一種轉軸式分鋼的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種轉軸式分鋼機，包括：滑軌接鋼臺架、接鋼臺架座、分鋼機本體、導軌架，其特征是：滑軌接鋼臺架、撥鋼爪、導軌架沿鋼坯長度方向依次交錯布置，數量各最少2組可根據鋼坯長度調整，滑軌接鋼臺架滑軌傾角使鋼坯靠自重自動下滑進鋼并準確定位在初始分鋼位置；分鋼機依次逐根將初始分鋼位置的鋼坯分出，沿導軌架導軌運動，滑入與其銜接的輸送設備；分鋼機本體雙側驅動，對稱設計；分鋼機本體關鍵零件長軸采用空心軸結構；撥鋼爪沿圓周均布兩個；采用水冷滑動軸承座，采用一種單排滾子鏈聯軸器。優點是：結構簡單、維護方便、重量輕、運行平穩、受力均勻、壽命長、成本低、自動進鋼、定位準確、節能、環保、有利于企業節能、降耗。
【專利說明】一種轉軸式分鋼機
【技術領域】
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[0001]本發明涉及連鑄、軋鋼輔助設備【技術領域】，特別是涉及用于將一組并攏具有規則幾何外形的產品(如方坯、圓坯、方鋼等)逐根分離便于運送的轉軸式分鋼機。
【背景技術】
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[0002]在現有技術中，冶金行業經常遇到需要將一組并攏在一起的連鑄坯逐根分離并依次縱向輸送的情況，現有設備主要是采用液壓推鋼機推鋼方式，成組推動鋼坯移動最外一根鋼坯被推入輸送輥道或其他輸送設備運走，主要存在以下缺點:使用范圍受限，只能適用無落差或小落差的情況；推鋼機與熱坯接觸距離近，熱輻射嚴重，工況條件惡劣，故障率高；推鋼機往復推鋼運動，周期較長，動作頻繁，效率低；不能精確控制推鋼步距實現分鋼功能；不易實現自動控制；液壓缸需要配套液壓附屬設施，液壓油易泄露造成環境污染。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是提供一種簡單可靠、操作方便、節能環保、能適應大規模生產的轉軸式分鋼機。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的方案是:提供一種轉軸式分鋼機，由輸送輥道、傳動底座、電機、減速器、萬向聯軸器、軸承座、軸承座底座、長軸、基座組成；其特征是:還包括滑軌接鋼臺架、接鋼臺架座、導軌架、分鋼機本體，防護隔熱罩、夾殼式聯軸器、撥鋼爪、單鏈式聯軸器；滑軌接鋼臺架一端固定在冷床或上料臺架上，另一端由螺栓與接鋼臺架座連接，接鋼臺架座通過螺栓固定在基座上；導軌架一側與輸送輥道銜接與固定，另一側由螺栓固定在基座上；電機和減速器通過螺栓固定在傳動底座上，傳動底座由地腳螺栓固定在基礎上,減速器的輸出軸通過萬向聯軸器與長軸連接,長軸由軸承座支撐,軸承座由螺栓固定在軸承座底座上，軸承座底由螺栓固定在基座上，基座由地腳螺栓固定在基礎上；電機和減速器靠近鋼坯一側設有防護隔熱罩，防護隔熱罩由地腳螺栓固定在基礎上；電機和減速器由聯軸器連接；分鋼機本體還包括長軸，兩根對稱布置的長軸通過夾殼式聯軸器固定連接為一根同步軸；撥鋼爪通過螺栓連接在與長軸焊為一體的撥爪連接板上；滑軌接鋼臺架與沿水平方向的傾角α取值范圍為28°?32°，其傾角可通過增、減調整墊片微調；導軌架靠近輸出輥道一端的導軌與沿水平方向的傾角β取值范圍為15°?18°，其傾角可通過增、減調整墊片微調。其特征還在于:滑軌接鋼臺架、撥鋼爪、導軌架沿鋼坯長度方向依次交錯布置；滑軌接鋼臺架沿鋼坯長度方向布置2-6組，最少2組，其數量根據鋼坯長度調整；導軌架一組2-6個，最少2個，其數量根據鋼坯長度調整，一般與應滑軌接鋼臺架數量相同；撥鋼爪沿鋼坯長度方向布置2-6組，最少2組，其數量根據鋼坯長度調整；分鋼機本體雙側驅動以鋼坯長度中心線對稱布置；分鋼機本體的關鍵零件長軸設置為空心軸結構；撥鋼爪沿長軸圓周方向每組均布兩個；軸承座采用一種水冷滑動軸承座；電機和減速器的聯軸器采用一種單排滾子鏈聯軸器。
