抗變形金屬屋面板及其成型方法

抗變形金屬屋面板及其成型方法
【專利摘要】本發明公開了一種板腹剛度好、抗風壓能力強的抗變形金屬屋面板及其成型方法。抗變形金屬屋面板包括底板(1)、與所述底板(1)一體成型的左立肋(2)、右立肋(3)，所述左立肋(2)與所述右立肋(3)相適配，所述底板(1)的板腹設有抗變形加強區(6)，所述抗變形加強區(6)密布若干個凸起(61)和凹坑(62)，所述凸起(61)與所述凹坑(62)互相依次間隔且均勻分布。抗變形金屬屋面板的成型方法包括板肋成型、抗變形加強區成型的步驟。本發明可廣泛應用于金屬屋面領域。
【專利說明】抗變形金屬屋面板及其成型方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬屋面板。另外，本發明還涉及一種金屬屋面板的成型方法。

【背景技術】
[0002]隨著我國城市整體水平的發展，人們對建筑物室內的美觀、安全、安靜、保溫、透氣要求也越來越普遍，因此復合式金屬屋面系統在各類工業、體育、娛樂、展覽館、零售超市等建筑物中也用得越來越多。目前這類建筑物的現有金屬屋面系統通常采用有內支撐固定件結構的金屬屋面板，以獲得美觀和穩固的使用要求。金屬屋面板是鋼結構建筑領域常用的主要結構部件。
[0003]現有的金屬屋面板是通過先設置若干固定座，再將相鄰的兩塊屋面板的扣合部相對扣合在固定座的外部，由于屋面板的板腹面積較大，因此其抗變形能力較差，即使在屋面板上設置若干條加強筋，其抗變形能力也一般。在受到風壓等外力作用時，負風壓等荷載會使金屬屋面板的板腹發生撓曲變形，嚴重的板腹變形會導致兩塊屋面板的扣合部之間容易開口，開口會進一步導致屋面板的永久性變形而帶來嚴重的后果，屋面容易出現漏水、進風等現象。
[0004]如圖1所示，為現有的金屬屋面板系統受負風壓荷載發生變形失效的示意圖，在負風壓荷載的作用下，不僅屋面板的板腹變形向上拱起，而且屋面板的變形使得扣合部發生開裂，甚至會使得屋面板的固定座發生水平位移，進而使得屋面板與固定座之間產生脫扣，使得屋面板完全脫離固定。如圖2(a)?(C)所示，為現有的單塊金屬屋面板受負風壓荷載發生變形的過程示意圖，在負風壓的作用下，屋面板的板腹變形逐漸拱起，最終脫離固定座發生脫扣。因此現有的金屬屋面板的抗風壓能力較差，尤其是板腹的抗變形能力較差易導致發生永久性變形。


