一種中介機匣的吊環修復方法
【專利摘要】一種中介機匣的吊環修復方法，屬于航空發動機零部件維修【技術領域】。由于吊環與中介機匣本體之間采用螺紋銷相連，修理時是無法直接拆卸吊環的，但是受到吊環材料、結構及吊環裂紋位置的限制，不宜直接在中介機匣本體上進行吊環裂紋的焊補修理，因為在焊補修理過程中會直接影響到中介機匣本體的形變，嚴重的會直接導致中介機匣報廢。本發明解決了傳統中介機匣吊環的修復難題，同時提供了將吊環完整的從中介機匣本體上卸下的方法，且吊環拆卸過程不會對中介機匣本體造成影響，卸下的吊環在中介機匣本體外進行焊補修理，再將焊補修理后的吊環精確的安裝回中介機匣本體，進而實現中介機匣的吊環修復，避免了中介機匣的報廢，同時降低了修理成本。
【專利說明】一種中介機匣的吊環修復方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于航空發動機零部件維修【技術領域】，特別是涉及一種中介機匣的吊環修復方法。
【背景技術】
[0002]中介機匣作為航空發動機的重要承力部件，其作用是將低壓壓氣機出口的空氣分為內、外涵兩股，其殼體是用來固定發動機附件的。中介機匣是采用鈦合金材料制造的，并由外環、支撐環、整流支板和分氣圈組成，共12塊整流支板焊接在外環的表面，其上還安裝有發動機的兩個主固定銷安裝座、發動機附件機匣固定架和吊環，其中吊環位于發動機的最下方，起著和外部設備連接的作用，由于其所承受的力比較大，則在吊環孔的附件會出現裂紋。
[0003]一旦發現吊環出現裂紋后，就須要對出現裂紋的吊環進行焊補修理。由于吊環與中介機匣本體之間采用螺紋銷相連，修理時是無法直接拆卸吊環的，且吊環也是采用鈦合金材料制造，但是受到材料、結構及吊環裂紋位置的限制，不宜直接在中介機匣本體上進行吊環裂紋的焊補修理，因為在焊補修理過程中會直接影響到中介機匣本體的形變，嚴重的會直接導致中介機匣報廢。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種中介機匣的吊環修復方法，能夠將吊環完整的從中介機匣本體上卸下，且吊環拆卸過程并不會對中介機匣本體造成影響，將卸下的吊環在中介機匣本體外進行焊補修理后，再將焊補修理后的吊環精確的安裝回中介機匣本體，從而實現中介機匣的吊環修復。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種中介機匣的吊環修復方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一:將中介機匣吊裝到立式鉆床的工作臺上，通過安裝邊對點找正中介機匣，保證跳動不大于0.02mm，然后將中介機匣固定裝夾在工作臺上；
[0007]步驟二:利用沖子在螺紋銷中心沖點，然后利用鉆頭在沖點處鉆削螺紋銷，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給，鉆削深度由游標卡尺測量；
[0008]步驟三:利用解錐除去殘留在銷孔內的螺紋銷，最后將銷孔內及安裝邊上的金屬肩清理干凈；
[0009]步驟四:松開壓緊在工作臺上的中介機匣，將中介機匣翻轉180度后再次吊裝到工作臺上，通過安裝邊對點找正中介機匣，保證跳動不大于0.02mm，然后將中介機匣固定裝夾在工作臺上；
[0010]步驟五:利用沖子在螺紋銷中心沖點，然后利用鉆頭在沖點處鉆削螺紋銷，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給，鉆削深度由游標卡尺測量；
[0011]步驟六:利用解錐除去殘留在銷孔內的螺紋銷，然后卸下吊環，最后將銷孔內及安裝邊上的金屬肩清理干凈；
[0012]步驟七:將卸下的吊環進行焊補修理；
[0013]步驟八:將焊補修理完成的吊環送入真空爐中進行真空熱處理；
[0014]步驟九:利用砂輪打磨焊補合格的吊環，保證焊補處與吊環基體圓滑轉接，然后將打磨好的吊環放置到中介機匣上，保證吊環與中介機匣本體的銷孔對正，然后將吊環預固定到中介機匣本體上；
[0015]步驟十:將預固定吊環的中介機匣吊裝到立式鉆床的工作臺上，找正后并裝夾固定;
