一種螺栓制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種螺栓制造工藝，a、入料：將需要處理的產品吊放爐內，爐蓋蓋緊，將爐內溫度在3-4小時內升至規定溫度；在680℃-715℃下保持4-6h，將爐內溫度在3-4小時內降至550℃或以下，然后隨爐冷卻至常溫；b、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產物，使用草酸浸泡數分鐘，將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；本發明涉及的這種螺栓制造工藝，適合大批量螺栓的制造，制造工藝使螺栓的結構強度高，韌性強。
【專利說明】一種螺栓制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺栓制造工藝，屬于機械制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有螺栓的螺帽可以采用冷墩或熱墩工藝該方法可以節省材料，根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑選擇墩的方法。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略小；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。以上所述的加工方法均適于小批量的螺栓制造，而對于大批量的螺栓制造卻不是很適用。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種螺栓制造工藝，尤其適用于大批量的螺栓制造，且生產出的螺栓質量良好，結構強度高，韌性好。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:一種螺栓制造工藝，a、入料:將需要處理的產品吊放爐內，爐蓋蓋緊，將爐內溫度在3-4小時內升至規定溫度；在6800C -715°C下保持4-6h，將爐內溫度在3_4小時內降至550°C或以下，然后隨爐冷卻至常溫山、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產物，使用草酸浸泡數分鐘，將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；c、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒將胚料推出；二沖:運轉夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用之后由后沖棒將胚料推出；三沖:運轉夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出；四沖:運轉夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出；五沖:運轉夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型；螺帽的頭部標記在此過程形成；d、攻牙e、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行回火，回火溫度為500-650°C，回火后冷卻至室溫，冷卻的時間為10-30m ;將螺栓浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在螺栓上，完成。
[0005]本發明涉及的這種螺栓制造工藝，適合大批量螺栓的制造，制造工藝使螺栓的結構強度高，韌性強。
【具體實施方式】
[0006]一種螺栓制造工藝，a、入料:將需要處理的產品吊放爐內，爐蓋蓋緊，將爐內溫度在3-4小時內升至規定溫度；在680°C _715°C下保持4_6h，將爐內溫度在3_4小時內降至550°C或以下，然后隨爐冷卻至常溫；b、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產物,使用草酸浸泡數分鐘,將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；C、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒將胚料推出；二沖:運轉夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用之后由后沖棒將胚料推出；三沖:運轉夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出；四沖:運轉夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出；五沖:運轉夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型；螺帽的頭部標記在此過程形成；d、攻牙e、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行回火，回火溫度為500-650°C，回火后冷卻至室溫，冷卻的時間為10-30m ;將螺栓浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在螺栓上，完成。本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種螺栓制造工藝，其特征在于:a、入料:將需要處理的產品吊放爐內，爐蓋蓋緊，將爐內溫度在3-4小時內升至規定溫度；在680°C _715°C下保持4_6h，將爐內溫度在3_4小時內降至550°C或以下，然后隨爐冷卻至常溫；b、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產物,使用草酸浸泡數分鐘,將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；c、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒將胚料推出；二沖:運轉夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用之后由后沖棒將胚料推出；三沖:運轉夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出；四沖:運轉夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出；五沖:運轉夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型；螺帽的頭部標記在此過程形成；d、攻牙e、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行回火，回火溫度為500-650°C，回火后冷卻至室溫，冷卻的時間為10-30m;將螺栓浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在螺栓上，完成。
【文檔編號】B23P15/00GK104439935SQ201410616999
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