一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其上模座（1）頂部設有液壓裝置，上模座（1）底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座（2）頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，側沖孔斜楔滑動塊（3）與側沖沖頭（32）連接，側沖孔斜楔滑動塊（3）通過第一驅動塊（21）作用下在上模座（1）上移動并最終使得側沖沖頭（32）作用于沖壓件（5）的沖孔部（51）；側整形滑動塊（4）與側整形鑲塊（41）連接，側整形滑動塊（4）通過第二驅動塊（22）作用下在上模座（1）上移動并最終使得側整形鑲塊（41）作用于沖壓件（5）的整形部（52）；第一驅動塊（21）和第二驅動塊（22）都固定在下模座（2）上。
【專利說明】 一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷沖壓模具，尤其是涉及一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具。
【背景技術】
[0002]冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
[0003]對于沖壓件來說，沖壓件的不同高度位置可能需要進行不同的沖壓處理，例如在不同的部位分別進行側整形和沖孔。現有冷沖壓模具進行沖壓時，存在以下技術缺陷:現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到沖壓件的質量和精度。
【發明內容】
[0004]本發明設計了一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其解決的技術問題是現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到沖壓件的質量和精度。
[0005]為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案:
一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其上模座(I)頂部設有液壓裝置，上模座
(I)底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座(2)頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，其特征在于:還包括側沖孔斜楔滑動塊(3)和側整形滑動塊(4)，側沖孔斜楔滑動塊(3)與側沖沖頭(32)連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一驅動塊(21)作用下在上模座(I)上移動并最終使得側沖沖頭(32)作用于沖壓件(5)的沖孔部(51);側整形滑動塊(4)與側整形鑲塊(41)連接，側整形滑動塊(4)通過第二驅動塊(22)作用下在上模座
(I)上移動并最終使得側整形鑲塊(41)作用于沖壓件(5)的整形部(52);第一驅動塊(21)和第二驅動塊(22)都固定在下模座(2)上，第一驅動塊(21)與側沖孔斜楔滑動塊(3)共同作用的部位在垂直方向高于第二驅動塊(22)與側整形滑動塊(4)共同作用的部位；同時，側整形滑動塊(4)的作用部位在垂直方向也低于側沖孔斜楔滑動塊(3)的作用部位使得側整形滑動塊(4)最先接觸第二驅動塊(22)。
[0006]進一步，側整形滑動塊(4)為U型結構，其兩個U型臂與上模座(I)連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)中間部位位于側整形滑動塊(4)的U型通行孔(45)中，側沖孔斜楔滑動塊
(3)兩端分別為側沖沖頭(32)和驅動部。
[0007]進一步，上模座(I)上設有側整形滑動塊限位滑槽(11)，側整形滑動塊(4 )通過其第二滑板(43)在側整形滑動塊限位滑槽(11)中滑動，側整形滑動塊限位滑槽(11)與水平面成45°夾角；上模座(I)上設有側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)，側沖孔斜楔滑動塊(3)通過其第一滑板(33)在側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)中滑動。
[0008]進一步，側整形滑動塊限位滑槽(11)為平行設置的兩條，側整形滑動塊(4)連接的第二滑板(43)也為兩塊，兩塊第二滑板(43)分別對應設置在側整形滑動塊(4)兩個U型臂上。
[0009]進一步，在側沖孔斜楔滑動塊(3)移動行程方向上設有第一復位彈簧(34)，第一復位彈簧(34 )固定在上模座(I)上。
[0010]進一步，在側整形滑動塊(4)移動行程方向上設有第二復位彈簧(44)，第二復位彈簧(44)固定在上模座(I)上。
[0011]進一步，側沖孔斜楔滑動塊(3)底部的驅動部為第一驅動上斜面(31)，第一驅動塊(21)對應地設有第一驅動下斜面(211)。
[0012]進一步，側整形滑動塊(4)底部的驅動部為第二驅動上斜面(42)，第二驅動塊
(22)對應地設有第二驅動下斜面(221)。
[0013]進一步，在所述下模本體上設有一導正銷，在所述上模本體對應位置設有導正孔，利用導正孔和導正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運動。