[0016]步驟十一:利用擴孔鉆頭對中介機匣安裝邊及吊環上的銷孔進行組合擴孔，組合擴孔深度由游標卡尺測量，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給；
[0017]步驟十二:利用鉸刀對擴孔后的銷孔進行鉸孔，直到鉸孔尺寸達到要求，然后用絲錐對銷孔進行攻螺紋，直到攻螺紋深度達到要求，最后將銷孔內的金屬肩清理干凈；
[0018]步驟十三:將螺紋銷旋入銷孔內，其中，螺紋銷頂端為矩形頭，矩形頭與扳手配合控制螺紋銷旋入動作；
[0019]步驟十四:在立式鉆床的工作臺上，將中介機匣翻轉180度后找正并裝夾固定，并按照步驟十一?十三進行操作，完成螺紋銷的安裝；
[0020]步驟十五:將中介機匣吊裝到數控立式鏜床的工作臺上，找正后裝夾固定，利用銑刀銑削掉螺紋銷頂端的矩形頭，銑刀轉速為150?200r/min，銑削過程為手動進給，直到螺紋銷頂端面與中介機匣端面平齊，最后利用砂紙打磨銑削面；
[0021]步驟十六:在數控立式鏜床的工作臺上，將中介機匣翻轉180度后找正并裝夾固定，并按照步驟十五中的操作完成銑削加工，最后清理中介機匣內腔的金屬肩，中介機匣的吊環修復全部完成。
[0022]所述被卸下的吊環所進行的焊補修理過程如下:
[0023]①沿吊環的裂紋走向兩面開坡口，直至將吊環的裂紋部分全部清除；
[0024]②利用風鉆和旋轉合金銼打磨待焊坡口，直至待焊坡口出現金屬光澤，打磨后的表面用蘸有無水乙醇的棉布擦拭干凈；
[0025]③焊前準備，用刮刀去除焊絲表面的氧化層，然后用蘸有無水乙醇的棉布擦拭焊絲表面；
[0026]④進行焊接，利用氬弧焊機手工焊補待焊坡口，焊補部位要超出待焊坡口末端3 ?6mm ；
[0027]⑤利用風鉆和旋轉合金銼打磨焊縫處的粗大焊瘤，并對焊補處進行著色檢查和X光檢查，保證焊補處無殘留裂紋。
[0028]利用氬弧焊機手工焊補待焊坡口時的焊接參數為:電流強度為50?80A，氬氣流量為10?15L/min，背面保護為6?8L/min，電極為Φ 2.0，焊料為Φ 1.6-TA1-GB/T3626。
[0029]對焊補修理完成的吊環進行真空熱處理的參數為:裝爐溫度不大于150°C，最后溫度為620±10°C，延續時間為2?2.5小時，隨爐冷至350°C時充氬氣，氬氣為0.2?0.2Mpa，當冷至80°C以下時出爐。
[0030]本發明的有益效果:
[0031]本發明解決了傳統中介機匣吊環的修復難題，同時提供了將吊環完整的從中介機匣本體上卸下的方法，且吊環拆卸過程不會對中介機匣本體造成影響，卸下的吊環在中介機匣本體外進行焊補修理，再將焊補修理后的吊環精確的安裝回中介機匣本體，進而實現中介機匣的吊環修復。采用本發明的吊環修復方法避免了中介機匣的報廢，同時降低了修理成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為中介機匣的結構示意圖；
[0033]圖2為吊環與中介機匣裝配示意圖；
[0034]圖3為螺紋銷的結構示意圖；
[0035]圖中，I一中介機匣本體，2 —吊環，3—螺紋銷，4一矩形頭。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。
[0037]所述的一種中介機匣的吊環修復方法，包括如下步驟:
[0038]步驟一:將如圖1所示的中介機匣吊裝到立式鉆床(Z3080X25)的工作臺上，以端面A為基準面，通過安裝邊對點找正中介機匣，保證端面B的跳動不大于0.02mm，然后通過夾緊端面D將中介機匣固定裝夾在工作臺上；
[0039]步驟二:利用沖子在螺紋銷中心沖點，然后利用Φ4πιπι?Φ6.8mm的鉆頭在沖點處依次鉆削螺紋銷，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削深度為10?12mm，鉆削過程為手動進給，鉆削深度由游標卡尺測量；
[0040]步驟三:利用解錐除去殘留在銷孔內的螺紋銷，最后將銷孔內及安裝邊端面B上的金屬肩清理干凈；
