轉向機油缸側孔加工設備及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種轉向機油缸側孔加工設備及其加工工藝，加工設備包括楔形軸、導管、楔形滑塊，所述導管套在楔形軸上，所述楔形軸上設有楔形滑槽，所述導管上對應楔形滑槽設有導管槽口，所述楔形滑塊通過導管槽口滑動設在楔形滑槽上，所述楔形滑塊的外側面上設有沖頭。本發明轉向機油缸側孔采用由內向外沖孔工藝來加工成型，不會產生向內突起的毛刺，轉向機油缸內壁油孔區域干凈不會劃傷活塞上面的封油密封件，工作可靠，并且簡化了加工過程，提高了加工效率和加工質量。
【專利說明】轉向機油缸側孔加工設備及其加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車轉向【技術領域】，尤其是涉及一種轉向機油缸側孔加工設備及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]轉向機油缸上設有用于安裝油嘴的側孔，轉向機油缸的側孔加工采用由外向內鉆孔的傳統工藝來加工成型。
[0003]傳統的由外向內鉆孔加工，鉆孔毛刺向內突起，后續毛刺如果去除的不干凈，將會導致轉向機油缸內活塞沿著油缸軸向做往復運動經過油孔區域時，將會劃傷活塞上面的封油密封件，從而導致轉向機漏油，液壓助力轉向機的助力功能將會失效；由于毛刺在轉向機油缸內壁上，去除毛刺操作不方便，加工效率低，并且轉向機油缸內壁的硬度較低為170-240^，去除毛刺時易刮傷轉向機油缸內壁。
【發明內容】
[0004]針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種轉向機油缸側孔加工設備及其加工工藝，以達到轉向機油缸側孔加工時沒有毛刺向內突起的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:
[0006]一種轉向機油缸側孔加工設備，包括楔形軸、導管、楔形滑塊，所述導管套在楔形軸上，所述楔形軸上設有楔形滑槽，所述導管上對應楔形滑槽設有導管槽口，所述楔形滑塊通過導管槽口滑動設在楔形滑槽上，所述楔形滑塊的外側面上設有沖頭。
[0007]所述導管的外壁上在導管槽口上方和下方各設有0型圈。
[0008]所述楔形滑槽的槽口位置設有對楔形滑塊限位的翻邊。
[0009]所述導管的一端部設有用于固定的耳板。
[0010]所述楔形軸的一端部設有用于壓機相連的接頭。
[0011]所述楔形滑塊的外側面上設有便于楔形滑塊取出的螺紋孔。
[0012]所述楔形滑槽為“ I'”型槽。
[0013]一種利用所述轉向機油缸側孔加工設備的加工工藝，包括以下步驟:
[0014]1)將導管固定在機床上，楔形軸一端與機床的沖壓桿相連；
[0015]2)將轉向機油缸套在導管上，轉向機油缸上待沖孔位置與楔形滑塊上的沖頭相對應；
[0016]3)通過抱爪固定轉向機油缸；
[0017]4)沖壓桿帶動楔形軸向上運動，沖頭沿楔形軸徑向運動對轉向機油缸由內向外沖孔；
[0018]5)沖壓桿帶動楔形軸向下運動，沖頭回縮，松開抱爪，取下轉向機油缸，完成加工。
[0019]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
[0020]本發明轉向機油缸側孔采用由內向外沖孔工藝來加工成型，不會產生向內突起的毛刺，轉向機油缸內壁油孔區域干凈不會劃傷活塞上面的封油密封件，工作可靠，并且簡化了加工過程，提高了加工效率和加工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0022]圖1為本發明加工設備結構示意圖。
[0023]圖2為本發明楔形軸結構示意圖。
[0024]圖3為本發明導管結構示意圖。
[0025]圖4為本發明楔形滑塊結構示意圖。
[0026]圖5為本發明固定轉向機油缸俯視圖。
[0027]圖6為本發明沖頭在導管內狀態示意圖。
[0028]圖7為本發明沖頭在導管外狀態示意圖。
[0029]圖8為本發明轉向機油缸套在導管外示意圖。
[0030]圖9為本發明沖孔加工示意圖。
[0031]圖中:1.楔形軸、11.楔形滑槽、12.安裝槽口、2.0型圈、3.楔形滑塊、4.沖頭、5.螺紋孔、6.導管、61.導管槽口、7.轉向機油缸、8.定位凹模、81.落料口、9.抱爪、10.定位套筒。
【具體實施方式】
[0032]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0033]如圖1至圖9所示，該轉向機油缸側孔加工設備，包括楔形軸1、導管6、楔形滑塊3，其中，導管6為空心柱管，導管6套在楔形軸1上，楔形軸1在導管內可沿導管軸向運動。
