一種花籃螺母加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種花籃螺母加工設(shè)備。其包括：機(jī)架、承載臺(tái)、用于固定工件并轉(zhuǎn)換工位的工位轉(zhuǎn)換部、用于對(duì)花籃螺母端部加工通孔的鉆孔部、用于對(duì)花籃螺母端部通孔進(jìn)行攻絲的攻絲部和輸出通道，機(jī)架中部具有開槽，承載臺(tái)固接于機(jī)架上，其為兩個(gè)，分置于開槽左右兩側(cè)；工位轉(zhuǎn)換部設(shè)置于兩承載臺(tái)之間；鉆孔部設(shè)置于承載臺(tái)上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽左右兩側(cè)；攻絲部設(shè)置于機(jī)架上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽左右兩側(cè)；輸出通道固接于機(jī)架工作面的下方且其頂部開口位于開槽處。它無需停機(jī)裝夾、拆卸工件，效率高；加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)操作人員的要求低，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利說明】一種花籃螺母加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種花籃螺母加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]花籃螺母的傳統(tǒng)加工方法:其原始方法為在普通鉆床和攻絲機(jī)上安裝工裝，每只花籃螺母要經(jīng)過四道工序完成:鉆孔、掉頭鉆孔、攻絲、掉頭攻絲，每道工序需要人工操作工件裝夾拆卸，其效率低，精度差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高；之后出現(xiàn)了在此基礎(chǔ)上改進(jìn)型的花籃螺母專用鉆床和攻絲機(jī)，即雙頭同步進(jìn)給的鉆床與攻絲機(jī)，仍舊使用工裝夾持，每只花籃螺母經(jīng)過兩道工序完成，鉆孔、攻絲，工人操作兩次裝夾拆卸，裝夾拆卸過程中機(jī)床停止運(yùn)行，其效率與自動(dòng)化程度依舊存在較大的提升空間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種花籃螺母加工設(shè)備，它無需停機(jī)裝夾、拆卸工件，效率高；加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)操作人員的要求低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:
[0005]機(jī)架，其中部具有開槽；
[0006]承載臺(tái)，其固接于機(jī)架上，所述承載臺(tái)為兩個(gè)，分置于開槽左右兩側(cè)；
[0007]用于固定工件并轉(zhuǎn)換工位的工位轉(zhuǎn)換部，其設(shè)置于兩承載臺(tái)之間；
[0008]用于對(duì)花籃螺母端部加工通孔的鉆孔部，其設(shè)置于承載臺(tái)上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽左右兩側(cè)；
[0009]用于對(duì)花籃螺母端部通孔進(jìn)行攻絲的攻絲部，其設(shè)置于機(jī)架上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽左右兩側(cè)；
[0010]輸出通道，其固接于機(jī)架工作面的下方且其頂部開口位于開槽處。
[0011]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述工位轉(zhuǎn)換部包括:轉(zhuǎn)盤、第一油缸、動(dòng)夾具、定夾具、導(dǎo)桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、左軸承座、右軸承座和八路旋轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)盤位于開槽中且其周向邊緣上均勻分布有四個(gè)夾持區(qū)，所述第一油缸固接于轉(zhuǎn)盤上，所述定夾具固接于夾持區(qū)的側(cè)壁上，所述動(dòng)夾具位于夾持區(qū)上并與第一油缸的活塞桿相固接，所述導(dǎo)桿與動(dòng)夾具相固接且與轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接，所述第一油缸的活塞桿推力方向與轉(zhuǎn)盤的切線方向一致，所述第一油缸、動(dòng)夾具、定夾具和導(dǎo)桿均為四個(gè)，所述左軸承座和右軸承座固接于機(jī)架上并分置于開槽左右兩側(cè)，所述主軸的左端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，右端與轉(zhuǎn)盤相固接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固接于機(jī)架上，所述主軸與左軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述八路旋轉(zhuǎn)接頭由固定部和旋轉(zhuǎn)部組成，所述旋轉(zhuǎn)部與轉(zhuǎn)盤相固接并與四個(gè)第一油缸通過管路相連通，所述旋轉(zhuǎn)部與右軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述固定部與機(jī)架相固接并與供油源通過管路相連通。
