一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發明一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，其改進點在于將生產穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具所有工步都集中到模具上，在上夾板上設置有所有工步的凸模，在脫料板上設置所有工步凸模的入子，在下模板上設置所有工步的凹模，通過凸模和凹模的作用，實現連續化生產，提高了生產效率，減少了模具的使用量，縮減了企業的制造成本。
【專利說明】一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連續沖壓模具，尤其涉及一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中對于穿帶設備通訊連接器端子制造需要多個工步完成，例如圓孔沖壓、產品打凸包，產品外形下料，產品倒角，產品多次折彎等步驟。在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模來實現完成，浪費了生產企業大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時增加模具制作與維修的成本，無法實現快速的大批量生產。導致了企業的整體生產成本高、延長產品的生產周期，降低了企業效率。
【發明內容】
[0003]為了克服現有制造穿帶設備通訊連接器端子需要過個單工序模來完成的缺陷，本發明提供了一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，該連續沖壓模具能夠完成穿帶設備通訊連接器端子的所有工步，實現連續化生產，提高了生產效率，減少了模具的使用量，縮減了企業的制造成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設置有產品預斷工步凸模、切邊和圓孔沖壓工步凸模、成形凸包工步凸模、第一次產品外形下料工步凸模、第二次產品外形下料工步凸模、第三次產品外形下料工步凸模、凸包整形工步凸模、第四次產品外形下料工步凸模、第一次折彎工步凸模、凸包撕破工步凸模、第一次折彎調整工步凸模、第五次產品外形下料和倒角工步凸模、第一次產品歪PIN調整工步凸模、第二次折彎工步凸模、第二次折彎調整工步凸模、第三次折彎工步凸模、第四次折彎工步凸模、第五次折彎工步凸模、第六次折彎工步凸模、第六次折彎調整工步凸模、第七次折彎工步凸模、第七次折彎工調整步凸模、第八次折彎工步凸模、第九次折彎工步凸模、高低PIN調整工步凸模、第二次產品歪PIN調整工步凸模、第六次產品外形下料工步凸模和料帶扇形調整工步凸模，所述脫料板從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的凹模。
[0005]所述上模座上安裝有外導套，所述下模座上安裝有外導柱，外導套和外導柱過盈配合，上模座和下模座通過外導套和外導柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設置有內導套，所述脫料板上設置有內導柱，內導套與內導柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內導套和內導柱的配合連接在一起。
[0006]所述外導柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導套上，另一端連接在外導柱上，所述內導套內安裝有內壓縮彈簧，內壓縮彈簧一端連接在內導套內，另一端連接在內導柱上。
[0007]所述脫料板上設置有定位針，所述下模板上設置有浮料銷，所述下模板安裝有導料板。
[0008]所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。
[0009]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機送料機構，精準的進入模具。本沖壓模具設置在60T壓力機床臺上，通過壓力機的上滑塊驅動模具上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產生一個零件，然后料帶前進一個單元的距離，再進行沖壓，產品至模具出料后，經自動感應收料架實現連續收料，形成連續生產生產線，實現精密、高效、批量生產。
[0010]本發明具有以下優點:
1、本發明包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設置有產品預斷工步凸模、切邊和圓孔沖壓工步凸模、成形凸包工步凸模、第一次產品外形下料工步凸模、第二次產品外形下料工步凸模、第三次產品外形下料工步凸模、凸包整形工步凸模、第四次產品外形下料工步凸模、第一次折彎工步凸模、凸包撕破工步凸模、第一次折彎調整工步凸模、第五次產品外形下料和倒角工步凸模、第一次產品歪PIN調整工步凸模、第二次折彎工步凸模、第二次折彎調整工步凸模、第三次折彎工步凸模、第四次折彎工步凸模、第五次折彎工步凸模、第六次折彎工步凸模、第六次折彎調整工步凸模、第七次折彎工步凸模、第七次折彎工調整步凸模、第八次折彎工步凸模、第九次折彎工步凸模、高低PIN調整工步凸模、第二次產品歪PIN調整工步凸模、第六次產品外形下料工步凸模和料帶扇形調整工步凸模，所述脫料板從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的凹模。本發明經過上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整個穿帶設備通訊連接器端子的制造和生產，不需要對每個工步設置單獨的模具，這樣就大大減少了模具的使用量，從而就減少了模具的維護成本和模具的制作成本，在一臺沖壓機上就可逐步連續的完成穿帶設備通訊連接器端子的制造，實現了其連續化生產，大大提高了生產效率。