[0034]楔形軸1的一端部設有用于與壓機相連的接頭，接頭為I型結構，便于楔形軸一端與壓機的壓桿相連。楔形軸1的另一端部上設有楔形滑槽11和安裝槽口 12，楔形滑槽11和安裝槽口 12相連，安裝槽口靠近楔形軸的端面，靠近安裝槽口的楔形滑槽端的槽深大于遠離安裝槽口的楔形滑槽端的槽深。
[0035]導管6的一端部設有用于將導管固定在機床上的耳板，耳板上設有螺栓孔，通過螺栓穿過螺栓孔將導管固定在機床上。在導管6上對應楔形滑槽設有導管槽口 61，楔形滑塊3通過導管槽口滑動設在楔形滑槽上。楔形軸裝入導管初始位置，導管槽口對準楔形軸的安裝槽口，方便裝入楔形滑槽。
[0036]楔形滑槽11的槽口位置設有對楔形滑塊限位的翻邊，或者楔形滑槽為“I'”型槽。限制楔形滑塊只能沿導管槽口做徑向直線運動。
[0037]楔形滑塊3的外側面上設有沖頭4，沖頭4隨著楔形滑塊只能沿導管槽口做徑向直線運動，實現對外部的轉向機油缸沖孔。
[0038]楔形滑塊3的外側面上設有便于楔形滑塊取出的螺紋孔5，楔形滑塊處于楔形軸的安裝槽口位置時，將螺栓桿旋入螺紋孔中，通過螺栓桿將楔形滑塊拔出，方便將楔形滑塊取出。
[0039]由于導管6與楔形軸1之間是間隙配合，且轉向機油缸毛坯清潔度不可能做到沒有一丁點異物、灰塵等等，再而轉向機油缸硬度較低為170?240取，導管硬度為50?55！！%，導致油缸套上導管不可避免的造成油缸內壁的劃傷，為防止劃傷，在導管沖孔徑向受力的區域加上橡膠0型圈2，0型圈2為兩個，分別設在導管的外壁上在導管槽口上方和下方各一個。即導管口部和導管中部增加0型圈，每次裝夾使橡膠的0型圈2刮一下轉向機油缸內壁，去除異物灰塵等，從而達到避免異物劃傷油缸內壁。
[0040]利用加工設備對轉向機油缸的側孔進行加工的加工工藝，包括以下步驟:
[0041]通過導管下方的耳板，將導管豎直固定在機床上，導管中的楔形軸下端與機床的沖壓桿相連；
[0042]在導管上先套上定位套筒10，再將轉向機油缸7套在導管上，通過定位套筒將轉向機油缸上待沖孔位置與楔形滑塊上的沖頭相對應；
[0043]通過抱爪抱住轉向機油缸上部，將轉向機油缸定位固定；
[0044]通過沖壓桿帶動楔形軸向上運動，沖頭隨著楔形滑塊沿楔形軸徑向外運動，對套在導管上的轉向機油缸，由內向外進行沖孔；
[0045]通過沖壓桿帶動楔形軸向下運動，沖頭回縮，松開抱爪，取下轉向機油缸，完成加工。
[0046]其中，抱爪9配合定位凹模8對轉向機油缸進行固定，定位凹模8 —側設有與轉向機油缸外壁相適配的弧形凹槽，通過弧形凹槽定位固定轉向機油缸，定位凹模上設有落料口 81，落料口 81與待沖孔位置處相對應，沖下的廢料通過落料口排出。
[0047]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:包括楔形軸、導管、楔形滑塊，所述導管套在楔形軸上，所述楔形軸上設有楔形滑槽，所述導管上對應楔形滑槽設有導管槽口，所述楔形滑塊通過導管槽口滑動設在楔形滑槽上，所述楔形滑塊的外側面上設有沖頭。
2.如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:所述導管的外壁上在導管槽口上方和下方各設有O型圈。
3.如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:所述楔形滑槽的槽口位置設有對楔形滑塊限位的翻邊。
4.如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:所述導管的一端部設有用于固定的耳板。
5.如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:所述楔形軸的一端部設有用于壓機相連的接頭。
6.如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:所述楔形滑塊的外側面上設有便于楔形滑塊取出的螺紋孔。
7.如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備，其特征在于:所述楔形滑槽為“T”型槽。
8.一種利用如權利要求1所述轉向機油缸側孔加工設備的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)將導管固定在機床上，楔形軸一端與機床的沖壓桿相連； 2)將轉向機油缸套在導管上，轉向機油缸上待沖孔位置與楔形滑塊上的沖頭相對應； 3)通過抱爪固定轉向機油缸； 4)沖壓桿帶動楔形軸向上運動，沖頭沿楔形軸徑向運動對轉向機油缸由內向外沖孔； 5)沖壓桿帶動楔形軸向下運動，沖頭回縮，松開抱爪，取下轉向機油缸，完成加工。
【文檔編號】B21D28/28GK104438575SQ201410604768
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 陳春紅, 奚琴琴 申請人:蕪湖世特瑞轉向系統有限公司