可調式外圓柱面加工刀具及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種可調式外圓柱面加工刀具及其使用方法，該刀具包括一彈簧夾頭接桿、一滑塊、一平衡塊、一刀頭接桿、一刀夾和一刀片；彈簧夾頭接桿一端通過強力夾頭刀柄連接機床主軸，另一端固定連接在滑塊中間；刀頭接桿一端通過固定螺栓固定安裝在滑塊一端，平衡塊通過固定螺栓固定安裝在滑塊另一端；刀頭接桿另一端通過固定螺栓固定連接一刀夾，刀夾上固定連接一刀片，刀片朝向刀具旋轉的軸心線；上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，平衡塊可以用刀頭接桿、刀夾和刀片的組合替代。本發明結構簡單，通用性好，可用來完成軸類外圓的加工，且加工精度高。
【專利說明】
可調式外圓柱面加工刀具及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種外圓柱面加工刀具，尤其涉及一種可調式外圓柱面加工刀具及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在行星傳動中的行星架由幅板和用于支撐多個行星輪的軸組成，該軸凸出幅板并和幅板連成一體，行星輪通過軸承安裝在軸上并實現靈活轉動，各軸與行星架的回轉中心不在同一中心線上，各行星輪在各自的軸上轉動的同時，圍繞著行星架中心公轉，并和一個內齒圈和一個太陽輪嚙合，為了保證行星輪承載時受力均勻、平穩，故要求各軸的回轉中心相對公轉中心線(行星架回轉中心)的位置精確，行星軸部分作為軸承安裝定位面要求表面粗糙度不大于Ral.6，形狀和位置精度不大于6級。限于結構，用鏜床和銑床加工只能用差補法加工，無法保證設計精度，只能用于粗加工，且效率極低；市面上的同類刀具往往結構復雜、通用性差，多為專用刀具且價格高昂。
【發明內容】
[0003]為了解決上述難題，本發明提供了一種可調式外圓柱面加工刀具及其使用方法，該刀具結構簡單，通用性好，而且加工精度高。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種可調式外圓柱面加工刀具，包括一彈簧夾頭接桿、一滑塊、一平衡塊、一刀頭接桿、一刀夾和一刀片；所述彈黃夾頭接桿一端通過強力夾頭刀柄連接機床王軸，另一端固定連接在所述滑塊中間；所述刀頭接桿一端通過固定螺栓固定安裝在所述滑塊一端，所述平衡塊通過固定螺栓固定安裝在所述滑塊另一端；所述刀頭接桿另一端通過螺栓固定連接一所述刀夾，所述刀夾上固定連接一所述刀片，所述刀片朝向刀具旋轉的軸心線。
[0006]一種可調式外圓柱面加工刀具，包括一彈簧夾頭接桿、一滑塊、兩刀頭接桿、兩刀夾和兩刀片；所述彈黃夾頭接桿一端通過強力夾頭刀柄連接機床王軸，另一端固定連接在所述滑塊中間；所述兩刀頭接桿一端通過固定螺栓相對地固定安裝在所述滑塊兩端，所述兩刀頭接桿另一端通過螺栓固定連接兩所述刀夾，所述兩刀夾上固定連接兩所述刀片，所述每一刀片朝向刀具旋轉的軸心線。
[0007]進一步優選的技術方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，所述滑塊上開設有一滑槽，所述刀頭接桿或所述平衡塊一端插入所述滑槽，并通過固定螺栓固定。
[0008]上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，所述刀頭接桿或所述平衡塊插入所述滑槽的一端開設有內螺紋，所述內螺紋與所述固定螺栓上的外螺紋相匹配。
[0009]進一步優選的技術方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，所述滑塊兩端側面上橫向開設有兩調節螺紋孔，所述調節螺紋孔中設置有旋緊螺母。
[0010]進一步優選的技術方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，所述每一刀片旋轉直徑不在同一高度。
[0011]進一步優選的技術方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，所述刀具本體材質米用45鋼。
[0012]一種可調式外圓柱面加工刀具的使用方法，包括權利要求1至7任意一項所述的刀具，具體步驟如下:
[0013]步驟一、根據機床主軸上強力夾頭刀柄的大小，選擇相應尺寸的彈簧夾接桿，然后在彈簧夾接桿上安裝滑塊，使滑塊中間安裝在彈簧夾接桿上，在滑塊兩端都裝上不同長度的刀頭接桿，然后在刀頭接桿上安裝刀夾和刀片，使最終安裝完畢后，每一刀片的旋轉直徑不在同一高度，最后將刀具安裝在強力夾頭刀柄上；
[0014]步驟二、根據需要加工的外圓尺寸，調節滑塊兩端的旋緊螺母，然后進行粗加工操作；
[0015]步驟三、外圓柱面粗加工結束后，將滑塊任意一側的刀桿接頭、刀夾和刀片換成平衡塊；
[0016]步驟四、調節裝有刀片一端的旋緊螺母，進行精加工操作。
[0017]采用本發明所述技術方案，能夠達到如下有益效果:
[0018]1、通過滑塊左側旋緊螺母的調整，便可對刀具加工直徑進行調整，提高了刀具的適用性，對大直徑的外圓柱加工還可通過滑塊規格化的制作來達到；
[0019]2、采用兩個刀頭，而且每個刀頭的旋轉直徑還可錯開一定的距離，這樣可以提高粗加工面積，可以提高粗加工的效率；
[0020]3、通過替換不同長度的刀頭接桿，可以加工不同深度的外圓柱面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的精加工刀具的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明的粗加工刀具結構示意圖；
[0023]圖3是本發明的滑塊正視圖；
[0024]圖4是本發明的滑塊俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示，一種可調式外圓柱面加工刀具，包括一彈簧夾頭接桿1、一滑塊2、一平衡塊3、一刀頭接桿4、一刀夾5和一刀片6 ;彈黃夾頭接桿I 一％5通過強力夾頭刀柄連接機床主軸，另一端固定連接在滑塊2中間；刀頭接桿4 一端通過固定螺栓42固定安裝在滑塊2 —端，平衡塊3通過固定螺栓42固定安裝在滑塊另一端；刀頭接桿4另一端通過螺栓固定連接一刀夾5，刀夾5上固定連接一刀片6，刀片6朝向刀具旋轉的軸心線。
[0028]彈簧夾接頭I的外圓大小，可以根據不同機床上不同強力夾頭刀柄的大小調整，在進行外圓柱面加工時，平衡塊3用來平衡刀具加工時的動平衡，使得加工精度更高，防止刀具加工外圓柱面時，因為力的不平衡而使刀具向有刀片6的一端傾斜。
[0029]如圖4所示，進一步優選的實施方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，滑塊2上開設有一滑槽21，刀頭接桿4或平衡塊3 —端插入滑槽21，其中，刀頭接桿4或平衡塊3插入滑槽21的一端開設有內螺紋41，內螺紋41與固定螺栓42上的外螺紋相匹配，通過固定螺栓42將刀頭接桿4或平衡塊3固定。
[0030]滑槽21的設置，可以對刀具的加工直徑進行調整，大大提高了刀具的適用性；且對大直徑的外圓柱加工還可通過滑塊2規格化的制作來達到。
[0031]如圖3所示，進一步優選的實施方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，滑塊2兩端側面上橫向開設有兩調節螺紋孔22，調節螺紋孔22中設置有旋緊螺母23。
[0032]通過旋緊螺母23，可以對刀具加工直徑進行微調，使得加工精度提高。
[0033]進一步優選的實施方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，刀具本體材質采用45鋼。
[0034]實施例二
[0035]如圖2所示，一種可調式外圓柱面加工刀具，包括一彈簧夾頭接桿1、一滑塊2、兩刀頭接桿4、兩刀夾5和兩刀片6 ;彈黃夾頭接桿I 一端通過強力夾頭刀柄連接機床王軸，另一端固定連接在滑塊2中間；兩刀頭接桿4 一端通過固定螺栓42相對地固定安裝在滑塊2兩端，兩刀頭接桿4另一端通過螺栓固定連接兩刀夾5，兩刀夾5上固定連接兩刀片6，每一刀片6朝向刀具旋轉的軸心線。
[0036]在進行粗加工的時候，可將平衡塊3替換成刀頭接桿4，然后連接上刀夾5及刀片6，兩個刀片進行外圓柱面的加工，提高了工作效率。
[0037]進一步優選的實施方案，上述的可調式外圓柱面加工刀具，其中，每一刀片6旋轉直徑不在同一高度。