[0011]2、本發明上模座上安裝有外導套，所述下模座上安裝有外導柱，外導套和外導柱過盈配合，上模座和下模座通過外導套和外導柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設置有內導套，所述脫料板上設置有內導柱，內導套與內導柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內導套和內導柱的配合連接在一起。通過外導套與外導柱的配合，內導套和內導柱的配合，實現了上模和下模的導正配合，在生產過程中不會脫模，這樣的配合方式定位準確，形成的料帶上的帶設備通訊連接器端子相互對齊，便于下一個工序的正常進行。
[0012]3、本發明外導柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導套上，另一端連接在外導柱上，所述內導套內安裝有內壓縮彈簧，內壓縮彈簧一端連接在內導套內，另一端連接在內導柱上。設置的外壓縮彈簧和內壓縮彈簧是保證上模在壓下的時候，在沖壓機沖頭抬起的時候，上模能夠自動復位，以便進行一個工步，實現連續化生產。
[0013]4、本發明脫料板上設置有定位針，所述下模板上設置有浮料銷，所述下模板安裝有導料板。定位針的作用是用于料帶的定位，防止料帶跑偏，而浮料銷的作用是用于浮升料帶，將料帶脫離下模板表面便于料帶向下一工序傳送，導料板用于料帶定位及將料帶脫離脫料板表面，并將下模模仁壓緊于下模板內，不會出現模仁跳出問題。
[0014]5、本發明上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。通過這種連接方式將上夾與上模座固定在一起，以及將下模板與下墊板固定在一起，這種方式便于拆卸，便于模具的日常維護。
[0015]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機送料機構，精準的進入模具。本沖壓模具設置在60T壓力機床臺上，通過壓力機的上滑塊驅動模具上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產生一個零件，然后料帶前進一個單元的距離，再進行沖壓，產品至模具出料后，經自動感應收料架實現連續收料，形成連續生產生產線，實現精密、高效、批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為經過本發明沖壓后的料帶的結構示意圖；
圖3為穿帶設備通訊連接器端子的結構示意圖。
[0017]圖中標記1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、導料板，7、料帶，8、下模板，9、下墊板，10、下模座，11、外導套，12、外導柱，13、內導柱，14、內導套，15、定位針，16、產品預斷工步凸模，17、切邊和圓孔沖壓工步凸模，18、成形凸包工步凸模，19、第一次產品外形下料工步凸模，20、第二次產品外形下料工步凸模，21、第三次產品外形下料工步凸模，22、凸包整形工步凸模，23、第四次產品外形下料工步凸模，24、第一次折彎工步凸模，25、凸包撕破工步凸模，26、第一次折彎調整工步凸模，27、第五次產品外形下料和倒角工步凸模，28、第一次產品歪PIN調整工步凸模，29、第二次折彎工步凸模，30、第二次折彎調整工步凸模，31、第三次折彎工步凸模，32、第四次折彎工步凸模，33、第五次折彎工步凸模，34、第六次折彎工步凸模，35、第六次折彎調整工步凸模，36、第七次折彎工步凸模，37、第七次折彎工調整步凸模，38、第八次折彎工步凸模，39、第九次折彎工步凸模，40、高低PIN調整工步凸模，41、第二次產品歪PIN調整工步凸模，42、第六次產品外形下料工步凸模，43、料帶扇形調整工步凸模，44、浮料銷。
【具體實施方式】
[0018]設計包含穿帶設備通訊連接器端子制造的所有加工工步的連續級進模具，一套模具實現高精密端子生產。
[0019]模具主要模板包括上模和下模，上模包括:上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、脫料板5。下模包括:下模板8、下墊板9、下模座10，模板間裝配方式:上墊板2固定在上模座I上，上夾板3用穿過上墊板2的長螺栓鎖緊在上模座I上，上夾板3與模座I采用長銷定位，止檔板4固定在脫料板5上，下墊板9固定在下模座10上，下模板8用穿過下墊板9的長螺栓鎖緊在下模座10上，下模板8與模座10采用長銷定位。上下模通過緊固在上模座I的外導套11與緊固在下模座10上的外導柱12過盈配合定位導向，上夾板3與脫料板5及下模板8通過安裝在脫料板5上的內導柱13及上夾板3上的內導套14，下模板上的內導套14，過盈配合導正，料帶7通過安裝在脫料板上的定位針15與模具保持精準的定位，下模設計有浮料銷44用于浮升料帶，將料帶7脫離下模板8表面便于料帶向下一工序傳送。下模板8上設計有導料板6，用于料帶定位及將料帶脫離脫料板表面，并將下模模仁壓緊與模板內，不會出現模仁跳出問題。