[0012]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鉆孔部包括:鉆孔機(jī)、鉆頭、第一電機(jī)、第一滑板和第一滑軌，所述第一滑軌和第一電機(jī)固接于承載臺(tái)上，所述第一滑板與第一滑軌滑動(dòng)連接，所述鉆孔機(jī)安裝于第一滑板上，所述第一滑板由第一電機(jī)通過絲杠運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)沿第一滑軌滑動(dòng)，所述鉆頭安裝于鉆孔機(jī)上并朝向轉(zhuǎn)盤的夾持區(qū)。
[0013]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述攻絲部包括:攻絲機(jī)、絲錐、第二電機(jī)、第二滑板和第二滑軌，所述第二滑軌和第二電機(jī)固接于機(jī)架的工作面上，所述第二滑板與第二滑軌滑動(dòng)連接，所述攻絲機(jī)安裝于第二滑板上，所述第二滑板由第二電機(jī)通過絲杠運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)沿第二滑軌滑動(dòng)，所述絲錐安裝于攻絲機(jī)并朝向轉(zhuǎn)盤的夾持區(qū)。
[0014]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括輔助定位部，所述輔助定位部包括第二油缸和輔助定位頭，所述第二油缸固接于機(jī)架上，所述輔助定位頭與第二油缸的活塞桿相連接并指向轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的端面上等夾角分布有四個(gè)供輔助定位頭插入的定位孔，相鄰定位孔之間的夾角為90度。
[0015]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鉆頭所朝向的夾持區(qū)與絲錐所朝向的夾持區(qū)相鄰。
[0016]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述定位孔中可脫卸連接有耐磨套，所述輔助定位頭為錐形，所述耐磨套的內(nèi)腔面為與輔助定位頭相配適的錐形面。
[0017]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述動(dòng)夾具的兩端和定夾具的兩端均形成有用于容置花籃螺母膨大端頭的凹槽。
[0018]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):無需停機(jī)裝夾、拆卸工件，效率高；加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)操作人員的要求低，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1:本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2:本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3:圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4:圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5:本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6:本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7:本發(fā)明所述攻絲部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8:本發(fā)明所述工位轉(zhuǎn)換部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9:圖8的A-A向剖視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0029]這里需要說明的是，文中所述方位詞上、下、左、右均是以圖2所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)所請(qǐng)求的保護(hù)范圍。
[0030]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:
[0031]機(jī)架1，其中部具有開槽9 ；
[0032]承載臺(tái)2，其固接于機(jī)架I上，所述承載臺(tái)2為兩個(gè)，分置于開槽9左右兩側(cè)；
[0033]用于固定工件并轉(zhuǎn)換工位的工位轉(zhuǎn)換部3，其設(shè)置于兩承載臺(tái)2之間；
