一種同步鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種同步鉆孔裝置，包括原料、工作臺面，包括第一裝夾板、氣缸支架、第一氣缸、升降板、第二裝夾板、座板、鉆機、第二氣缸、擋板，所述的第一裝夾板位于工作臺面左右兩側中心處，二者焊接相連，所述的氣缸支架位于工作臺面頂部中心處，二者螺紋相連，所述的第一氣缸位于氣缸支架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的升降板位于第一氣缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的第二裝夾板位于升降板左右兩側中心處，二者螺紋相連，所述的座板位于位于工作臺面左右兩端，二者滑動相連，所述的鉆機位于座板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的第二氣缸位于工作臺面左右兩端，二者螺紋相連，所述的擋板位于座板左右兩側，其與工作臺面銷釘相連。
【專利說明】一種同步鉆孔裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種同步鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]絲桿傳動在機械領域應用廣泛，絲桿傳動副一般有絲桿、螺母、滾珠組成，為了利用加工，一般絲桿和螺母都需要鉆中心孔，傳統方法多采用車床裝夾，儀表找正，再行鉆孔，最后再將原料反向，重復步驟，這種方法步驟冗沉，耗時較長，不利于批量生產，嚴重影響了絲杠、螺母的加工效率，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種同步鉆孔裝置。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種同步鉆孔裝置，來解決絲桿、螺母鉆孔效率低下的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種同步鉆孔裝置，包括原料、工作臺面，包括第一裝夾板、氣缸支架、第一氣缸、升降板、第二裝夾板、座板、鉆機、第二氣缸、擋板，所述的第一裝夾板位于工作臺面左右兩側中心處，二者焊接相連，所述的氣缸支架位于工作臺面頂部中心處，二者螺紋相連，所述的第一氣缸位于氣缸支架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的升降板位于第一氣缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的第二裝夾板位于升降板左右兩側中心處，二者螺紋相連，所述的座板位于位于工作臺面左右兩端，二者滑動相連，所述的鉆機位于座板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的第二氣缸位于工作臺面左右兩端，二者螺紋相連，所述的擋板位于座板左右兩側，其與工作臺面銷釘相連。
[0005]進一步，所述的第一裝夾板正面中心處還設有限位板，其形狀是“L”型，二者螺紋相連。
[0006]進一步，所述的第一裝夾板內部還設有第一夾緊墊，二者膠連相連。
[0007]進一步，所述的第二裝夾板內部還設有第二夾緊墊，二者膠連相連。
[0008]進一步，所述的工作臺面頂部左端還設有限位塊，二者螺紋相連。
[0009]與現有技術相比，該裝置首先將原料放置在第一裝夾板內，在驅動第一氣缸帶動升降板下降，從而使得第二裝夾板下移夾緊原料，再通過第二氣缸驅動座板在擋板內移動，帶動鉆機前移完成中心孔加工，可實現一次裝夾兩孔同鉆，步驟簡潔操作容易，極大的提高了絲桿、螺母的鉆孔效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是同步鉆孔裝置主視圖
[0011]圖2是裝夾板部分局部放大剖視圖
[0012]圖3是座板部分局部放大剖視圖
[0013]原料I工作臺面2
[0014]第一裝夾板 3 氣缸支架4
[0015]第一氣缸5 升降板6
[0016]第二裝夾板 7 座板8
[0017]鉆機9第二氣缸10
[0018]擋板11 限位塊201
[0019]限位板301 第一夾緊墊302
[0020]第二夾緊墊 701
[0021]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，包括原料1、工作臺面2、第一裝夾板3、氣缸支架4、第一氣缸5、升降板6、第二裝夾板7、座板8、鉆機9、第二氣缸10、擋板11、限位塊201、限位板301、第一夾緊墊302、第二夾緊墊701，第一裝夾板3位于工作臺面2左右兩側中心處，二者焊接相連，氣缸支架4位于工作臺面2頂部中心處，二者螺紋相連，第一氣缸5位于氣缸支架4頂部中心處，二者螺紋相連，升降板6位于第一氣缸5底部中心處，二者螺紋相連，第二裝夾板7位于升降板6左右兩側中心處，二者螺紋相連，座板8位于位于工作臺面2左右兩端，二者滑動相連，鉆機9位于座板8頂部中心處，二者螺紋相連，第二氣缸10位于工作臺面2左右兩端，二者螺紋相連，擋板11位于座板8左右兩側，其與工作臺面銷釘相連，第一裝夾板3正面中心處還設有限位板301，其形狀是“L”型，二者螺紋相連，第一裝夾板3內部還設有第一夾緊墊302，二者膠連相連，第二裝夾板7內部還設有第二夾緊墊701，二者膠連相連，工作臺面2頂部左端還設有限位塊201，二者螺紋相連，該裝置首先將原料I放置在第一裝夾板3內，在驅動第一氣缸5帶動升降板6下降，從而使得第二裝夾板7下移夾緊原料1，再通過第二氣缸10驅動座板8在擋板11內移動，帶動鉆機9前移完成中心孔加工，同時第一裝夾板3上的第一夾緊墊302和第二裝夾板7上的第二夾緊墊701可以保證在裝夾原料I時發生形變，提高夾緊度，第一裝夾板3正面中心處的限位板301可以使得原料I的放置位置始終居中避免誤差導致鉆孔失敗，工作臺面2頂部左端的限位塊201可以限制鉆機9的極限鉆孔距離，使得中心孔符合要求。
[0024]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種同步鉆孔裝置，包括原料、工作臺面，其特征在于包括第一裝夾板、氣缸支架、第一氣缸、升降板、第二裝夾板、座板、鉆機、第二氣缸、擋板，所述的第一裝夾板位于工作臺面左右兩側中心處，二者焊接相連，所述的氣缸支架位于工作臺面頂部中心處，二者螺紋相連，所述的第一氣缸位于氣缸支架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的升降板位于第一氣缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的第二裝夾板位于升降板左右兩側中心處，二者螺紋相連，所述的座板位于位于工作臺面左右兩端，二者滑動相連，所述的鉆機位于座板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的第二氣缸位于工作臺面左右兩端，二者螺紋相連，所述的擋板位于座板左右兩側，其與工作臺面銷釘相連。
2.如權利要求1所述的一種同步鉆孔裝置，其特征在于所述的第一裝夾板正面中心處還設有限位板，其形狀是“L”型，二者螺紋相連。
3.如權利要求1所述的一種同步鉆孔裝置，其特征在于所述的第一裝夾板內部還設有第一夾緊墊，二者膠連相連。
4.如權利要求3所述的一種同步鉆孔裝置，其特征在于所述的第二裝夾板內部還設有第二夾緊墊，二者膠連相連。
5.如權利要求4所述的一種同步鉆孔裝置，其特征在于所述的工作臺面頂部左端還設有限位塊，二者螺紋相連。
【文檔編號】B23B49/04GK104325169SQ201410545563
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】胡建東, 陳平, 趙永芹 申請人:池州市邦鼐機電科技有限公司