平移支撐結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種平移支撐結構，包含：底座；設置于底座上的滑道板；移動臺，其活動設置于滑道板的上方；底板，其固定于移動臺的底部，底板與移動臺組合形成底部開口的環形軌道；軸承滾珠，其設置于環形軌道內；殼體，其固定在底座上并套設在移動臺的外側壁外；殼體內側壁上設有若干對稱設置的彈簧，彈簧的伸縮方向沿殼體的徑向設置；彈簧朝向殼體中心的一端設有頂針，頂針朝向殼體中心的一端與移動臺的外側壁相抵。本發明設有可自由移動的移動臺，方便機加工的定位操作，利用軸承滾珠的摩擦滾動，有效降低了移動的難度，彈簧裝置緩沖大型被加工工件移動所帶來的影響，實現工件的準確移動校正定位。
【專利說明】平移支撐結構
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鍋爐及核電承壓設備，具體涉及一種平移支撐結構。
【背景技術】
[0002]立車在加工核電主設備大工件時，由于工件重量大，在校正時，現有技術中常用的卡爪移動工件非常費力，較難準確定位，，為機加工時的調整帶來難度，同時使移動調整定位耗費時間過長，降低工作效率。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種平移支撐結構，解決核電主設備大工件在立車上進行機加工的移動調整定位的問題，降低加工大工件的移動難度，實現加工大工件的準確移動校正定位，方便了機加工的定位操作。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種平移支撐結構，其特點是，該結構包含:
底座，其平穩放置于立車加工平臺上；
滑道板，其設置于底座上；
移動臺，其活動設置于滑道板的上方，移動臺底部設有開口朝下的環形凹槽；被加工工件放置于移動臺的頂面，移動臺帶動被加工工件移動校正定位；
底板，其固定于移動臺的底部，底板對應于環形凹槽設有環形開口，底板與移動臺的環形凹槽組合形成底部開口的環形軌道；
軸承滾珠，其設置于環形軌道內，軸承滾珠的頂部與移動臺的環形凹槽相抵，底部部分露出于底板的環形開口并與滑道板頂面相抵，軸承滾珠在滑道板上摩擦的滾動，實現移動臺在滑道板上以移動臺自身所在的平面為范圍自由移動和/或自由轉動；
殼體，其固定在底座上并套設在移動臺的外側壁外；殼體內側壁上設有若干對稱設置的彈簧，彈簧的伸縮方向沿殼體的徑向設置；彈簧朝向殼體中心的一端設有頂針，頂針朝向殼體中心的一端與移動臺的外側壁相抵，彈簧緩沖移動臺帶動被加工工件移動形成的沖擊。
[0005]上述移動臺外側壁與殼體內側壁之間間隔設置。
[0006]上述移動臺上環繞設置有蓋板；蓋板的內圈與移動臺連接，外圈覆蓋在殼體頂面上靠近內側壁的邊緣處。
[0007]上述移動臺頂面與外側壁處環繞設有環形的外側肩部；殼體頂面靠內圈處設有環形的內側肩部；其中，外側肩部與內側肩部的高度相等；蓋板的內圈固定在移動臺的外側肩部上，外圈覆蓋在殼體的內側肩部上；殼體的內側肩部與頂面的高度差與蓋板的厚度相坐寸ο
[0008]上述殼體內側壁上設有若干對稱設置的彈簧套，彈簧設置在該彈簧套內。
[0009]上述殼體的側壁上對應于每個彈簧套處設有用于將彈簧放置入彈簧套內的開口 ；該開口上設有可開閉的蓋子。
[0010]上述移動臺的環形凹槽頂部固定有環形的圓鋼，該圓鋼夾設在移動臺的環形凹槽頂部與軸承滾珠之間。
[0011]上述殼體的外側壁上設有U型吊環。
[0012]上述底座頂面上設有圓形槽，該圓形槽的形狀大小與滑道板的形狀大小相適配，并且圓形槽的深度與滑道板的厚度相等，滑道板嵌設在該圓形槽中。
[0013]上述移動臺的頂面設有防滑紋，防滑紋與放置于移動臺上的被加工工件緊密接觸。
[0014]本發明平移支撐結構和現有技術的大型被加工工件移動對準技術相比，其優點在于，本發明設有可自由移動的移動臺，方便了機加工的定位操作，利用軸承滾珠的摩擦滾動，有效降低了移動的難度，同時設有彈簧裝置，有效的緩沖了大型被加工工件移動所帶來的影響，實現了工件的準確移動校正定位，具有廣泛的通用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明平移支撐結構的剖視圖；