[0005]本發明的有益效果:克服了推鋼機與熱坯接觸距離近，熱輻射嚴重，工況環境條件惡劣，故障率高、易漏油污染環境；以及推鋼機往復運動推鋼，周期較長，動作頻繁，效率低等問題；設計出的轉軸式分鋼機采用了雙側電機驅動，并設計有自潤滑軸承，具有結構簡單、整體重量輕，布置緊湊、運行平穩、受力均勻、適用范圍廣、適應能力強、使用壽命長、檢修維護方便、造價低廉、節能環保的優點，實現了自動進鋼、定位準確、連續運轉，適于大規模生產要求，有利于企業節能、降耗；與其它設備銜接方便，如多套分鋼機設備銜接使用可解決鋼坯大落差下降難的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明實施例“一種轉軸式分鋼機”的結構圖；
[0007]圖2是圖1的俯視圖；
[0008]圖3是圖1中滑軌接鋼臺架1、接鋼臺架座2銜接示意圖
[0009]圖4是圖1中分鋼機本體5的結構圖；
[0010]圖5是圖4中的俯視圖；
[0011]圖6是圖4中的A-A向初始分鋼位置示意圖；
[0012]圖7是分鋼機本體5的關鍵零件長軸14的結構圖；
[0013]圖8是圖7中B-B剖視圖；
[0014]圖9是分鋼機本體5的關鍵部件軸承座12的結構圖；
[0015]圖10是圖9的剖視圖；
[0016]圖11是分鋼機本體5的關鍵部件單鏈式聯軸器18的結構圖；
[0017]圖12是圖11的左視圖。
[0018]附圖中:1.滑軌接鋼臺架；2.接鋼臺架座；3.導軌架；4.鋼坯；5.分鋼機本體；
6.輸送棍道；7.傳動底座；8.電機；9.減速器；10.防護隔熱罩；11.萬向聯軸器；12.軸承座；13.軸承座底座；14.長軸；15.基座；16.夾殼式聯軸器；17.撥鋼爪；18.單鏈式聯軸器；1.初始分鋼位置；.滑軌接鋼臺架I和接鋼臺架座2沿水平方向的夾角。β°.導軌架3的導軌沿水平方向的夾角。
【具體實施方式】
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[0019]下面結合附圖對本發明實施例作進一步詳細說明:如圖1、圖2所示的一種轉軸式分鋼機，由滑軌接鋼臺架1、接鋼臺架座2、導軌架3、分鋼機本體5組成；如圖3所示滑軌接鋼臺架1、接鋼臺架座2、基座15的位置銜接示意圖，滑軌接鋼臺架I采用焊接鋼結構，滑軌采用標準輕軌用螺栓、壓板固定在鋼結構上，接鋼臺架座2為焊接鋼結構，一端由螺栓固定在基座15上，另一端通過螺栓與滑軌接鋼臺架I連接，接鋼臺架座2設計有可拆卸的擋塊，焊接鋼結構基座15通過地腳螺栓固定在基礎上，滑軌接鋼臺架I的傾角α取值范圍為28。?32°，傾角可通過增、減調整墊片微調；如圖4、5、6所示的分鋼機本體5雙側驅動對稱設計，主要由傳動底座7、電機8、減速器9、防護隔熱罩10、萬向聯軸器11、軸承座12、軸承座底座13、長軸14、基座15、夾殼式聯軸器16、撥鋼爪17、單鏈式聯軸器18組成；傳動底座7由地腳螺栓固定在基礎上，電機8和減速器9通過螺栓固定在傳動底座7上，電機8和減速器9并通過單鏈式聯軸器18連接，電機8和減速器9靠近鋼坯一側設計有防護隔熱罩10，防護隔熱罩10由地腳螺栓固定在基礎上，減速器9的輸出軸通過萬向聯軸器11與長軸14連接，長軸14由軸承座12支撐，軸承座12由螺栓固定在軸承座底座13上，軸承座底座13由螺栓固定在基座15上，長軸14和對稱設計的長軸由夾殼式聯軸器16連接為一根同步軸，撥鋼爪17通過螺栓連接在與長軸焊為一體的撥爪連接板上；導軌架3的導軌水平傾角β取值范圍為15°?18°，其傾角可通過增、減調整墊片微調；圖7、8所示分鋼機本體5的主要零件長軸14設計為空心軸結構，撥爪連接板與長軸14焊接為一體；圖9、10所示為水冷軸承座12的結構示意圖；圖11、12所示連接電機8和減速器9的單鏈式聯軸器18的示意圖。