[0041]步驟四:松開壓緊在工作臺上的中介機匣，將中介機匣翻轉180度后再次吊裝到工作臺上，以端面B為基準，通過安裝邊對點找正中介機匣，保證端面E的跳動不大于0.02mm，然后通過夾緊端面C將中介機匣固定裝夾在工作臺上；
[0042]步驟五:利用沖子在螺紋銷中心沖點，然后利用Φ4πιπι?Φ6.8mm的鉆頭在沖點處依次鉆削螺紋銷，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削深度為10?12mm，鉆削過程為手動進給，鉆削深度由游標卡尺測量；
[0043]步驟六:利用解錐除去殘留在銷孔內的螺紋銷，然后卸下吊環，最后將銷孔內及安裝邊端面E上的金屬肩清理干凈；
[0044]步驟七:將卸下的吊環進行焊補修理，具體過程如下:
[0045]①沿吊環的裂紋走向兩面開坡口，直至將吊環的裂紋部分全部清除；
[0046]②利用風鉆(Z6-3)和Φ 3mm的旋轉合金銼打磨待焊坡口，直至待焊坡口出現金屬光澤，打磨后的表面用蘸有無水乙醇的棉布擦拭干凈；
[0047]③焊前準備，用刮刀去除焊絲(TAl)表面的氧化層，然后用蘸有無水乙醇的棉布擦拭焊絲(TAl)表面；
[0048]④進行焊接，利用氬弧焊機(MILLER)手工焊補待焊坡口，焊補部位要超出待焊坡口末端3?6mm，其中焊接參數為:電流強度為50?80A，氬氣流量為10?15L/min，背面保護為 6 ?8L/min，電極為 Φ 2.0，焊料為 Φ 1.6-TA1-GB/T3626 ；
[0049]⑤利用風鉆(Z6-3)和Φ 3mm的旋轉合金銼打磨焊縫處的粗大焊瘤，并對焊補處進行著色檢查和X光檢查，保證焊補處無殘留裂紋；
[0050]步驟八:將焊補修理完成的吊環送入真空爐中進行真空熱處理，裝爐溫度不大于150°C，最后溫度為620± 10°C，延續時間為2?2.5小時，隨爐冷至350°C時充氬氣，氬氣為0.2?0.2Mpa，當冷至80°C以下時出爐；
[0051]步驟九:利用綠碳化硅砂輪打磨焊補合格的吊環，保證焊補處與吊環基體圓滑轉接，然后將打磨好的吊環放置到中介機匣上，保證吊環與中介機匣本體的銷孔對正，然后將吊環預固定到中介機匣本體上；
[0052]步驟十:將預固定吊環的中介機匣吊裝到立式鉆床(Z3080X25)的工作臺上，找正后并裝夾固定；
[0053]步驟十一:利用Φ8πιπι的擴孔鉆頭對中介機匣安裝邊及吊環上的銷孔進行組合擴孔，組合擴孔深度為17 ± 1.0mm，并由游標卡尺測量，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給；
[0054]步驟十二:利用鉸刀對擴孔后的銷孔進行鉸孔，鉸孔尺寸為Φ8.56πιπι?Φ8.75mm，然后用絲錐對銷孔進行攻螺紋，攻螺紋深度為14?15mm，最后將銷孔內的金屬肩清理干凈；
[0055]步驟十三:將如圖3所示的螺紋銷旋入銷孔內，旋入深度為12?14mm，其中，螺紋銷頂端為6X6mm的矩形頭，螺紋銷的螺紋部分不小于14mm，矩形頭與扳手配合控制螺紋銷旋入動作；
[0056]步驟十四:在立式鉆床(Z3080X25)的工作臺上，將中介機匣翻轉180度后找正并裝夾固定，并按照步驟十一?十三進行操作，完成螺紋銷的安裝；
[0057]步驟十五:將中介機匣吊裝到數控立式鏜床(TK42100/2)的工作臺上，找正后裝夾固定，利用Φ 12mm?Φ 14mm的銑刀銑削掉螺紋銷頂端的矩形頭，銑刀轉速為150?200r/min，銑削過程為手動進給，直到螺紋銷頂端面與中介機匣端面平齊，最后利用1000號砂紙打磨銑削面；
[0058]步驟十六:在數控立式鏜床(TK42100/2)的工作臺上，將中介機匣翻轉180度后找正并裝夾固定，并按照步驟十五中的操作完成銑削加工，最后清理中介機匣內腔的金屬肩，中介機匣的吊環修復全部完成。
[0059]實施例中的方案并非用以限制本發明的專利保護范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【權利要求】
