一種反面沉孔加工方法
【專利摘要】一種反面沉孔加工方法，該方法是利用立式鉆床或搖臂鉆床及專用的反锪刀體、反锪刀片、反锪刀桿對零件反面沉孔進行加工，其步驟是：將反锪刀桿的上端錐柄與鉆床主軸固定相連，調整鉆床主軸位置，使反锪刀桿通過零件上的已加工完畢的導向底孔，反锪刀片和反锪刀體相連，切削刃向上，放在待加工沉孔處，轉動反锪刀體，使反锪刀體中心與反锪刀桿中心對齊，反锪刀桿向下移動，穿過反锪刀體后，再逆時針轉動反锪刀體，使帶反锪刀片的反锪刀體與反锪刀桿配合連接，開動機床，向上提起主軸，就可以進行反面沉孔的加工。本發明沉孔反锪加工方法原理可靠合理，加工容易快捷，可提高加工效率。
【專利說明】一種反面沉孔加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種零部件反面沉孔反锪加工方法，適用于在機械制造過程中各型零部件反面沉孔的加工，屬于機械制造、加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在機械制造過程中，零部件各種孔系加工完成后，有些零部件由于裝配或其它原因，各孔系的反面必須加工沉孔。目前，現有的反面沉孔加工方法多樣，如可在鏜床上利用鏜刀桿進行反鏜，或者在鉆床上將單面成形刀夾在和刀桿上進行反面刮削等。但在工件表面不平整，或帶有較硬的夾雜物時，采用上述方法加工時，因刀具切削條件惡劣，常處于斷續切削狀態，切削時不穩定，易抖動，至使刀具易損壞，壽命短，增加加工成本。同時，由于有些工件裝夾空間很有限，使刀具裝夾困難，輔助時間長，加工效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是，針對上述零部件反面沉孔加工時存在的問題，提供一種反面沉孔加工方法，以降低成本，提高效率。
[0004]本發明所述反面沉孔反锪加工方法是:利用立式鉆床或搖臂鉆床及專用的反锪刀體、反锪刀片、反锪刀桿對零件反面沉孔進行加工，其步驟是:將反锪刀桿的上端錐柄與鉆床主軸固定相連，調整鉆床主軸位置，使反锪刀桿通過零件上的已加工完畢的導向底孔，反锪刀片和反锪刀體相連，切削刃向上，放在待加工沉孔處，轉動反锪刀體，使反锪刀體中心與反锪刀桿中心對齊，反锪刀桿向下移動，穿過反锪刀體后，再逆時針轉動反锪刀體，使帶反锪刀片的反锪刀體與反锪刀桿配合連接，開動機床，向上提起主軸，就可以進行反面沉孔的加工。
[0005]所述反锪刀體上設有兩對稱的反锪刀片安裝槽、安裝缺口、反锪刀片固定孔及與反锪刀桿連接用中心腰形沉孔。
[0006]所述反锪刀桿下端與反锪刀體中心腰形沉孔對應配合的的外部輪廓上設有對稱削邊。
[0007]本發明沉孔反锪加工方法原理可靠合理，加工容易快捷，提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1本發明所述反面沉孔加工方法的機床與專用裝置連接結構示意圖；
[0009]圖2是圖1局部剖視圖；
[0010]圖3是本發明方法中所述反锪刀體結構主視圖；
[0011]圖4是圖3的八面剖視圖；
[0012]圖5是本發明方法中所述反锪刀桿結構主視圖；
[0013]圖6、圖7分別是圖5的8-8面、八-八面剖視圖。
[0014]圖中:1-反锪刀體、2-內六角平端緊定螺釘、3-反锪刀片、4-反锪刀桿、5-墊圈、6-內六角螺釘、7-斜塊、8-鉆床主軸、9-零件。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明作詳細說明:
[0016]如圖所示，本發明所述反面沉孔反锪加工方法是:利用立式鉆床或搖臂鉆床及專用的反锪刀體1、反锪刀片3、反锪刀桿4對零件9反面沉孔進行加工，其步驟是:將專用的反锪刀桿4的上端錐柄通過一斜塊7和墊圈5、內六角螺釘6與鉆床主軸8固定相連，調整鉆床主軸位置，使反锪刀桿4通過待加工零件上的已加工完畢的導向底孔，反锪刀體1上設有兩對稱的反锪刀片3安裝槽、安裝缺口、反锪刀片固定孔及及中心腰形沉孔，反锪刀片3置于所述安裝槽中，用內六角平端緊定螺釘2穿過反锪刀片固定孔擰緊，將其與反锪刀體1固定連接，反锪刀片3切削刃向上，放在待加工沉孔處，轉動反锪刀體1，使反锪刀體中心與反鎊刀桿中心對齊，反鎊刀桿向下移動，穿過反鎊刀體后，再逆時針轉動反鎊刀體，使帶反锪刀片3的反锪刀體1與反锪刀桿4配合連接，開動機床，向上提起主軸，就可以進行反面沉孔的加工。
[0017]反锪刀桿4上用于裝配反锪刀體1的下端設有異形對稱削邊段(圖6所示)，兩側對稱削邊段(圖7所示)，防止旋轉時反锪刀體1從反锪刀桿4上掉下，發生事故。
[0018]反锪刀桿4與立式鉆床或搖臂鉆床主軸配合莫氏錐柄部位，必須與莫氏錐度環塞規配磨，接觸面積大于80%。
[0019]制作專用裝置時，可根據所要加工的產品的沉孔尺寸及導向底孔尺寸，制作直徑規格不同的反锪刀體1及反锪刀桿4。本發明通過選擇不同直徑規格的反锪刀體1、反锪刀桿4，可以實現不同導向底孔的反面沉孔加工要求。
【權利要求】
1.一種反面沉孔加工方法，其特征在于:所述反面沉孔反锪加工方法是:利用立式鉆床或搖臂鉆床及專用的反锪刀體(I)、反锪刀片(3)、反锪刀桿(4)對零件反面沉孔進行加工，其步驟是:將反锪刀桿(4)的上端錐柄與鉆床主軸固定相連，調整鉆床主軸位置，使反锪刀桿⑷通過零件上的已加工完畢的導向底孔，反锪刀片⑶和反锪刀體⑴相連，切削刃向上，放在待加工沉孔處，轉動反锪刀體(I)，使反锪刀體(I)中心與反锪刀桿(4)中心對齊，反鎊刀桿(4)向下移動，穿過反鎊刀體中心孔后，再逆時針轉動反鎊刀體，使帶反鎊刀片(3)的反锪刀體(I)與反锪刀桿(4)配合連接，開動機床，向上提起主軸，就可以進行反面沉孔的加工。
2.如權利要求1所述的反面沉孔加工方法，其特征在于:所述反锪刀體(I)上設有兩對稱的反锪刀片安裝槽、安裝缺口、反锪刀片固定孔及與反锪刀桿(4)連接用中心腰形沉孔。
3.如權利要求2所述的反面沉孔加工方法，其特征在于:所述反锪刀桿(4)下端與反锪刀體中心腰形沉孔對應配合的外部輪廓上設有異形對稱削邊段和兩側對稱削邊段。
【文檔編號】B23B35/00GK104308213SQ201410549101
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】劉頭明, 劉文東, 趙麗, 高勇 申請人:貴州航天紅光機械制造有限公司