(2)上，受動斜楔(82)底部固定連接有滑塊(824)，在下模座上的固定座(822)上對應設有滑槽(825)，滑塊(824)在滑槽(825)中水平移動；受動斜楔(82)設有與驅動斜楔(81)的驅動斜面(813)匹配的受動斜面(821);受動斜楔(82)與固定座(822)上的彈簧固定架(827)之間連接有第一復位彈簧(8271)，受動斜楔(82)與第一連動桿(83)之間連接有第二復位彈簧(833);第二連動桿(84)為立桿，其頂端設有所述側整形鑲塊(86)。
[0008]進一步，驅動斜楔(81)為U型結構，其兩個U型臂與上模座(I)固定連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)中間部位位于驅動斜楔(81)的U型通行孔中，側沖孔斜楔滑動塊(3)兩端分別為側沖沖頭(32)和驅動部。
[0009]進一步，上模座(I)上設有側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)，側沖孔斜楔滑動塊
(3)通過其第一滑板(33)在側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)中滑動。
[0010]進一步，在側沖孔斜楔滑動塊(3)移動行程方向上設有第三復位彈簧(34)，第三復位彈簧(34 )固定在上模座(I)上。
[0011]進一步，側沖孔斜楔滑動塊(3)底部的驅動部為第一驅動上斜面(31)，第一驅動塊(21)對應地設有第一驅動下斜面(211)。
[0012]進一步，在所述下模本體上設有一導正銷，在所述上模本體對應位置設有導正孔，利用導正孔和導正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運動。
[0013]該冷沖壓模具與傳統冷沖壓模具相比，具有以下有益效果:
(I)本發明將斜楔機構設置在上、下模座上，而不設置在模具內部，通過四連桿連接機構，使得斜楔機構上的側整形鑲塊可以在水平方向和垂直方向移動并最終與下模本體的側整形部配合，通過模具自身產生的壓力使得沖壓件發生回彈的部位通過側整形鑲塊與下模本體的側整形部貼合壓實，并大大節省了模具內部的布置空間。
[0014](2)本發明實現在同一工序中進行整形和沖孔，因而減少加工步驟和加工成本以及翻邊起皺，并且提高了沖壓精度和沖壓件質量。
[0015](3)本發明利用導正孔和導正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運動，使得沖壓后成型的沖壓件質量穩定，確保批量生產的產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1:本發明冷沖壓模具的結構示意圖；
圖2:本發明冷沖壓模具的側面示意圖。
[0017]附圖標記說明:
I一上模座；12—側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽；2 —下模座；21—第一驅動塊；211—第一驅動下斜面；3—側沖孔斜楔滑動塊；31—第一驅動上斜面；32—側沖沖頭；33—第一滑板；34—第二復位彈簧；5—沖壓件；51—沖孔部；52—整形部；8—斜楔機構；81—驅動斜模；811—連接板；812 —限位塊；813—驅動斜面；814—連動桿驅動塊；82—受:動斜模；
821—受動斜面；822—固定座；823—后限位擋塊；824—滑塊；825—滑槽；826—前限位擋塊；827—彈簧固定架；8271—第一復位彈簧；828—第四連接軸；83—第一連動桿；831—驅動部；832—第一連接軸；833—第二復位彈簧；84—第二連動桿；841—第二連接軸；842—第三連接軸；85—第三連動桿；86—側整形鑲塊；87 — U型通行孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合圖1和圖2，對本發明做進一步說明:
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0019]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0020]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0021]如圖1所示，一種冷沖壓模具，其上模座I頂部設有液壓裝置，上模座I底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座2頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，側沖孔斜楔滑動塊3與側沖沖頭32連接，側沖孔斜楔滑動塊3通過第一驅動塊21作用下在上模座I上移動，還包括設置在上、下模座上的斜楔機構，斜楔機構連接側整形鑲塊86，側整形鑲塊86不工作時位于上、下模座之間，側整形鑲塊86工作時通過斜楔機構8送至下模本體上的整形塊將沖壓件5進行壓合折邊；上模座I下行過程中，先觸發斜楔機構8運動將側整形鑲塊86作用于沖壓件5的整形部52，后觸發側沖孔斜楔滑動塊3并最終使得側沖沖頭32作用于沖壓件5的沖孔部51，在同一工序中完成整形和沖孔。