[0038]在使用兩個刀片6進行外圓柱面加工時，將每一刀片6的高度錯開，使得刀片6加工旋轉直徑不在同一面上，這樣可以增大外圓柱面加工面積，提高粗加工的效率。
[0039]本發明具體實施例中具有如下使用方式:
[0040]當進行粗加工時，使用實施例二的刀具結構，具體步驟如下，
[0041]步驟一、根據機床主軸上強力夾頭刀柄的大小，選擇相應尺寸的彈簧夾接桿1，然后在彈簧夾接桿I上安裝滑塊2，使滑塊2中間安裝在彈簧夾接桿I上，在滑塊2兩端都裝上不同長度的刀頭接桿4，然后在刀頭接桿4上安裝刀夾5和刀片6，使最終安裝完畢后，每一刀片6的旋轉直徑不在同一高度，最后將整個刀具安裝在強力夾頭刀柄上；
[0042]步驟二、根據需要加工的外圓尺寸，調節滑塊2兩端的旋緊螺母23，然后進行粗加工操作；
[0043]粗加工結束后，即進行精加工；當進行精加工時，使用實施例一的刀具結構，具體步驟如下:
[0044]步驟一、外圓柱面粗加工結束后，將滑塊2任意一側的刀桿接頭4、刀夾5和刀片6換成平衡塊3 ；
[0045]步驟二、調節裝有刀片6 —端的旋緊螺母23，進行精加工操作。
[0046]經過粗加工及精加工后，即完成了整個外圓柱面的加工工序。
[0047]以上所述僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:包括一彈簧夾頭接桿、一滑塊、一平衡塊、一刀頭接桿、一刀夾和一刀片；所述彈黃夾頭接桿一端通過強力夾頭刀柄連接機床王軸，另一端固定連接在所述滑塊中間；所述刀頭接桿一端通過固定螺栓固定安裝在所述滑塊一端，所述平衡塊通過固定螺栓固定安裝在所述滑塊另一端；所述刀頭接桿另一端通過螺栓固定連接一所述刀夾，所述刀夾上固定連接一所述刀片，所述刀片朝向刀具旋轉的軸心線。
2.一種可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:包括一彈簧夾頭接桿、一滑塊、兩刀頭接桿、兩刀夾和兩刀片；所述彈黃夾頭接桿一端通過強力夾頭刀柄連接機床王軸，另一端固定連接在所述滑塊中間；所述兩刀頭接桿一端通過固定螺栓相對地固定安裝在所述滑塊兩端，所述兩刀頭接桿另一端通過螺栓固定連接兩所述刀夾，所述兩刀夾上固定連接兩所述刀片，所述每一刀片朝向刀具旋轉的軸心線。
3.根據權利要求1或2所述的可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:所述滑塊上開設有一滑槽，所述刀頭接桿或所述平衡塊一端插入所述滑槽，并通過固定螺栓固定。
4.根據權利要求3所述的可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:所述刀頭接桿或所述平衡塊插入所述滑槽的一端開設有內螺紋，所述內螺紋與所述固定螺栓上的外螺紋相匹配。
5.根據權利要求1或2所述的可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:所述滑塊兩端側面上橫向開設有兩調節螺紋孔，所述調節螺紋孔中設置有旋緊螺母。
6.根據權利要求2所述的可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:所述每一刀片旋轉直徑不在同一高度。
7.根據權利要求1或2所述的可調式外圓柱面加工刀具，其特征在于:所述刀具本體材質采用45鋼。
8.一種可調式外圓柱面加工刀具的使用方法，其特征在于:包括權利要求1至7任意一項所述的刀具，具體步驟如下: 步驟一、根據機床主軸上強力夾頭刀柄的大小，選擇相應尺寸的彈簧夾接桿，然后在彈簧夾接桿上安裝滑塊，使滑塊中間安裝在彈簧夾接桿上，在滑塊兩端都裝上不同長度的刀頭接桿，然后在刀頭接桿上安裝刀夾和刀片，使最終安裝完畢后，每一刀片的旋轉直徑不在同一高度，最后將刀具安裝在強力夾頭刀柄上； 步驟二、根據需要加工的外圓尺寸，調節滑塊兩端的旋緊螺母，然后進行粗加工操作； 步驟三、外圓柱面粗加工結束后，將滑塊任意一側的刀桿接頭、刀夾和刀片換成平衡塊； 步驟四、調節裝有刀片一端的旋緊螺母，進行精加工操作。
【文檔編號】B23Q3/12GK104308275SQ201410582880
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】吳文忠, 李蕾, 王聰, 吳民強 申請人:寧波東力機械制造有限公司