一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法
【專利摘要】本發明公開了一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，步驟如下：（1）在硬質合金原料上加工穿絲孔；（2）在帶有穿絲孔的硬質合金原料上繪制沖模輪廓線，并確定切割路線；（3）用數控線切割機進行n次切割加工，形成帶偏移量的毛坯件；（4）將切割后的毛坯件先用壓縮空氣吹干，再用丙酮溶液清洗切割斷面并晾干；（5）在處理后的毛坯件的上下表面黏貼金屬薄片，然后對所述毛坯件進行精修，得到所述硬質合金沖模。本發明操作方便，容易實現，通過對增加切削次數，使材料內應力完全釋放，有效防止了材料扭轉變形，提高了沖模的精度；通過偏移量的設計和機械精修，提高了工作效率和產品質量；本發明適用性強，可用于多種模具的制備。
【專利說明】一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械模具加工【技術領域】，特別是涉及一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法。
【背景技術】
[0002]沖模的加工方法包括精割、對預留連接部位進行一次切割、修模整平等步驟，且修模整平通常由鉗工完成。該加工方法的工藝過程簡單，但僅適用于形狀簡單、硬度較低的原材料。
[0003]應用上述工藝，以硬質合金為材料，制備形狀不規則的沖模時往往存在如下缺點:
1、硬質合金材料硬度較高，由鉗工修模預留連接部分工作難度大、修磨質量和修磨效率低；
2、當切割厚度較大的硬質合金時，對預留連接部位采用一次切割，具有加工速度慢，工件內應力來不及完全釋放，導致材料扭轉變形嚴重等缺點，使模具精度達不到要求。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，能夠解決現有沖模加工方法在加工以硬質合金為原料的沖模時存在的上述問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，包括如下步驟:
(1)在硬質合金原料上加工穿絲孔；
(2)在帶有穿絲孔的硬質合金原料上繪制沖模輪廓線，并確定切割路線；
(3)用數控線切割機進行η次切割加工，形成帶偏移量的毛坯件；
(4)將步驟(3)中切割后的毛坯件先用壓縮空氣吹干，再用丙酮溶液清洗切割斷面并晾干;
(5)在步驟(4)中處理后的毛坯件的上下表面黏貼金屬薄片，然后對所述毛坯件進行精修，得到所述硬質合金沖模。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述穿絲孔直徑為1.2?1.4mm。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述沖模輪廓線距離所述穿絲孔中心線的距離為12?15mm，距離硬質合金原料邊緣的寬度為硬質合金原料厚度為1/4?2/3。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述η值為3?5次，所述偏移量為6?8 μ m，所述切割加工條件為:在第一次至第η-1次切割時，在硬質合金原料上留有固定余量，在第η次切割時切除固定余量。
[0009]在本發明一個較佳實施例中,所述步驟(3)中,所述固定余量為5?10mm。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述金屬薄片為銅片，所述金屬薄片的直徑為所述毛坯件的直徑減去所述偏移量。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(5 )中，所述精修方法為機器拋光或磨削。
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，操作方便，容易實現，通過對增加切削次數，使材料內應力完全釋放，有效防止了材料扭轉變形，提高了沖模的精度；通過偏移量的設計和機械精修，提高了工作效率和產品質量；本發明的方法適用性強，可用于多種模具的制備。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發明實施例包括:
實施例1
一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，包括如下步驟:
(1)用穿孔機在硬質合金原料上加工出直徑為1.2mm的穿絲孔；
(2)在帶有穿絲孔的硬質合金原料上繪制沖模輪廓線，并使沖模輪廓線與穿絲孔中心線之間形成長度為12_的引入切割線段，以便確定切割路線，同時保證沖模輪廓線與硬質合金原料邊緣的寬度為硬質合金原料厚度為1/4 ；
(3)用數控線切割機進行3次切割加工，形成帶6μ m偏移量的毛坯件；所述切割加工條件為:在第I次和第2次切割時，在硬質合金原料上留有5mm的固定余量，在第3次切割時切除固定余量；
(4)將步驟(3)中切割后的毛坯件先用壓縮空氣吹干，再用丙酮溶液清洗切割斷面并晾干;
(5)在步驟(4)中處理后的毛坯件的上下表面黏貼厚度為0.5mm的銅片，并使銅片中心與毛坯件的中心在一條直線上，選擇的銅片的直徑為毛坯件的直徑減去所述偏移量的值，因此，按上述方法黏貼銅片后，可使毛坯件上的偏移量部分露在銅片之外，然后采用拋光機進行拋光精修，將偏移量部分完全去除，得到尺寸精密的硬質合金沖模。
[0015]實施例2
一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，包括如下步驟:
(1)用穿孔機在硬質合金原料上加工出直徑為1.4mm的穿絲孔；
(2)在帶有穿絲孔的硬質合金原料上繪制沖模輪廓線，并使沖模輪廓線與穿絲孔中心線之間形成長度為15_的引入切割線段，以便確定切割路線，同時保證沖模輪廓線與硬質合金原料邊緣的寬度為硬質合金原料厚度為2/3 ；
(3)用數控線切割機進行5次切割加工，形成帶8μ m偏移量的毛坯件；所述切割加工條件為:在第一次至第4次切割時，在硬質合金原料上留有1mm的固定余量，在第5次切割時切除固定余量；
(4)將步驟(3)中切割后的毛坯件先用壓縮空氣吹干，再用丙酮溶液清洗切割斷面并晾干;
(5)在步驟(4)中處理后的毛坯件的上下表面黏貼厚度為0.3mm的銅片，并使銅片中心與毛坯件的中心在一條直線上，選擇的銅片的直徑為毛坯件的直徑減去所述偏移量的值，因此，按上述方法黏貼銅片后，可使毛坯件上的偏移量部分露在銅片之外，然后采用磨床進行打磨精修，將偏移量部分完全去除，得到尺寸精密的硬質合金沖模。
[0016]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在硬質合金原料上加工穿絲孔； (2)在帶有穿絲孔的硬質合金原料上繪制沖模輪廓線，并確定切割路線； (3)用數控線切割機進行η次切割加工，形成帶偏移量的毛坯件； (4)將步驟(3)中切割后的毛坯件先用壓縮空氣吹干，再用丙酮溶液清洗切割斷面并晾干; (5)在步驟(4)中處理后的毛坯件的上下表面黏貼金屬薄片，然后對所述毛坯件進行精修，得到所述硬質合金沖模。
2.根據權利要求1所述的用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，所述步驟(I)中,所述穿絲孔直徑為1.2?1.4mm。
3.根據權利要求1所述的用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述沖模輪廓線與所述穿絲孔中心線之間的距離為12?15mm，與硬質合金原料邊緣的寬度為硬質合金原料厚度為1/4?2/3。
4.根據權利要求1所述的用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述η值為3?5次，所述偏移量為6?8μπι，所述切割加工條件為:在第一次至第η-1次切割時，在硬質合金原料上留有固定余量，在第η次切割時切除固定余量。
5.根據權利要求1所述的用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述固定余量為5?10mm。
6.根據權利要求1所述的用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述金屬薄片為銅片，所述金屬薄片的直徑為所述毛坯件的直徑減去所述偏移量。
7.根據權利要求1所述的用數控線切割加工硬質合金沖模的新方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述精修方法為機器拋光或磨削。
【文檔編號】B21D37/20GK104438886SQ201410600005
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】邵建軍 申請人:蘇州市寶瑪數控設備有限公司