一種用于pccp鋼筒制作的螺旋焊的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機。包括放板車（1），放板車（1）沿軌道（2）運行將放置在放板車（1）上的鋼板推送至芯筒（3）上；芯筒（3）上部設置焊機（4）；所述放板車（1）上用來定位鋼板的定位板（5）其寬度可調，以放置不同規格的鋼板；所述放板車（1）和芯筒（3）之間呈一角度傾斜設置，該角度可調。本發明提供了一種集成度高，省人力、降成本的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機。
【專利說明】 一種用于鋼筒制作的螺旋焊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于？鋼筒制作的螺旋焊機，屬于鋼筒制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前國內普遍采用推進式小型螺旋焊機或拼縫焊接形式制作小規格？冗？鋼筒，而此二者制作？鋼筒時，兩端承口鋼環和插口鋼環與筒身不能在一次工作中完成焊接，需要另外組裝和焊接，造成人力大量浪費，生產成本較高。而纏繞式大型螺旋焊機只可完成較大規格筒身與承口鋼環和插口鋼環一次性組裝焊接，但由于纏繞式大型螺旋焊機和其配套的芯筒只能生產最小鋼筒。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種集成度高，省人力、降成本的一種用于鋼筒制作的螺旋焊機。
[0004]為此本發明采用的技術方案是:本發明包括放板車(1),放板車(1)沿軌道(2)運行將放置在放板車(1)上的鋼板推送至芯筒(3)上上部設置焊機(4)；
所述放板車(1)上用來定位鋼板的定位板(5)其寬度可調，以放置不同規格的鋼板； 所述放板車(1)和芯筒(3)之間呈一角度傾斜設置，該角度可調。
[0005]所述定位板(5) —端固定，另一端通過驅動裝置驅動運動使定位板(5)的寬度產生變化。
[0006]所述定位板(5)內設置一調節桿(6),該調節桿(6)可在定位板(5)內運動并固定。
[0007]所述軌道(2)的長度大于芯筒(3)的長度，軌道(2)兩端從芯筒(3)兩端伸出；軌道(2 )末端設對應的剪板機(7 )。
[0008]設有一控制系統，該控制系統控制芯筒(3)的回轉速度、放板車(1)的行走速度和焊機(4)的行走速度。
[0009]所述芯筒(3)包括中心軸(31),中心軸(31)外套設由中心軸(31)驅動的筒體
(32),所述筒體(32)包括固定瓣(321^^^^^(322)和內活動瓣(323)；所述固定瓣(321)用于支承鋼筒，外活動瓣(322)和內活動瓣(323)用于支承插口環和承口環；所述外活動瓣(322 )和內活動瓣(323 )設置在固定瓣(321)兩側。
[0010]所述中心軸(31)設置成半圓管結構或偏心式結構。
[0011]所述外活動瓣(322)由外活動瓣氣缸(33)驅動，所述內活動瓣(323)由內活動瓣氣缸(34)驅動。
[0012]所述外活動瓣氣缸(33)設置在外活動瓣(322^內活動瓣(323)工作區外。
[0013]還設有鎖緊氣缸(35),所述鎖緊氣缸(35)用于鎖緊鋼筒。
[0014]本發明的優點是:1)放板車通過改進定位板等部件實現了各種不同規格鋼板的放置，實現了生產不同規格鋼筒的需要；同時通過放板車傾斜設置實現了鋼板各種螺旋角的設置； 2)本發明通過內活動瓣、外活動瓣以及固定瓣三者的組合設置，實現了？X？鋼筒以及兩端的承口環、插口環的一次性制造，其加工效率高，降低了生產成本；
3)中心軸由設置成半圓管、偏心式或斷開，因此增大了內活動瓣、外活動瓣的收縮空間，解決內活動瓣、外活動瓣收縮空間小問題，能適應各種規格？冗？鋼筒的生產；
4)外活動瓣氣缸組安裝于外活動瓣、內活動瓣工作區外，避免了干涉問題，提高了工作穩定性，也增大了 ？冗？鋼筒的制造范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明芯筒的結構示意圖。
[0017]圖3為圖2的側視圖。
[0018]圖中1為放板車、2為軌道、3為芯筒、4為焊機、5為定位板、6為調節桿、7為剪板機；
31為中心軸、32為筒體、33為外活動瓣氣缸、34為內活動瓣氣缸、35為鎖緊氣缸；
321為固定瓣、322為外活動瓣、323為內活動瓣。