圖2為本發明平移支撐結構的外部結構示意圖；
圖3為本發明平移支撐結構的截面圖；
圖4為本發明平移支撐結構的透視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖，進一步說明本發明的具體實施例。
[0017]如圖1并結合圖2和圖3所示，本發明公開了一種機加工用的平移支撐結構，該結構包含有殼體1、蓋板2、移動臺3、M9*20號螺釘4、圓鋼5、軸承滾珠6、M5*10號螺釘7、M6*20號螺釘8、蓋子9、底座10、底板11、滑道板12、頂針13、M8*30號螺釘14、M12號的U型吊環15、彈簧16。
[0018]底座10設為圓盤形結構，該底座10平穩放置于用于加工大型被加工件的立車加工平臺上。底座10頂面上設有圓形槽。
[0019]滑道板12的形狀大小與底座10上圓形槽的形狀大小相適配，并且圓形槽的深度與滑道板12的厚度相等，滑道板12嵌設在該圓形槽中，滑道板12頂面與底座10的頂面齊平。
[0020]移動臺3活動設置于滑道板12的上方。移動臺3的頂面設有防滑紋，在進行對大型的被加工件校準時，被加工工件放置于移動臺3的頂面，防滑紋與放置于移動臺3上的被加工工件緊密接觸，即可由移動臺3帶動被加工工件移動校正定位。
[0021]移動臺3的底部設有開口朝下的環形凹槽，在移動臺3的底部通過螺釘固定有底板11，底板11對應于移動臺3的環形凹槽處設有環形開口，該環形開口的寬度小于環形凹槽的寬度，使得底板11與移動臺3的環形凹槽組合形成半封閉的環形軌道，該環形軌道底部開口。
[0022]在移動臺3頂面的中心處設有螺孔，該螺孔中設置有M9*20號螺釘4。當使用移動臺3移動時，可以擰開M9*20號螺釘4露出螺孔，并通過螺孔對移動臺3下滑道板12與軸承滾珠6見加入適量的機油，以潤滑移動臺3的移動。
[0023]如圖1并結合圖3和圖4所示，六個軸承滾珠6對稱設置于底板11與移動臺3的環形凹槽組成的環形軌道內。移動臺3的環形凹槽頂部通過螺釘固定有環形的圓鋼5，該圓鋼5夾設在移動臺3的環形凹槽頂部與軸承滾珠6之間。
[0024]軸承滾珠6的頂部與圓鋼5的底部相抵，軸承滾珠6的底部的一部分露出于底板11的環形開口，當移動臺3放置于滑道板12上，六個軸承滾珠6的底部與滑道板12的頂面相抵，軸承滾珠6在滑道板12上摩擦的滾動實現移動臺3可在滑道板12上，以移動臺3自身所在的平面為范圍前后左右自由移動，也可以移動臺3自身所在的平面為范圍自由轉動。
[0025]殼體I通過若干個M8*30號螺釘14固定在底座10上，殼體I外側壁的直徑與底座10外側壁直徑相同。殼體I套設在移動臺3的外側壁外，并且移動臺3外側壁與殼體I內偵彳壁之間間隔設置。
[0026]在殼體I內側壁上設有12個對稱設置的彈簧套，其中6個彈簧套與軸承滾珠6對應設置，該些與軸承滾珠6相對應的彈簧套相互之間間隔設置，兩兩之間設有有一個不與軸承滾珠6相對應的彈簧套。
[0027]彈簧套一端與殼體I內側壁連接，彈簧套另一端指向殼體I的中心。彈簧套內部中空，朝向殼體I中心的一端設有開口。
[0028]12個彈簧16分別設置在該12個彈簧套內，彈簧16的伸縮方向沿殼體I的徑向設置。
[0029]在彈簧16朝向殼體I中心的一端連接有頂針13，頂針13朝向殼體I的徑向設置，頂針13朝向彈簧16的一部分設置于彈簧套內，朝向殼體I中心的一端伸出彈簧套的開口，并與移動臺3的外側壁相抵，從而通過彈簧16的作用，可緩沖移動臺3帶動被加工工件移動形成的沖擊。
[0030]在殼體I的外側壁上設有一對對稱的M12型的U型吊環15。
[0031]如圖1并結合圖2和圖3所示，在殼體I的側壁上對應于每個彈簧套處還設有用于將彈簧16放置入彈簧套內的開口 ；該開口上設有可開閉的蓋子9，該蓋子9通過M6*20號螺釘8固定于殼體I的外側壁上。
[0032]如圖1并結合圖3和圖4所示，移動臺3頂面與外側壁處環繞設有環形的外側肩部，而殼體I頂面靠內圈處設有環形的內側肩部；其中，外側肩部與內側肩部的高度相等。
[0033]在移動臺3的外側肩部上環繞設置有蓋板2。蓋板2的內圈通過若干M5*10號螺釘7固定在移動臺3的外側肩部上，蓋板2的外圈則覆蓋在殼體I頂面上靠近內側壁的邊緣處(即殼體I的內側肩部上)。其中，殼體I的內側肩部與頂面的高度差與蓋板2的厚度相等。