[0014]該同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具具有以下有益效果:
(I)本發明實現在同一工序中進行整形和沖孔，因而減少加工步驟和加工成本以及翻邊起皺，并且提高了沖壓精度和沖壓件質量。
[0015](2)本發明利用導正孔和導正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運動，使得沖壓后成型的沖壓件質量穩定，確保批量生產的產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1:本發明同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具的結構示意圖；
圖2:本發明同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具側面剖視圖。
[0017]附圖標記說明:
I一上模座；11 一側整形滑動塊限位滑槽；12—側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽；2—下模座；21 —第一驅動塊；211 —第一驅動下斜面；22—第二驅動塊；221—第二驅動下斜面；3—側沖孔斜楔滑動塊；31—第一驅動上斜面；32—側沖沖頭；33—第一滑板；34—第一復位彈簧；4一側整形滑動塊；41 一側整形鑲塊；42—第二驅動上斜面；43—第二滑板；44一第二復位彈簧；45—U型通行孔；5—沖壓件；51 —沖孔部；52—整形部。
【具體實施方式】
[0018]下面結合圖1和圖2，對本發明做進一步說明:
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0019]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0020]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0021]如圖1所示，一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其上模座I頂部設有液壓裝置，上模座I底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座2頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板。還包括側沖孔斜楔滑動塊3和側整形滑動塊4，側沖孔斜楔滑動塊3與側沖沖頭32連接，側沖孔斜楔滑動塊3通過第一驅動塊21作用下在上模座I上移動并最終使得側沖沖頭32作用于沖壓件5的沖孔部51 ;側整形滑動塊4與側整形鑲塊41連接，側整形滑動塊4通過第二驅動塊22作用下在上模座I上移動并最終使得側整形鑲塊41作用于沖壓件5的整形部52 ;第一驅動塊21和第二驅動塊22都固定在下模座2上，第一驅動塊21與側沖孔斜楔滑動塊3共同作用的部位在垂直方向高于第二驅動塊22與側整形滑動塊4共同作用的部位；同時，側整形滑動塊4的作用部位在垂直方向也低于側沖孔斜楔滑動塊3的作用部位使得側整形滑動塊4最先接觸第二驅動塊22。
[0022]滑動塊的滑動結構如下:側整形滑動塊4為U型結構，其兩個U型臂與上模座I連接，側沖孔斜楔滑動塊3中間部位位于側整形滑動塊4的U型通行孔45中，側沖孔斜楔滑動塊3兩端分別為側沖沖頭32和驅動部。上模座I上設有側整形滑動塊限位滑槽11，側整形滑動塊限位滑槽11與水平面成45°夾角。附圖中的側整形滑動塊限位滑槽11為直線表示，僅為示意，其需要與水平面成45°夾角。側整形滑動塊4通過其第二滑板43在側整形滑動塊限位滑槽11中滑動；上模座I上設有側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽12，側沖孔斜楔滑動塊3通過其第一滑板33在側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽12中滑動。
[0023]側整形滑動塊限位滑槽11為平行設置的兩條，側整形滑動塊4連接的第二滑板43也為兩塊，兩塊第二滑板43分別對應設置在側整形滑動塊4兩個U型臂上。
[0024]滑動塊的復位結構如下:在側沖孔斜楔滑動塊3移動行程方向上設有第一復位彈簧34，第一復位彈簧34固定在上模座I上。在側整形滑動塊4移動行程方向上設有第二復位彈簧44，第二復位彈簧44固定在上模座I上。
[0025]滑動塊的驅動結構如下:側沖孔斜楔滑動塊3底部的驅動部為第一驅動上斜面31，第一驅動塊21對應地設有第一驅動下斜面211。側整形滑動塊4底部的驅動部為第二驅動上斜面42，第二驅動塊22對應地設有第二驅動下斜面221。
[0026]卸料板在上模本體上的安裝孔中設有彈簧，卸料板在彈簧的作用下與上模本體發生位移，以將完成的沖壓件5與上模本體進行分離。
[0027]本發明同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具工作原理如下:
步驟1、將沖壓件5放置在上模本體和下模本體之間；