[0034]用于對(duì)花籃螺母端部加工通孔的鉆孔部4，其設(shè)置于承載臺(tái)2上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽9左右兩側(cè)；
[0035]用于對(duì)花籃螺母端部通孔進(jìn)行攻絲的攻絲部5，其設(shè)置于機(jī)架I上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽9左右兩側(cè)；
[0036]輸出通道7，其固接于機(jī)架I工作面的下方且其頂部開口位于開槽9處。
[0037]如圖5和圖6所示，優(yōu)選的，所述工位轉(zhuǎn)換部3包括:轉(zhuǎn)盤30、第一油缸31、動(dòng)夾具33、定夾具32、導(dǎo)桿34、驅(qū)動(dòng)電機(jī)39、主軸38、左軸承座37_1、右軸承座37_2和八路旋轉(zhuǎn)接頭36，所述轉(zhuǎn)盤30位于開槽9中且其周向邊緣上均勻分布有四個(gè)夾持區(qū)102，所述第一油缸31固接于轉(zhuǎn)盤30上，所述定夾具32固接于夾持區(qū)102的側(cè)壁上，所述動(dòng)夾具33位于夾持區(qū)102上并與第一油缸31的活塞桿相固接，所述導(dǎo)桿34與動(dòng)夾具33相固接且與轉(zhuǎn)盤30滑動(dòng)連接，所述第一油缸31的活塞桿推力方向與轉(zhuǎn)盤30的切線方向一致，所述第一油缸31、動(dòng)夾具33、定夾具32和導(dǎo)桿34均為四個(gè)，所述左軸承座37_1和右軸承座37_2固接于機(jī)架I上并分置于開槽9左右兩側(cè)，所述主軸38的左端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)39的轉(zhuǎn)軸相連接，右端與轉(zhuǎn)盤30相固接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)39固接于機(jī)架I上，所述主軸38與左軸承座37-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述八路旋轉(zhuǎn)接頭36由固定部36-1和旋轉(zhuǎn)部36-2組成，所述旋轉(zhuǎn)部36_2與轉(zhuǎn)盤30相固接并與四個(gè)第一油缸31通過管路相連通，所述旋轉(zhuǎn)部36-2與右軸承座37-2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述固定部36-1與機(jī)架I相固接并與供油源通過管路相連通。由于轉(zhuǎn)盤30是轉(zhuǎn)動(dòng)的，第一油缸31也是轉(zhuǎn)動(dòng)的，若固定的供油源與第一油缸31直接通過管路連接，則轉(zhuǎn)盤30在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接供油源和第一油缸31的管路也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致管路纏繞、破裂。八路旋轉(zhuǎn)接頭36可解決上述問題，由于旋轉(zhuǎn)部36-2是與轉(zhuǎn)盤30 —起轉(zhuǎn)動(dòng)的，故連接旋轉(zhuǎn)部36-2和轉(zhuǎn)盤30的管路是始終相對(duì)靜止的。
[0038]如圖1和圖2所示，優(yōu)選的，所述鉆孔部4包括:鉆孔機(jī)40、鉆頭41、第一電機(jī)42、第一滑板43和第一滑軌44，所述第一滑軌44和第一電機(jī)42固接于承載臺(tái)2上，所述第一滑板43與第一滑軌44滑動(dòng)連接，所述鉆孔機(jī)40安裝于第一滑板43上，所述第一滑板43由第一電機(jī)42通過絲杠運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)沿第一滑軌44滑動(dòng)，所述鉆頭41安裝于鉆孔機(jī)40上并朝向轉(zhuǎn)盤30的夾持區(qū)102。
[0039]如圖4和圖7所示，優(yōu)選的，所述攻絲部5包括:攻絲機(jī)50、絲錐51、第二電機(jī)52、第二滑板53和第二滑軌54，所述第二滑軌54和第二電機(jī)52固接于機(jī)架I的工作面上，所述第二滑板53與第二滑軌54滑動(dòng)連接，所述攻絲機(jī)50安裝于第二滑板53上，所述第二滑板53由第二電機(jī)52通過絲杠運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)沿第二滑軌54滑動(dòng)，所述絲錐51安裝于攻絲機(jī)50上并朝向轉(zhuǎn)盤30的夾持區(qū)102。