1.一種中介機匣的吊環修復方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:將中介機匣吊裝到立式鉆床的工作臺上，通過安裝邊對點找正中介機匣，保證跳動不大于0.02mm，然后將中介機匣固定裝夾在工作臺上； 步驟二:利用沖子在螺紋銷中心沖點，然后利用鉆頭在沖點處鉆削螺紋銷，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給，鉆削深度由游標卡尺測量； 步驟三:利用解錐除去殘留在銷孔內的螺紋銷，最后將銷孔內及安裝邊上的金屬肩清理干凈； 步驟四:松開壓緊在工作臺上的中介機匣，將中介機匣翻轉180度后再次吊裝到工作臺上，通過安裝邊對點找正中介機匣，保證跳動不大于0.02mm，然后將中介機匣固定裝夾在工作臺上； 步驟五:利用沖子在螺紋銷中心沖點，然后利用鉆頭在沖點處鉆削螺紋銷，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給，鉆削深度由游標卡尺測量； 步驟六:利用解錐除去殘留在銷孔內的螺紋銷，然后卸下吊環，最后將銷孔內及安裝邊上的金屬肩清理干凈； 步驟七:將卸下的吊環進行焊補修理； 步驟八:將焊補修理完成的吊環送入真空爐中進行真空熱處理； 步驟九:利用砂輪打磨焊補合格的吊環，保證焊補處與吊環基體圓滑轉接，然后將打磨好的吊環放置到中介機匣上，保證吊環與中介機匣本體的銷孔對正，然后將吊環預固定到中介機匣本體上； 步驟十:將預固定吊環的中介機匣吊裝到立式鉆床的工作臺上，找正后并裝夾固定； 步驟十一:利用擴孔鉆頭對中介機匣安裝邊及吊環上的銷孔進行組合擴孔，組合擴孔深度由游標卡尺測量，鉆頭轉速為150?200r/min，鉆削過程為手動進給； 步驟十二:利用鉸刀對擴孔后的銷孔進行鉸孔，直到鉸孔尺寸達到要求，然后用絲錐對銷孔進行攻螺紋，直到攻螺紋深度達到要求，最后將銷孔內的金屬肩清理干凈； 步驟十三:將螺紋銷旋入銷孔內，其中，螺紋銷頂端為矩形頭，矩形頭與扳手配合控制螺紋銷旋入動作； 步驟十四:在立式鉆床的工作臺上，將中介機匣翻轉180度后找正并裝夾固定，并按照步驟十一?十三進行操作，完成螺紋銷的安裝； 步驟十五:將中介機匣吊裝到數控立式鏜床的工作臺上，找正后裝夾固定，利用銑刀銑削掉螺紋銷頂端的矩形頭，銑刀轉速為150?200r/min，銑削過程為手動進給，直到螺紋銷頂端面與中介機匣端面平齊，最后利用砂紙打磨銑削面； 步驟十六:在數控立式鏜床的工作臺上，將中介機匣翻轉180度后找正并裝夾固定，并按照步驟十五中的操作完成銑削加工，最后清理中介機匣內腔的金屬肩，中介機匣的吊環修復全部完成。
2.根據權利要求1所述的一種中介機匣的吊環修復方法，其特征在于:所述被卸下的吊環所進行的焊補修理過程如下: ①沿吊環的裂紋走向兩面開坡口，直至將吊環的裂紋部分全部清除； ②利用風鉆和旋轉合金銼打磨待焊坡口，直至待焊坡口出現金屬光澤，打磨后的表面用蘸有無水乙醇的棉布擦拭干凈； ③焊前準備，用刮刀去除焊絲表面的氧化層，然后用蘸有無水乙醇的棉布擦拭焊絲表面； ④進行焊接，利用氬弧焊機手工焊補待焊坡口，焊補部位要超出待焊坡口末端3?6mm ； ⑤利用風鉆和旋轉合金銼打磨焊縫處的粗大焊瘤，并對焊補處進行著色檢查和X光檢查，保證焊補處無殘留裂紋。
3.根據權利要求2所述的一種中介機匣的吊環修復方法，其特征在于:利用氬弧焊機手工焊補待焊坡口時的焊接參數為:電流強度為50?80A，氬氣流量為10?15L/min，背面保護為 6 ?8L/min，電極為 Φ 2.0，焊料為 Φ 1.6-TA1-GB/T3626。
4.根據權利要求1所述的一種中介機匣的吊環修復方法，其特征在于:對焊補修理完成的吊環進行真空熱處理的參數為:裝爐溫度不大于150°C，最后溫度為620±10°C，延續時間為2?2.5小時，隨爐冷至350°C時充氬氣，氬氣為0.2?0.2Mpa，當冷至80°C以下時出爐。
【文檔編號】B23P6/00GK104476096SQ201410583790
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】齊歆霞, 尚小麗, 馮碩, 任武, 鞠俊 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司