[0022]斜楔機構8包括驅動斜楔81、受動斜楔82、第一連動桿83、第二連動桿84以及第三連動桿85，第一連動桿83為L型結構，受動斜楔82通過第一連接軸832與第一連動桿83中間部位連接，第一連動桿83 —端設有驅動部831，第一連動桿83另一端通過第三連接軸842與第二連動桿84上端連接，第二連動桿84下端通過第二連接軸841與第三連動桿85 —端連接，第三連動桿85另一端通過第四連接軸828與受動斜楔82連接；驅動斜楔81通過連接板811固定在上模座I上；驅動斜楔81下方一側設有驅動斜面813，驅動斜楔81下方另一側設有連動桿驅動塊814，連動桿驅動塊814在上模做下降運動時作用驅動部831使得第一連動桿83繞著第一連接軸832轉動，驅動斜楔81側壁上還設有限位塊812 ;受動斜楔82設置在下模座2上，受動斜楔82底部固定連接有滑塊824，在下模座2上的固定座
822上對應設有滑槽825，滑塊824在滑槽825中水平移動；受動斜楔82設有與驅動斜楔81的驅動斜面813匹配的受動斜面821 ;受動斜楔82與固定座822上的彈簧固定架827之間連接有第一復位彈簧8271，受動斜楔82與第一連動桿83之間連接有第二復位彈簧833 ;第二連動桿84為立桿，其頂端設有所述側整形鑲塊86。
[0023]滑動塊的滑動結構如下:驅動斜楔81為U型結構，其兩個U型臂與上模座I固定連接，側沖孔斜楔滑動塊3中間部位位于驅動斜楔81的U型通行孔中，側沖孔斜楔滑動塊3兩端分別為側沖沖頭32和驅動部。上模座I上設有側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽12，側沖孔斜楔滑動塊3通過其第一滑板33在側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽12中滑動。
[0024]側沖孔斜楔滑動塊的復位結構如下:在側沖孔斜楔滑動塊3移動行程方向上設有第三復位彈簧34，第三復位彈簧34固定在上模座I上。
[0025]側沖孔斜楔滑動塊的驅動結構如下:側沖孔斜楔滑動塊3底部的驅動部為第一驅動上斜面31，第一驅動塊21對應地設有第一驅動下斜面211。
[0026]卸料板在上模本體上的安裝孔中設有彈簧，卸料板在彈簧的作用下與上模本體發生位移，以將完成的沖壓件5與上模本體進行分離。
[0027]本發明中的斜楔機構8的工作原理如下:
步驟1、當上模下行時，上模座I上的驅動斜楔81的連動桿驅動塊814首先向下推動驅動部831，第一連動桿83在杠桿的作用原理下，其另一端通過第三連接軸842將第二連動桿84抬起，側整形鑲塊86也被抬起。
[0028]步驟2、驅動斜楔81繼續下行，其限位塊812頂住第一連動桿83保持抬起的狀態。
[0029]步驟3、當驅動斜楔81的驅動斜面813作用于受動斜楔82的受動斜面821時，受動斜楔82向第二連動桿84方向移動，也使得側整形鑲塊86向下模本體上的整形塊方向移動，并最終將沖壓件5的整形部52通過側整形鑲塊86與整形塊貼合壓實。
[0030]步驟4、當側整形完成之后，上模上行使得驅動斜楔81與受動斜楔82分離，第一連動桿83在第二復位彈簧833的作用下進行復位，受動斜楔82在第一復位彈簧8271的作用下進行復位。
[0031]本發明冷沖壓模具工作原理如下:
步驟1、將沖壓件5放置在上模本體和下模本體之間；
步驟2、啟動冷沖壓模具，上、下模座上的斜楔機構通過上模向下運動產生的推力，將位于模具外部側整形鑲塊86送至下模本體上的整形塊將沖壓件5進行壓合折邊；
步驟3、上模座I繼續下行，下模本體上的導正銷開始進入到上模本體上的導正孔中確保上模本體行程沒有出現偏差，側沖孔斜楔滑動塊3的第一驅動上斜面31接觸到第一驅動塊21的第一驅動下斜面211，第一驅動下斜面211推著側沖孔斜楔滑動塊3向沖壓件5的沖孔部51方向移動并擠壓第三復位彈簧34，與側沖孔斜楔滑動塊3連接的側沖沖頭32實現對沖壓件5側沖孔；此時上、下模本體閉合；
步驟4、上模本體中的卸料板彈出將沖壓件5與上模本體分離，沖壓件5的側整形和側沖壓工藝完成；
步驟5、上模座I上行，第一驅動塊21和側沖孔斜楔滑動塊3分離，側沖孔斜楔滑動塊3通過第三復位彈簧34進行復位；