【具體實施方式】
[0019]本發明包括放板車1，放板車1沿軌道2運行將放置在放板車1上的鋼板推送至芯筒3上；芯筒3上部設置焊機4；
所述放板車1上用來定位鋼板的定位板5其寬度可調，以放置不同規格的鋼板；
所述放板車1和芯筒3之間呈一角度傾斜設置，該角度可調。
[0020]所述定位板5 —端固定，另一端通過驅動裝置驅動運動使定位板5的寬度產生變化。
[0021]所述定位板5內設置一調節桿6，該調節桿6可在定位板5內運動并固定。
[0022]所述軌道2的長度大于芯筒3的長度，軌道2兩端從芯筒3兩端伸出；軌道2末端設對應的剪板機7。
[0023]設有一控制系統，該控制系統控制芯筒3的回轉速度、放板車1的行走速度和焊機4的行走速度。
[0024]所述芯筒3包括中心軸31，中心軸31外套設由中心軸31驅動的筒體32，所述筒體32包括固定瓣321、外活動瓣322和內活動瓣323 ；所述固定瓣321用于支承？鋼筒，外活動瓣322和內活動瓣323用于支承插口環和承口環；所述外活動瓣322和內活動瓣323設置在固定瓣321兩側。
[0025]所述中心軸31設置成半圓管結構或偏心式結構。
[0026]所述外活動瓣322由外活動瓣氣缸33驅動，所述內活動瓣323由內活動瓣氣缸34驅動。
[0027]所述外活動瓣氣缸33設置在外活動瓣322、內活動瓣323工作區外。
[0028]還設有鎖緊氣缸35，所述鎖緊氣缸35用于鎖緊鋼筒。
[0029]下面對本發明做出進一步說明:一種用于小規格？冗？鋼筒制作的纏繞式小型螺旋焊機。采用纏繞式小型螺旋焊機的生產方法，邊纏邊焊，同時將鋼質的承口與插口焊牢。原材料為卷鋼板，由放板車1通過放板、調平、除銹、壓平過程，將鋼板送到以錐體主驅動機構為動力的芯筒3上，在芯筒3上部位置的行走門架上有一臺自動埋弧焊機4，在邊放板邊旋轉芯筒3過程中，焊機4靠自動跟蹤裝置沿著鋼板的螺旋線，將搭接好的鋼板焊牢，在焊接過程中，芯筒3的回轉速度與放板車1的行走速度、焊機4行走門架速度，必須嚴格保持同步。在焊接前，應先將鋼質承口和插口套放在芯筒3兩端并固定，以便同時與鋼板進行焊接。當焊接每根鋼筒最后位置時，通過剪板機7將多余的鋼板按螺旋線剪下。纏繞式小型螺旋焊機是預應力鋼筒混凝土壓力管內襯鋼筒的生產設備。本設備適用于生產內徑為600?2400.11長度為5160預應力鋼筒混凝土管的內襯薄壁鋼筒，采用纏繞式螺旋焊薄壁鋼筒的生產方法，邊纏邊焊同時兩端組焊鋼質承口環和插口環。
[0030]纏繞式小型螺旋焊機主要由控制系統(電線、電控柜、電源及操作臺等 ?、放板車1、行走門架裝置、圓盤式剪板機7、芯筒3、回轉支架、芯筒驅動裝置，林肯嫩-33全自動埋弧焊接系統、焊槍自動跟蹤裝置及焊劑自動回收裝置、空氣管路、空氣壓縮系統等組合而成。
[0031]放板車1:放板車1由定位板5、三輥初校機、擋邊裝置、焊接臺、張力壓輥校邊裝置、除銹裝置、拆邊裝置、導向輥、擺角裝置、升降裝置、回轉裝置、搖板、機架、行走小車、軌道2及氣系統等組成。
[0032]行走門架裝置:行走門架裝置由傳動裝置及行走機構、鋼結構門架、焊機升降架、制動裝置、門架軌道組、行程開關裝置等組成。
[0033]圓盤式剪板機7:圓盤式剪切機由圓盤剪、調節座、底座、壓邊裝置、機架及氣路控制系統等組成。
[0034]芯筒3:芯筒由中心軸31、固定瓣321、內活動瓣323、鎖定氣缸35、承口拉緊器、插口定位標尺等部件組成。
[0035]芯筒驅動裝置:芯筒驅動裝置是帶動芯筒3轉動的系統，并通過交流變頻電機調整可改變芯筒3的回轉速度，從而改變焊接鋼筒的線速度。驅動裝置由一臺帶變頻電機、制動裝置、編碼器的減速機通過小齒輪帶動錐體上的大齒輪使錐體轉動。
[0036]林肯嫩-33全自動埋弧焊接系統:林肯嫩-33全自動埋弧焊接系統，能精確控制焊接工藝，熔敷率高，焊接速度快，消除瓶頸現象。
[0037]一種？冗？鋼筒的制造方法，按照以下步驟進行:
1)首先將扣⑶鋼筒套設在固定瓣321上；
2)然后將插口環、承口環裝入在固定瓣321兩側，并通過外活動瓣322、內活動瓣323的作用實現對插口環、承口環的固定；
3)將鋼板通過放板車1纏繞在？冗？鋼筒外，然后通過中心軸31驅動？冗？鋼筒轉動，螺旋焊機4隨之進行軸向移動，實現？冗？鋼筒的制作以及插口環、承口環的焊接；
4)焊接完畢后，驅動外活動瓣322、內活動瓣323運動，將？冗？鋼筒取出，制作完畢。