步驟2、啟動同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，上模座I以及上模本體一同向下運動，側整形滑動塊4的第二驅動上斜面42最先接觸到第二驅動塊22的第二驅動下斜面221，第二驅動下斜面221推著側整形滑動塊4向沖壓件5的整形部52方向向前并向上移動并擠壓第二復位彈簧44，與側整形滑動塊4連接的側整形鑲塊41實現對沖壓件5側整形，并且使得側整形滑動塊4和側沖孔斜楔滑動塊3的最低位置相同，避免側整形滑動塊4阻礙上模座I繼續下行； 步驟3、上模座I繼續下行，下模本體上的導正銷開始進入到上模本體上的導正孔中確保上模本體行程沒有出現偏差，側沖孔斜楔滑動塊3的第一驅動上斜面31接觸到第一驅動塊21的第一驅動下斜面211，第一驅動下斜面211推著側沖孔斜楔滑動塊3向沖壓件5的沖孔部51方向移動并擠壓第一復位彈簧34，與側沖孔斜楔滑動塊3連接的側沖沖頭32實現對沖壓件5側沖孔；此時上、下模本體閉合；
步驟4、上模本體中的卸料板彈出將沖壓件5與上模本體分離，沖壓件5的側整形和側沖壓工藝完成；
步驟5、上模座I上行，側沖孔斜楔滑動塊3通過第一復位彈簧34進行復位；
步驟6、上模座繼續I上行，側整形滑動塊4通過第二復位彈簧44進行復位。
[0028]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其上模座(I)頂部設有液壓裝置，上模座(I)底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座(2)頂部固定有下模本體，在上模本體上設有卸料板，其特征在于:還包括側沖孔斜楔滑動塊(3)和側整形滑動塊(4)，側沖孔斜楔滑動塊(3)與側沖沖頭(32)連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一驅動塊(21)作用下在上模座(I)上移動并最終使得側沖沖頭(32 )作用于沖壓件(5 )的沖孔部(51);側整形滑動塊(4)與側整形鑲塊(41)連接，側整形滑動塊(4)通過第二驅動塊(22)作用下在上模座(I)上移動并最終使得側整形鑲塊(41)作用于沖壓件(5)的整形部(52);第一驅動塊(21)和第二驅動塊(22)都固定在下模座(2)上，第一驅動塊(21)與側沖孔斜楔滑動塊(3)共同作用的部位在垂直方向高于第二驅動塊(22)與側整形滑動塊(4)共同作用的部位；同時，側整形滑動塊(4)的作用部位在垂直方向也低于側沖孔斜楔滑動塊(3)的作用部位使得側整形滑動塊(4)最先接觸第二驅動塊(22)。
2.根據權利要求1所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:側整形滑動塊(4)為U型結構，其兩個U型臂與上模座(I)連接，側沖孔斜楔滑動塊(3)中間部位位于側整形滑動塊(4)的U型通行孔(45)中，側沖孔斜楔滑動塊(3)兩端分別為側沖沖頭(32)和驅動部。
3.根據權利要求1所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:上模座(I)上設有側整形滑動塊限位滑槽(11 )，側整形滑動塊(4)通過其第二滑板(43)在側整形滑動塊限位滑槽(11)中滑動，側整形滑動塊限位滑槽(11)與水平面成45°夾角；上模座(I)上設有側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12 )，側沖孔斜楔滑動塊(3 )通過其第一滑板(33 )在側沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)中滑動。
4.根據權利要求3所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:側整形滑動塊限位滑槽(11)為平行設置的兩條，側整形滑動塊(4)連接的第二滑板(43)也為兩塊，兩塊第二滑板(43)分別對應設置在側整形滑動塊(4)兩個U型臂上。
5.根據權利要求1所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:在側沖孔斜楔滑動塊(3)移動行程方向上設有第一復位彈簧(34)，第一復位彈簧(34)固定在上模座(I)上。
6.根據權利要求1所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:在側整形滑動塊(4)移動行程方向上設有第二復位彈簧(44)，第二復位彈簧(44)固定在上模座(I)上。
7.根據權利要求1所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:側沖孔斜楔滑動塊(3)底部的驅動部為第一驅動上斜面(31 )，第一驅動塊(21)對應地設有第一驅動下斜面(211)。
8.根據權利要求1所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:側整形滑動塊(4)底部的驅動部為第二驅動上斜面(42)，第二驅動塊(22)對應地設有第二驅動下斜面(221)。
9.根據權利要求1-8中任何一項所述同工序進行整形和沖孔的冷沖壓模具，其特征在于:在所述下模本體上設有一導正銷，在所述上模本體對應位置設有導正孔，利用導正孔和導正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運動。
【文檔編號】B21D37/08GK104438607SQ201410611545
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】王飛 申請人:安徽久能信息科技有限公司