步驟6、上模座繼續I上行，受動斜楔82與驅動斜楔81分離，受動斜楔82通過第一復位彈簧8271復位，第一連動桿83通過第二復位彈簧833復位。
[0032]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種冷沖壓模具，其上模座(I)頂部設有液壓裝置，上模座(I)底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座(2)頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，側沖孔斜楔滑動塊(3)與側沖沖頭(32)連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一驅動塊(21)作用下在上模座(I)上移動，其特征在于:還包括設置在上、下模座上的斜楔機構(8)，斜楔機構(8)連接側整形鑲塊(86)，側整形鑲塊(86)不工作時位于上、下模座之間，側整形鑲塊(86)工作時通過斜楔機構(8 )送至下模本體上的整形塊將沖壓件(5 )進行壓合折邊；上模座(I)下行過程中，先觸發斜楔機構(8 )運動將側整形鑲塊(86 )作用于沖壓件(5 )的整形部(52 )，后觸發側沖孔斜楔滑動塊(3)并最終使得側沖沖頭(32)作用于沖壓件(5)的沖孔部(51)，在同一工序中完成整形和沖孔。
2.根據權利要求1所述冷沖壓模具，其特征在于:所述斜楔機構(8)包括驅動斜楔(81)、受動斜楔(82)、第一連動桿(83)、第二連動桿(84)以及第三連動桿(85)，第一連動桿(83 )為L型結構，受動斜楔(82 )通過第一連接軸(832 )與第一連動桿(83 )中間部位連接，第一連動桿(83) —端設有驅動部(831)，第一連動桿(83)另一端通過第三連接軸(842)與第二連動桿(84)上端連接，第二連動桿(84)下端通過第二連接軸(841)與第三連動桿(85 )一端連接，第三連動桿(85)另一端通過第四連接軸(828)與受動斜楔(82)連接；驅動斜楔(81)通過連接板(811)固定在上模座(I)上；驅動斜楔(81)下方一側設有驅動斜面(813)，驅動斜楔(81)下方另一側設有連動桿驅動塊(814)，連動桿驅動塊(814)在上模做下降運動時作用驅動部(831)使得第一連動桿(83 )繞著第一連接軸(832 )轉動，驅動斜楔(81)側壁上還設有限位塊(812);受動斜楔(82)設置在下模座(2)上，受動斜楔(82)底部固定連接有滑塊(824)，在下模座上的固定座(822)上對應設有滑槽(825)，滑塊(824)在滑槽(825)中水平移動；受動斜楔(82)設有與驅動斜楔(81)的驅動斜面(813)匹配的受動斜面(821);受動斜楔(82)與固定座(822)上的彈簧固定架(827)之間連接有第一復位彈簧(8271)，受動斜楔(82)與第一連動桿(83)之間連接有第二復位彈簧(833);第二連動桿(84)為立桿，其頂端設有所述側整形鑲塊(86 )。
3.根據權利要求1所述冷沖壓模具，其特征在于:驅動斜楔(81)為U型結構，其兩個U型臂與上模座(I)固定連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)中間部位位于驅動斜楔(81)的U型通行孔中，側沖孔斜楔滑動塊(3)兩端分別為側沖沖頭(32)和驅動部。
4.根據權利要求1所述冷沖壓模具，其特征在于:上模座(I)上設有側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12 )，側沖孔斜楔滑動塊(3 )通過其第一滑板(33 )在側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)中滑動。
5.根據權利要求1所述冷沖壓模具，其特征在于:在側沖孔斜楔滑動塊(3)移動行程方向上設有第三復位彈簧(34)，第三復位彈簧(34)固定在上模座(I)上。
6.根據權利要求1所述冷沖壓模具，其特征在于:側沖孔斜楔滑動塊(3)底部的驅動部為第一驅動上斜面(31 )，第一驅動塊(21)對應地設有第一驅動下斜面(211)。
7.根據權利要求1-6中任何一項所述冷沖壓模具，其特征在于:在所述下模本體上設有一導正銷，在所述上模本體對應位置設有導正孔，利用導正孔和導正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運動。
【文檔編號】B21D37/12GK104399811SQ201410618407
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】王飛 申請人:安徽久能信息科技有限公司