[0020]生產穿帶設備通訊連接器端子沖壓模具所有工序結構包括:產品預斷工步、切邊和圓孔沖壓工步、成形凸包工步、第一次產品外形下料工步、第二次產品外形下料工步、第三次產品外形下料工步、凸包整形工步、第四次產品外形下料工步、第一次折彎工步、凸包撕破工步、第一次折彎調整工步、第五次產品外形下料和倒角工步、第一次產品歪PIN調整工步、第二次折彎工步、第二次折彎調整工步、第三次折彎工步、第四次折彎工步、第五次折彎工步、第六次折彎工步、第六次折彎調整工步、第七次折彎工步、第七次折彎工步調整、第八次折彎工步、第就此折彎工步、高低PIN調整工步、第二次產品歪PIN調整工步、第六次產品下料工步和料帶扇形調整工步等。
[0021]因此，上夾板3上從進料端開始依次設置有生產穿帶設備通訊連接器端子的所有工序的凸模，凸模通過壓板方式緊固在上夾板上。包括:產品預斷工步凸模16、切邊和圓孔沖壓工步凸模17、成形凸包工步凸模18、第一次產品外形下料工步凸模19、第二次產品外形下料工步凸模20、第三次產品外形下料工步凸模21、凸包整形工步凸模22、第四次產品外形下料工步凸模23、第一次折彎工步凸模24、凸包撕破工步凸模25、第一次折彎調整工步凸模26、第五次產品外形下料和倒角工步凸模27、第一次產品歪PIN調整工步凸模28、第二次折彎工步凸模29、第二次折彎調整工步凸模30、第三次折彎工步凸模31、第四次折彎工步凸模32、第五次折彎工步凸模33、第六次折彎工步凸模34、第六次折彎調整工步凸模35、第七次折彎工步凸模36、第七次折彎工調整步凸模37、第八次折彎工步凸模38、第九次折彎工步凸模39、高低PIN調整工步凸模40、第二次產品歪PIN調整工步凸模41、第六次產品外形下料工步凸模42和料帶扇形調整工步凸模43，所述脫料板從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的凹模。
[0022]脫料板上每個工步均設置有用于料帶導向定位的定位針15，與料帶定位孔配合，保證產品位置精度。
[0023]下模板上從進料端開始依次設置有生產穿帶設備通訊連接器端子的所有工序的凹模，凹模與夾板上的凸模對應。
[0024]工作原理:原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機送料機構，精準的進入模具。本沖壓模設置在60T壓力機床臺上，通過壓力機的上滑塊驅動模具上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產生一個零件，然后料帶7沿圖所示箭頭前進一個單元的距離，再進行沖壓，產品至模具出料后，經自動感應收料架實現連續收料，形成連續生產生產線，實現精密、高效、批量生產。
【權利要求】
1.一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設置有產品預斷工步凸模、切邊和圓孔沖壓工步凸模、成形凸包工步凸模、第一次產品外形下料工步凸模、第二次產品外形下料工步凸模、第三次產品外形下料工步凸模、凸包整形工步凸模、第四次產品外形下料工步凸模、第一次折彎工步凸模、凸包撕破工步凸模、第一次折彎調整工步凸模、第五次產品外形下料和倒角工步凸模、第一次產品歪調整工步凸模、第二次折彎工步凸模、第二次折彎調整工步凸模、第三次折彎工步凸模、第四次折彎工步凸模、第五次折彎工步凸模、第六次折彎工步凸模、第六次折彎調整工步凸模、第七次折彎工步凸模、第七次折彎工調整步凸模、第八次折彎工步凸模、第九次折彎工步凸模、高低調整工步凸模、第二次產品歪調整工步凸模、第六次產品外形下料工步凸模和料帶扇形調整工步凸模，所述脫料板從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的凹模。
2.根據權利要求1所述的一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，其特征在于:所述上模座上安裝有外導套，所述下模座上安裝有外導柱，外導套和外導柱過盈配合，上模座和下模座通過外導套和外導柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設置有內導套，所述脫料板上設置有內導柱，內導套與內導柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內導套和內導柱的配合連接在一起。
3.根據權利要求1或2所述的一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，其特征在于:所述外導柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導套上，另一端連接在外導柱上，所述內導套內安裝有內壓縮彈簧，內壓縮彈簧一端連接在內導套內，另一端連接在內導柱上。
4.根據權利要求1所述的一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，其特征在于:所述脫料板上設置有定位針，所述下模板上設置有浮料銷，所述下模板安裝有導料板。
5.根據權利要求1或4所述的一種制造穿帶設備通訊連接器端子的連續沖壓模具，其特征在于:所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。
【文檔編號】B21D37/10GK104438833SQ201410611061
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】陳光君 申請人:四川瑞寶電子有限責任公司