[0038]中心軸31，其作用是將錐體部分動力傳遞給芯筒3 (包含固定瓣321、內活動瓣323、外活動瓣322)使其轉動，并支承芯筒3筒身，作為內活動瓣323和外活動瓣322收縮和打開的著力點。
[0039]固定瓣321作為筒體一部分支承？冗？鋼筒成型。
[0040]內活動瓣323、外活動瓣322也作為芯筒3 —部分，一方面支承？冗？鋼筒成型，另一方面通過內活動瓣氣缸34和外活動瓣氣缸33使其收縮或打開，便于取出或成型？冗？鋼筒。
[0041]內活動瓣氣缸34和外活動瓣氣缸33用于打開或收縮內活動瓣323、外活動瓣322。
[0042]鎖緊氣缸35通過曲柄連桿死點原理確保芯筒3工作時可靠打開。
[0043]芯筒3—端連接在螺旋焊機錐體上，另一端架在尾架上，錐體動力通過中心軸31傳遞給芯筒3。內活動瓣323、外活動瓣322通過內活動瓣氣缸34和外活動瓣氣缸33工作而收縮，方便卩⑶？鋼筒承口鋼環和插口鋼環裝入芯筒3筒體32上。鎖緊氣缸35鎖緊鋼筒。鋼板纏繞在？鋼筒上，邊纏邊焊，只至工作結束，最后收縮內活動瓣323、外活動瓣322，取出鋼筒。
【權利要求】
1.一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，包括放板車(I )，放板車(I)沿軌道(2)運行將放置在放板車(I)上的鋼板推送至芯筒(3)上；芯筒(3)上部設置焊機(4)； 所述放板車(I)上用來定位鋼板的定位板(5)其寬度可調，以放置不同規格的鋼板； 所述放板車(I)和芯筒(3)之間呈一角度傾斜設置，該角度可調。
2.根據權利要求1所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述定位板(5) —端固定，另一端通過驅動裝置驅動運動使定位板(5)的寬度產生變化。
3.根據權利要求1所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述定位板(5)內設置一調節桿(6)，該調節桿(6)可在定位板(5)內運動并固定。
4.根據權利要求1所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述軌道(2)的長度大于芯筒(3)的長度，軌道(2)兩端從芯筒(3)兩端伸出；軌道(2)末端設對應的剪板機(7)。
5.根據權利要求1所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，設有一控制系統，該控制系統控制芯筒(3)的回轉速度、放板車(I)的行走速度和焊機(4)的行走速度。
6.根據權利要求1所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述芯筒(3 )包括中心軸(31)，中心軸(31)外套設由中心軸(31)驅動的筒體(32 )，所述筒體(32 )包括固定瓣(321)、外活動瓣(322)和內活動瓣(323);所述固定瓣(321)用于支承PCCP鋼筒，外活動瓣(322 )和內活動瓣(323 )用于支承插口環和承口環；所述外活動瓣(322 )和內活動瓣(323)設置在固定瓣(321)兩側。
7.根據權利要求6所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述中心軸(31)設置成半圓管結構或偏心式結構。
8.根據權利要求6所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述外活動瓣(322)由外活動瓣氣缸(33)驅動，所述內活動瓣(323)由內活動瓣氣缸(34)驅動。
9.根據權利要求8所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，所述外活動瓣氣缸(33 )設置在外活動瓣(322 )、內活動瓣(323 )工作區外。
10.根據權利要求6所述的一種用于PCCP鋼筒制作的螺旋焊機，其特征在于，還設有鎖緊氣缸(35 )，所述鎖緊氣缸(35 )用于鎖緊PCCP鋼筒。
【文檔編號】B23K9/32GK104325215SQ201410568227
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】孟祥建 申請人:江蘇邦威機械制造有限公司