本發明的工作原理是:與分鋼機銜接的設備(撥鋼機、冷床、上料臺架等)將一組鋼坯4送入滑軌接鋼臺架1，一次最多接收6根鋼坯，鋼坯4靠自重沿滑軌下滑與接鋼臺架座2擋塊撞擊并靜止，最下一根鋼坯4準確定位在初始分鋼位置，分鋼機本體5的雙側對稱布置的電機8轉動由單鏈式聯軸器18傳遞給減速器9，經萬向聯軸器11輸送給由長軸14，夾殼式聯軸器16將兩根對稱布置的長軸14連接為整體同步軸，同步軸轉動帶動固定在其上的撥鋼爪17，撥鋼爪17旋轉推出滑軌上最下一根處于初始分鋼位置的鋼坯4，其余鋼坯自動下滑進鋼并準確定位在初始分鋼位置，撥鋼爪17推動鋼坯4沿導軌架3的導軌滑入輸送輥道6上，輸送走；分鋼機撥鋼爪17再次轉動將初始分鋼位置鋼坯4依次分出送入輸送輥道6。
【權利要求】
1.一種轉軸式分鋼機，由輸送棍道(6)、傳動底座(7)、電機⑶、減速器(9)、萬向聯軸器(11)、軸承座(12)、軸承座底座(13)、長軸(14)、基座(15)組成；其特征是:還包括滑軌接鋼臺架(I)、接鋼臺架座(2)、導軌架(3)、分鋼機本體(5)，防護隔熱罩(10)、夾殼式聯軸器(16)、撥鋼爪(17)、單鏈式聯軸器(18);滑軌接鋼臺架(I) 一端固定在冷床或上料臺架上，另一端由螺栓與接鋼臺架座(2)連接，接鋼臺架座(2)通過螺栓固定在基座(15)上；導軌架(3) —側與輸送輥道(6)銜接與固定，另一側由螺栓固定在基座(15)上；電機(8)和減速器(9)通過螺栓固定在傳動底座(7)上，傳動底座(7)由地腳螺栓固定在基礎上，減速器(9)的輸出軸通過萬向聯軸器(11)與長軸(14)連接，長軸(14)由軸承座(12)支撐，軸承座(12)由螺栓固定在軸承座底座(13)上，軸承座底(13)由螺栓固定在基座(15)上，基座(15)由地腳螺栓固定在基礎上；電機⑶和減速器(9)靠近鋼坯⑷一側設有防護隔熱罩(10)，防護隔熱罩(10)由地腳螺栓固定在基礎上；電機⑶和減速器(9)由聯軸器連接；分鋼機本體(5)還包括長軸(14)，兩根對稱布置的長軸(14)通過夾殼式聯軸器(16)固定連接為一根同步軸；撥鋼爪(17)通過螺栓連接在與長軸(14)焊為一體的撥爪連接板上；滑軌接鋼臺架(I)與沿水平方向的傾角α取值范圍為28°?32°，其傾角可通過增、減調整墊片微調；導軌架(3)靠近輸出輥道(6) —端的導軌與沿水平方向的傾角β取值范圍為15°?18。，其傾角可通過增、減調整墊片微調。
2.如權利要求1所述的一種轉軸式分鋼機，其特征還在于:滑軌接鋼臺架(I)、撥鋼爪(17)、導軌架(3)沿鋼坯長度方向依次交錯布置；滑軌接鋼臺架(I)沿鋼坯(4)長度方向布置2-6組，最少2組，其數量根據鋼坯長度調整；導軌架(3) —組2-6個，最少2個，其數量根據鋼坯長度調整，一般與應滑軌接鋼臺架(I)數量相同；撥鋼爪沿鋼坯長度方向布置2-6組，最少2組，其數量根據鋼坯長度調整。
3.如權利要求1所述的一種轉軸式分鋼機，其特征還在于:分鋼機本體(5)雙側驅動以鋼坯長度中心線對稱布置。
4.如權利要求1所述的一種轉軸式分鋼機，其特征還在于:分鋼機本體(5)的關鍵零件長軸(14)設置為空心軸結構。
5.如權利要求1所述的一種轉軸式分鋼機，其特征還在于:撥鋼爪(17)沿長軸(14)圓周方向每組均布兩個。
6.如權利要求1所述的一種轉軸式分鋼機，其特征還在于:軸承座(12)采用一種水冷滑動軸承座(12)。
7.如權利要求1所述的一種轉軸式分鋼機，其特征還在于:電機(8)和減速器(9)的聯軸器采用一種單排滾子鏈聯軸器(18)。
【文檔編號】B21B39/02GK104368780SQ201410612988
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】侯青林, 曹燕平, 尚珂, 劉霄, 李金輝, 陳杰, 譚昕 申請人:北京中冶設備研究設計總院有限公司