[0040]以圖1為參照進(jìn)行工作過程說明:由于有四個(gè)夾持區(qū)102，在使用時(shí)，先在面向使用者的夾持區(qū)102中放入待加工工件(花籃螺母)，第一油缸31通過動(dòng)夾具33和定夾具32對(duì)工件進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)電機(jī)39轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)過90度后停止，此時(shí)一方面鉆孔部4對(duì)花籃螺母的兩端進(jìn)行鉆孔，另一方面面向使用者的夾持區(qū)102 (原位于底部的夾持區(qū)102轉(zhuǎn)上來成為新的面向使用者的夾持區(qū))又重新空缺，使用者繼續(xù)放入待加工工件，鉆孔部4鉆孔完畢后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)39轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)過90度后停止，此時(shí)三個(gè)動(dòng)作可同時(shí)完成:在面向使用者的夾持區(qū)102中放入工件并夾持、對(duì)位于頂部夾持區(qū)102中的工件進(jìn)行鉆孔、對(duì)背離使用者的夾持區(qū)102中的工件進(jìn)行攻絲。攻絲完畢后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)39轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)過90度后停止，與底部的夾持區(qū)102相對(duì)應(yīng)的第一油缸31松開動(dòng)夾具33，加工完畢的花籃螺母通過開槽9沿輸出通道7落入成品筐中。如此四個(gè)夾持區(qū)102形成一個(gè)完整循環(huán)，一個(gè)用于作為夾持工件的工位、一個(gè)用于作為鉆孔的工位、一個(gè)用于作為攻絲的工位、一個(gè)用于作為松開工件的工位。無需停頓，加工效率高，無需重新定位。
[0041]如圖1、圖3和圖4所示，優(yōu)選的，還包括輔助定位部6，所述輔助定位部6包括第二油缸60和輔助定位頭61，所述第二油缸60固接于機(jī)架I上，所述輔助定位頭61與第二油缸60的活塞桿相連接并指向轉(zhuǎn)盤30，所述轉(zhuǎn)盤30的端面上等夾角分布有四個(gè)供輔助定位頭61插入的定位孔100，相鄰定位孔100之間的夾角為90度。由于在鉆孔和攻絲時(shí)，工件(花籃螺母)會(huì)受到徑向力，如果僅依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)39進(jìn)行轉(zhuǎn)盤30的位置固定(每轉(zhuǎn)過90度定位一次)，花籃螺母受到徑向力時(shí)會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)盤30施一轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)39施一轉(zhuǎn)矩，一方面這會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)39造成損傷，另一方面會(huì)使轉(zhuǎn)盤30微量轉(zhuǎn)動(dòng)，造成定位不準(zhǔn)，加工(鉆孔和攻絲)出現(xiàn)偏差。故通過輔助定位部6可克服鉆孔和攻絲時(shí)工件受到的徑向力對(duì)轉(zhuǎn)盤30產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，一方面可減小對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)39的影響，另一方面可防止轉(zhuǎn)盤30定位后移位，加工尺寸精準(zhǔn)。
[0042]此處需要說明的是第一油缸31和第二油缸60均可使用氣缸代替。
[0043]進(jìn)一步，所述鉆頭41所朝向的夾持區(qū)與絲錐51所朝向的夾持區(qū)相鄰。
[0044]如圖6所示，進(jìn)一步，所述定位孔100中可脫卸連接有耐磨套101，所述輔助定位頭61為錐形，所述耐磨套101的內(nèi)腔面為與輔助定位頭61相配適的錐形面，通過耐磨套101可防止輔助定位頭61對(duì)定位孔100的磨損，由于耐磨套101是可更換的，當(dāng)耐磨套101磨損后更換即可，不會(huì)造成由于定位孔100的磨損，轉(zhuǎn)盤整體不可用。節(jié)約了成本。
[0045]再進(jìn)一步，所述動(dòng)夾具33的兩端和定夾具32的兩端均形成有用于容置花籃螺母膨大端頭的凹槽35。
[0046]上面以舉例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于: 機(jī)架(1)，其中部具有開槽(9)； 承載臺(tái)(2)，其固接于機(jī)架(1)上，所述承載臺(tái)(2)為兩個(gè)，分置于開槽(9)左右兩側(cè)； 用于固定工件并轉(zhuǎn)換工位的工位轉(zhuǎn)換部(3)，其設(shè)置于兩承載臺(tái)(2)之間； 用于對(duì)花籃螺母端部加工通孔的鉆孔部(4)，其設(shè)置于承載臺(tái)(2)上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽(9)左右兩側(cè)； 用于對(duì)花籃螺母端部通孔進(jìn)行攻絲的攻絲部(5)，其設(shè)置于機(jī)架(1)上，其為兩個(gè)，鏡向位于開槽(9)左右兩側(cè)； 