一種沖壓式成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖壓式成型裝置，包括氣缸、凸模和凹模，凹模的中心處設(shè)有圓柱體空腔，在圓柱體空腔內(nèi)部設(shè)有升降臺，升降臺上升至最高處時與圓柱體空腔的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱體空腔底部齊平且無縫連接；氣缸有兩個，分別為凸模氣缸和凹模氣缸；凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿上端與凹模底端固定連接；凸模包括圓柱形外殼，外殼底面的中心處設(shè)有壓板，凸模氣缸的活塞桿下端與壓板的上端固定連接，該壓板處于圓柱體空腔的正上方，壓板呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔的直徑，壓板的厚度不小于圓柱體空腔的深度。通過設(shè)置升降臺，使得沖壓后的產(chǎn)品可以通過升降臺頂出凹模內(nèi)部，減少人工操作，提高效率，降低安全風(fēng)險。
【專利說明】一種沖壓式成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于搪瓷罐生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種沖壓式成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在搪瓷罐生產(chǎn)技術(shù)中，從板材到成品搪瓷罐的生產(chǎn)過程包括幾個工序:切割、壓模、塑形以及修邊。沖壓式切割機把板材切割成所需要的形狀，其后用沖壓式成型機沖壓形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐經(jīng)沖壓式弧度調(diào)節(jié)機調(diào)整底面弧度，沖壓式切邊機修整邊緣,從而得到成品的搪瓷罐。傳統(tǒng)的搪瓷罐成型技術(shù)中,把板材經(jīng)過沖壓式成型機內(nèi)沖壓成型得到的半成品處于凹模內(nèi)，需要人工取出，這種方式一方面效率低下，另一方面也給工人帶來了不安全的因素。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種沖壓式成型裝置，采用這種裝置沖壓形成的半成品搪瓷罐不需要人工從凹模中取出，使得生產(chǎn)效率大大提高，同時降低了工人的安全風(fēng)險。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種沖壓式成型裝置，包括氣缸、凸模和凹模，所述凹模的中心處設(shè)有圓柱體空腔，在所述圓柱體空腔內(nèi)部設(shè)有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與圓柱體空腔的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱體空腔底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸和凹模氣缸；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿上端與凹模底端固定連接；所述凸模包括圓柱形外殼，外殼的中心處設(shè)有壓板，凸模氣缸的活塞桿下端與壓板的上端固定連接，該壓板處于圓柱體空腔的正上方，壓板呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔的直徑，壓板的厚度不小于圓柱體空腔的深度。通過在凹模內(nèi)設(shè)置升降臺，使得沖壓后的產(chǎn)品可以通過升降臺頂出凹模內(nèi)部，減少人工操作，提高效率，降低安全風(fēng)險。
[0005]作為優(yōu)選，所述凹模的邊沿處均勻設(shè)有多根定位柱，在沖壓過程中，這些定位柱與凸模外殼接觸從而起到定位作用。由于設(shè)置了定位柱，使得在沖壓過程中，凹模與凸模的相對位置不會發(fā)生變化，避免生產(chǎn)出殘次品。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:通過在凹模內(nèi)設(shè)置升降臺，使得沖壓后的產(chǎn)品可以通過升降臺頂出凹模內(nèi)部，減少人工操作，提高效率，降低安全風(fēng)險。由于在凹模的邊沿處均勻設(shè)有多根定位柱，使得在沖壓過程中，凹模與凸模的相對位置不會發(fā)生變化，避免生產(chǎn)出殘次品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0009]如圖1所述，一種沖壓式成型裝置，包括氣缸(圖中未畫出)、凸模I和凹模2，所述凹模2的中心處設(shè)有圓柱體空腔3，在所述圓柱體空腔3內(nèi)部設(shè)有升降臺4，所述升降臺4上升至最高處時與圓柱體空腔3的上沿齊平，升降臺4下降到最低點時與圓柱體空腔3底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸(圖中未畫出)和凹模氣缸(圖中未畫出);所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿5上端與凹模2底端固定連接；所述凸模I包括圓柱形外殼6,外殼6的中心處設(shè)有壓板7,凸模氣缸的活塞桿5下端與壓板7的上端固定連接，該壓板7處于圓柱體空腔3的正上方，壓板7呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔3的的直徑，壓板7的高度不小于圓柱體空腔3的深度。所述凹模2的邊沿處均勻設(shè)有多根定位柱8,在沖壓過程中,這些定位柱8與凸模I外殼6接觸從而起到定位作用。
[0010]該沖壓式成型裝置在工作時，先把被切割好的板材放置在凹模2上，凹模氣缸的活塞桿5推動凹模2向上運動，使得凹模2的頂面和凸模I的底面貼合，此時凸模氣缸的活塞桿5推動壓板7下壓，切割好的板材受力進入圓柱體空腔3內(nèi)，并最終成型。凸模I和凹模2分離后，升降臺4上升把成型后的產(chǎn)品推出圓柱體空腔3。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓式成型裝置,包括氣缸、凸模和凹模,其特征在于:所述凹模的中心處設(shè)有圓柱體空腔，在所述圓柱體空腔內(nèi)部設(shè)有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與圓柱體空腔的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱體空腔底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸和凹模氣缸；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿上端與凹模底端固定連接；所述凸模包括圓柱形外殼，夕卜殼的中心處設(shè)有壓板，凸模氣缸的活塞桿下端與壓板的上端固定連接，該壓板處于圓柱體空腔的正上方，壓板呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔的直徑，壓板的厚度不小于圓柱體空腔的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓式成型裝置，其特征在于:所述凹模的邊沿處均勻設(shè)有多根定位柱，在沖壓過程中，這些定位柱與凸模外殼接觸從而起到定位作用。
【文檔編號】B21D45/02GK104438832SQ201410608003
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】鄭中華 申請人:德清中欣搪瓷制品有限公司