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術上的不足，提供一種板腹剛度好、抗風壓能力強的抗變形金屬屋面板。
[0006]另外，本發明還提供一種抗變形金屬屋面板的成型方法。
[0007]本發明的抗變形金屬屋面板所采用的技術方案是:所述抗變形金屬屋面板包括底板、與所述底板一體成型的左立肋、右立肋，所述左立肋與所述右立肋相適配，所述底板的板腹設有抗變形加強區，所述抗變形加強區密布若干個凸起和凹坑，所述凸起與所述凹坑互相依次間隔且均勻分布。
[0008]所述底板上除邊緣區外，均為所述抗變形加強區。
[0009]所述凸起與所述凹坑的形狀相同。
[0010]以所述底板為分界面，所述凸起的高度尺寸為H，所述凹坑的深度尺寸為L，H = L。
[0011]所述凸起與所述凹坑呈菠蘿表面的菠蘿釘狀結構。
[0012]或者，所述凸起與所述凹坑呈“H”狀分布。
[0013]或者，所述凸起與所述凹坑呈“卍”狀分布。
[0014]本發明的抗變形金屬屋面板的成型方法所采用的技術方案是:包括以下步驟:
[0015](I)板肋成型:通過屋面板成型機，在所述底板的左右兩側通過冷彎工藝，一體加工成型出所述左立肋和所述右立肋；
[0016](2)抗變形加強區成型:通過液壓擠壓成型工藝，在所述底板的板腹加工出密布的所述凸起和所述凹坑，形成抗變形加強區。
[0017]本發明的有益效果是:由于本發明的抗變形金屬屋面板包括底板、與所述底板一體成型的左立肋、右立肋，所述左立肋與所述右立肋相適配，所述底板的板腹設有抗變形加強區，所述抗變形加強區密布若干個凸起和凹坑，所述凸起與所述凹坑互相依次間隔且均勻分布；本發明通過在所述底板的板腹設置抗變形加強區，通過密布的所述凸起與所述凹坑互相依次間隔且均勻分布，極大增強了所述抗變形加強區的剛度，使得整個底板的剛度和強度大大增加，能夠有效防止板腹的變形，避免了板腹變形可能導致的扣合部之間的開口，避免了屋面板的永久性變形，從而減少了金屬屋面系統漏水、進風等現象的發生，故本發明抗變形金屬屋面板的板腹剛度好、抗風壓能力強；
[0018]由于本發明的抗變形金屬屋面板的成型方法僅是在傳統的金屬屋面板板肋成型的步驟后增設抗變形加強區成型的步驟，因此其方法較簡便，生產成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現有的金屬屋面板系統受負風壓荷載發生變形失效的示意圖；
[0020]圖2(a)?(C)是現有單塊金屬屋面板受負風壓荷載發生變形的過程示意圖；
[0021]圖3是本發明實施例一的抗變形金屬屋面板的俯視結構示意圖；
[0022]圖4是圖3所示A — A斷面結構示意圖；
[0023]圖5是本發明實施例二的抗變形金屬屋面板的抗變形加強區的局部俯視結構示意圖；
[0024]圖6是本發明實施例三的抗變形金屬屋面板的抗變形加強區的局部俯視結構示意圖；
[0025]圖7是本發明實施例四的抗變形金屬屋面板的抗變形加強區的局部俯視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]實施例一:
[0027]如圖3、圖4所示，本實施例的抗變形金屬屋面板包括底板1、與所述底板I 一體成型的左立肋2、右立肋3，所述左立肋2與所述右立肋3相適配，所述底板I的板腹設有抗變形加強區6，所述底板I上除邊緣區外，均為所述抗變形加強區6，以增大其分布面積，所述抗變形加強區6密布若干個凸起61和凹坑62，所述凸起61與所述凹坑62互相依次間隔且均勻分布，所述凸起61與所述凹坑62的形狀相同，以所述底板I為分界面，所述凸起61的高度尺寸為H，所述凹坑62的深度尺寸為L，H = L，即所述凸起61與所述凹坑62以所述底板I為分界面對應均勻分布，使其抗正負壓的剛度均很強，所述凸起61與所述凹坑62呈菠蘿表面的菠蘿釘狀結構。
[0028]本實施例的抗變形金屬屋面板的成型方法包括以下步驟:
[0029](I)板肋成型:通過屋面板成型機，在所述底板I的左右兩側通過冷彎工藝，一體加工成型出所述左立肋2和所述右立肋3，這與現有的金屬屋面板成型過程相同；
[0030](2)抗變形加強區成型:通過液壓擠壓成型工藝，在所述底板I的板腹加工出密布的所述凸起61和所述凹坑62，形成抗變形加強區6。
[0031]本發明的抗變形金屬屋面板的成型方法僅是在傳統的金屬屋面板板肋成型的步驟后增設抗變形加強區成型的步驟，因此其方法較簡便，生產成本較低。
[0032]實施例二:
[0033]如圖5所示，本實施例的抗變形金屬屋面板與實施例一的區別在于:所述凸起61及所述凹坑62的形狀及分布呈現不同，本實施例中，所述凸起61與所述凹坑62呈“H”狀分布。
[0034]本實施例的其余特征與實施例一相同。
[0035]實施例三:
[0036]如圖6所示，本實施例的抗變形金屬屋面板與實施例二的區別在于:所述凸起61及所述凹坑62的形狀不同，本實施例中，所述凸起61與所述凹坑62均包括一個凸部和位于凸部兩側的凹部，即所述凸起61即所述凹坑62的內部還有形狀和凹凸的變化，進一步增強了抗變形能力。
[0037]本實施例的其余特征與實施例一相同。
[0038]實施例四:
[0039]如圖7所示，本實施例的抗變形金屬屋面板與實施例一的區別在于:所述凸起61及所述凹坑62的形狀及分布呈現不同，本實施例中，所述凸起61與所述凹坑62呈“卍”狀分布。
[0040]本實施例的其余特征與實施例一相同。
[0041]以上實施例僅是舉例說明之用，并非是對本發明保護范圍的限制。如所述左立肋2與所述右立肋3可以是其他任何形狀和結構，所述凸起61及所述凹坑62的形狀及分布呈現也可以是其他形狀和分布。
[0042]本發明通過在所述底板I的板腹設置抗變形加強區6，通過密布的所述凸起61與所述凹坑62互相依次間隔且均勻分布，極大增強了所述抗變形加強區6的剛度，使得整個底板的剛度和強度大大增加，能夠有效防止板腹的變形，避免了板腹變形可能導致的扣合部之間的開口，避免了屋面板的永久性變形，從而減少了金屬屋面系統漏水、進風等現象的發生，因此本發明抗變形金屬屋面板的板腹剛度好、抗風壓能力強。
[0043]本發明可廣泛應用于金屬屋面領域。
【權利要求】
1.一種抗變形金屬屋面板，包括底板(I)、與所述底板(I) 一體成型的左立肋(2)、右立肋(3)，所述左立肋(2)與所述右立肋(3)相適配，其特征在于:所述底板(I)的板腹設有抗變形加強區出)，所述抗變形加強區(6)密布若干個凸起￠1)和凹坑(62)，所述凸起(61)與所述凹坑(62)互相依次間隔且均勻分布。
2.根據權利要求1所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述底板(I)上除邊緣區夕卜，均為所述抗變形加強區(6)。
3.根據權利要求1所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起￠1)與所述凹坑(62)的形狀相同。
4.根據權利要求3所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:以所述底板(I)為分界面，所述凸起(61)的高度尺寸為H，所述凹坑(62)的深度尺寸為L，H = L。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起(61)與所述凹坑(62)呈菠蘿表面的菠蘿釘狀結構。
6.根據權利要求1至4任意一項所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起(61)與所述凹坑(62)呈“H”狀分布。
7.根據權利要求1至4任意一項所述的抗變形金屬屋面板，其特征在于:所述凸起(61)與所述凹坑(62)呈“卍”狀分布。
8.—種權利要求1至7任意一項所述的抗變形金屬屋面板的成型方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)板肋成型:通過屋面板成型機，在所述底板(I)的左右兩側通過冷彎工藝，一體加工成型出所述左立肋(2)和所述右立肋(3)； (2)抗變形加強區成型:通過液壓擠壓成型工藝，在所述底板(I)的板腹加工出密布的所述凸起￠1)和所述凹坑(62)，形成抗變形加強區(6)。
【文檔編號】B21C37/02GK104328870SQ201410594317
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】彭耀光 申請人:百安力鋼結構應用科技有限公司