[0034]如圖1至圖4所示，本發明平移支撐結構的使用方法如下:
步驟1、將本發明所公開的平移支撐結構通過行車懸吊至立車平臺適當的位置并固定。
[0035]步驟2、將所需加工的大工件放置在平移支撐的移動臺3上。
[0036]步驟3、利用移動臺3下的軸承滾珠6的摩擦滾動實現所需加工的大工件的移動校正定位，使用時可擰開中間螺釘(即M9*20號螺釘4)加滴機油，以潤滑移動臺3的移動。
[0037]步驟4、需加工的大工件移動到位后，再利用千斤頂進行支撐。
[0038]通過本發明平移支撐結構，實現利用軸承滾珠在滑道板上的摩擦滾動降低大工件移動的困難；利用對稱分布的彈簧裝置控制工件移動緩沖所帶來的影響，提高定位準確性；底座的設計有限避免了工件與立車加工平臺的直接接觸。
[0039]盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種平移支撐結構，其特征在于，該結構包含: 底座(10),其平穩放置于立車加工平臺上； 滑道板(12),其設置于底座(10)上； 移動臺(3),其活動設置于滑道板(12)的上方，移動臺(3)底部設有開口朝下的環形凹槽；被加工工件放置于移動臺(3)的頂面，移動臺(3)帶動被加工工件移動校正定位； 底板(11)，其固定于移動臺(3 )的底部，底板(11)對應于環形凹槽設有環形開口，底板(11)與移動臺(3)的環形凹槽組合形成底部開口的環形軌道； 軸承滾珠(6),其設置于環形軌道內，軸承滾珠(6)的頂部與移動臺(3)的環形凹槽相抵，底部部分露出于底板(11)的環形開口并與滑道板(12)頂面相抵，軸承滾珠(6)在滑道板(12)上摩擦的滾動，實現移動臺(3)在滑道板(12)上以移動臺(3)自身所在的平面為范圍自由移動和/或自由轉動； 殼體(1),其固定在底座(10)上并套設在移動臺(3)的外側壁外內側壁上設有若干對稱設置的彈簧(16),彈簧(16)的伸縮方向沿殼體(1)的徑向設置；彈簧(16)朝向殼體(1)中心的一端設有頂針(13),頂針(13)朝向殼體(1)中心的一端與移動臺(3)的外側壁相抵，彈簧(16)緩沖移動臺(3)帶動被加工工件移動形成的沖擊。
2.如權利要求1所述的平移支撐結構，其特征在于，所述移動臺(3)外側壁與殼體(1)內偵幢之間間隔設置。
3.如權利要求2所述的平移支撐結構，其特征在于，所述移動臺(3)上環繞設置有蓋板(2):^^(2)的內圈與移動臺(3)連接，外圈覆蓋在殼體(1)頂面上靠近內側壁的邊緣處。
4.如權利要求3所述的平移支撐結構，其特征在于，所述移動臺(3)頂面與外側壁處環繞設有環形的外側肩部；殼體(1)頂面靠內圈處設有環形的內側肩部；其中，外側肩部與內側肩部的高度相等^蓋板口)的內圈固定在移動臺(3)的外側肩部上，外圈覆蓋在殼體(1)的內側肩部上的內側肩部與頂面的高度差與蓋板(2)的厚度相等。
5.如權利要求1所述的平移支撐結構，其特征在于，所述殼體(1)內側壁上設有若干對稱設置的彈簧套，彈簧(16)設置在該彈簧套內。
6.如權利要求5所述的平移支撐結構，其特征在于，所述殼體(1)的側壁上對應于每個彈簧套處設有用于將彈簧(16)放置入彈簧套內的開口 ；該開口上設有可開閉的蓋子(幻。
7.如權利要求1所述的平移支撐結構，其特征在于，所述移動臺(3)的環形凹槽頂部固定有環形的圓鋼(5),該圓鋼(5)夾設在移動臺(3)的環形凹槽頂部與軸承滾珠(6)之間。
8.如權利要求1所述的平移支撐結構，其特征在于，所述殼體(1)的外側壁上設有I型吊環(巧)。
9.如權利要求1所述的平移支撐結構，其特征在于，所述底座(10)頂面上設有圓形槽，該圓形槽的形狀大小與滑道板(12)的形狀大小相適配，并且圓形槽的深度與滑道板(12)的厚度相等，滑道板(12)嵌設在該圓形槽中。
10.如權利要求1所述的平移支撐結構，其特征在于，所述移動臺(3)的頂面設有防滑紋，防滑紋與放置于移動臺(3)上的被加工工件緊密接觸。
【文檔編號】B23Q7/00GK104354052SQ201410615115
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】陳韋, 包黎春, 王志強, 嚴新培 申請人:上海電氣核電設備有限公司