輸出通道(7)，其固接于機(jī)架(1)工作面的下方且其頂部開口位于開槽(9)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:所述工位轉(zhuǎn)換部(3)包括:轉(zhuǎn)盤(30)、第一油缸(31)、動(dòng)夾具(33)、定夾具(32)、導(dǎo)桿(34)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)、主軸(38)、左軸承座(37-1)、右軸承座(37-2)和八路旋轉(zhuǎn)接頭(36)，所述轉(zhuǎn)盤(30)位于開槽(9)中且其周向邊緣上均勻分布有四個(gè)夾持區(qū)(102)，所述第一油缸(31)固接于轉(zhuǎn)盤(30)上，所述定夾具(32)固接于夾持區(qū)(102)的側(cè)壁上，所述動(dòng)夾具(33)位于夾持區(qū)(102)上并與第一油缸(31)的活塞桿相固接，所述導(dǎo)桿(34)與動(dòng)夾具(33)相固接且與轉(zhuǎn)盤(30)滑動(dòng)連接，所述第一油缸(31)的活塞桿推力方向與轉(zhuǎn)盤(30)的切線方向一致，所述第一油缸(31)、動(dòng)夾具(33)、定夾具(32)和導(dǎo)桿(34)均為四個(gè)，所述左軸承座(37_1)和右軸承座(37-2)固接于機(jī)架(1)上并分置于開槽(9)左右兩側(cè)，所述主軸(38)的左端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)的轉(zhuǎn)軸相連接，右端與轉(zhuǎn)盤(30)相固接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(39)固接于機(jī)架(1)上，所述主軸(38)與左軸承座(37-1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述八路旋轉(zhuǎn)接頭(36)由固定部(36-1)和旋轉(zhuǎn)部(36-2)組成，所述旋轉(zhuǎn)部(36-2)與轉(zhuǎn)盤(30)相固接并與四個(gè)第一油缸(31)通過管路相連通，所述旋轉(zhuǎn)部(36-2)與右軸承座(37-2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述固定部(36-1)與機(jī)架(1)相固接并與供油源通過管路相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:所述鉆孔部(4)包括:鉆孔機(jī)(40)、鉆頭(41)、第一電機(jī)(42)、第一滑板(43)和第一滑軌(44)，所述第一滑軌(44)和第一電機(jī)(42)固接于承載臺(tái)(2)上，所述第一滑板(43)與第一滑軌(44)滑動(dòng)連接，所述鉆孔機(jī)(40)安裝于第一滑板(43)上，所述第一滑板(43)由第一電機(jī)(42)通過絲杠運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)沿第一滑軌(44)滑動(dòng)，所述鉆頭(41)安裝于鉆孔機(jī)(40)上并朝向轉(zhuǎn)盤(30)的夾持區(qū)(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:所述攻絲部(5)包括:攻絲機(jī)(50)、絲錐(51)、第二電機(jī)(52)、第二滑板(53)和第二滑軌(54)，所述第二滑軌(54)和第二電機(jī)(52)固接于機(jī)架(1)的工作面上，所述第二滑板(53)與第二滑軌(54)滑動(dòng)連接，所述攻絲機(jī)(50)安裝于第二滑板(53)上，所述第二滑板(53)由第二電機(jī)(52)通過絲杠運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)沿第二滑軌(54)滑動(dòng)，所述絲錐(51)安裝于攻絲機(jī)(50)上并朝向轉(zhuǎn)盤(30)的夾持區(qū)(102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:還包括輔助定位部(6)，所述輔助定位部(6)包括第二油缸(60)和輔助定位頭(61)，所述第二油缸(60)固接于機(jī)架(1)上，所述輔助定位頭(61)與第二油缸(60)的活塞桿相連接并指向轉(zhuǎn)盤(30)，所述轉(zhuǎn)盤(30)的端面上等夾角分布有四個(gè)供輔助定位頭(61)插入的定位孔(100)，相鄰定位孔(100)之間的夾角為90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:所述鉆頭(41)所朝向的夾持區(qū)與絲錐(51)所朝向的夾持區(qū)相鄰。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:所述定位孔(100)中可脫卸連接有耐磨套(101)，所述輔助定位頭(61)為錐形，所述耐磨套(101)的內(nèi)腔面為與輔助定位頭￠1)相配適的錐形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種花籃螺母加工設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)夾具(33)的兩端和定夾具(32)的兩端均形成有用于容置花籃螺母膨大端頭的凹槽(35)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK104308541SQ201410593665
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】胡緒文, 徐俊 申請(qǐng)人:青島金年華機(jī)電制造有限公司