一種t形燈具型材的生產裝置及生產方法
【專利摘要】本發明公開了燈具型材生產裝置領域內的一種T形燈具型材的生產裝置，包括依次連成一線的放料架、壓輥裝置、剪切對焊機、張力牽引機、前儲料架、沖裁裝置、后儲料架、輥彎成型機、伺服切斷裝置和落料架，沖裁裝置上設有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機上設有多道成型平輥對和成型立輥對，每道成型平輥對和成型立輥對的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉變成折線形間隙，再轉變成T形的間隙；伺服切斷裝置包括在折彎成型后的工件的梯形切口位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭。生產時，通過兩次沖切，在不同邊上均能切出倒角，為后續的燈具制作提供了方便，該裝置可極大提高生產效率，為燈具的生產提供了全新的思路。
【專利說明】一種T形燈具型材的生產裝置及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燈具型材生產裝置及其生產方法，特別涉及一種T形燈具邊框的生產裝置及方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，矩形邊框的吸頂燈、格柵燈等燈具的邊框大量采用金屬型材制成，有一種T形燈具的邊框，其斷面形狀呈T形，其兩端分別設有45°的倒角，中部設有若干安裝孔。該型材目前有如下幾種加工方法:其一，采用鋁材加工，利于模具擠出，先生產出斷面呈T形的長構件，然后定尺切斷，切斷時可直接在端部切出45°角，然后再在其上鉆孔，也可先鉆孔再切斷。其二，采用沖壓機床加工，加工時需要先在大的板件上下料，然后經過多個模具的形變加工，使其形成T形。上述兩種方法，均具有其固有的不足之處:1、加工速度慢，在切斷、鉆孔時需要多次定位，不能連續不間斷生產；2、在板件上下料，必然產生邊角廢料，造成材料浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一是提供一種T形燈具型材的生產裝置，使其能在線不停機生產T形燈具型材，以提高生產效率并減少浪費。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種T形燈具型材的生產裝置，包括依次連成一線的放料架、壓輥裝置、剪切對焊機、張力牽引機、前儲料架、沖裁裝置、后儲料架、輥彎成型機、伺服切斷裝置和落料架，沖裁裝置上設有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機上設有多道成型平輥對和成型立輥對，每道成型平輥對和成型立輥對的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉變成折線形間隙，再轉變成T形的間隙；伺服切斷裝置包括在折彎成型后的工件的梯形切口位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭。
[0005]本發明采用輥彎成型的方法進行生產，采用金屬帶材進行連續加工，首先在連續的帶材上在線預沖孔和梯形切口，然后輥彎成型，通過模具設計，在一套模具上同時進行兩處折彎，一處為對折邊，另一處為直角折彎邊，剩余一個邊為長邊，梯形槽口在折彎時留在對折邊和折彎邊上，從而整體形成T型的形狀；最后再進行定尺切斷，將T形結構切出45°角，且可以同時切斷T形燈具型材。與現有技術相比，本發明通過將帶材直接進行折彎，形成T形，其對折邊和長邊的過渡連接處平滑、圓潤、結構強度大，通過兩次沖切，在不同邊上均能切出倒角，為后續的燈具制作提供了方便，該裝置可極大提高生產效率、降低成本，為燈具的生產提供了全新的思路。
[0006]作為本發明的進一步改進在于，所述伺服切斷裝置包括固定支座和活動支座，活動支座下側經平行設置的兩導軌滑塊機構安裝在固定支座上，活動支座下側位于兩導軌滑塊機構之間設有經伺服電機驅動的滾珠絲杠機構，活動支座上側設有切斷機構，所述切斷機構包括經軸承座和軸承可轉動地安裝的曲軸，曲軸一端與驅動機構傳動連接，曲軸的連桿軸頸與連桿一端相連，連桿另一端與沖切滑塊一端相連接，沖切滑塊另一端設有沖頭，與沖頭配合設有模板，模板固定在活動支座上設置的模座上；模板和模座上對應設有落料孔；所述沖切滑塊配合設置在導向機構上；模板朝向沖頭一側設有用于夾持工件的仿形支架，所述仿形支架包括一個用于插入T形燈具型材對折邊的凹槽和一個用于擱置直角折彎邊的平臺，模板表面為可容T形燈具型材的長邊貼靠的平面，沖頭的工作面與T形燈具型材上沖裁的梯形切口相匹配。工作時，通過伺服電機驅動活動支架和工件同步運動，在運動中將工件切斷，仿形支架用于給燈具型材定位，保證切斷位置準確，該結構通過曲軸的轉動，實現沖回頭的往復運動，在梯形切口位置將工件的長邊處切出兩條倒角，該倒角可以是45°，以便在隨后的燈具制造中，通過與相鄰的燈具型材拼裝出直角形狀。
[0007]作為本發明的進一步改進在于所述導向機構包括相互平行設置的兩根導桿，導桿兩端分別經導桿座固定在活動支座上，沖切滑塊兩側分別經導向套與導桿配合安裝。該結構導向方便，動作靈活。
[0008]為方便對工件導向，避免活動支座追蹤工件運動時與工件產生摩擦，所述活動支座上與仿形支架相對應設有帶有若干導輪的導輪組，導輪組位于仿形支架朝向輥彎成型機一側。
[0009]為便于給活動支座上的伺服電機可靠供電，固定支座側面設有拖鏈機構。電機供電電纜設置在拖鏈機構上。
[0010]作為本發明的進一步改進在于，所述活動支座上與落料孔對應設有接料斗，固定支座上與接料斗對應設有廢料車。可方便地收集廢料。
[0011]本發明的目的之二是提供一種T形燈具型材的生產方法，使其能在線不停機生產T形燈具型材。
[0012]為此，本發明的技術方案為:一種T形燈具型材的生產方法，依次包括如下步驟:
1)張力牽引機從放料架上將金屬帶材牽引出，并送入前儲料架；
2)沖裁裝置在金屬帶材上預先沖出安裝孔和梯形切口，梯形切口之間的間距為單個T形燈具型材的長度；
3)金屬帶材依次穿過成型平輥對和成型立輥對，金屬帶材也逐步被折彎成T形，包括一個對折邊、一個直角折彎邊和一個長邊，梯形切口在折彎時留在對折邊和直角折彎邊上；
4)成型后的工件通過伺服切斷裝置進行切斷加工，切斷時，將對折邊和長邊卡入仿形支架上的的凹槽中，直角折彎邊擱置在仿形支架上的平臺上，長邊貼靠在模板表面，伺服電機驅動滾珠絲杠機構運動，使活動支座與工件等速運動，在同步運動中，沖頭將工件的長邊在梯形切口處切斷，沖頭兩側的切口均為45°角的斜切口 ；
5)切斷后的工件落在落料架上。
[0013]該方法的進一步改進在于，當一卷金屬帶材用完后，在不停機狀態下，通過剪切對焊機將前一卷金屬帶材的末端和后一卷金屬帶材的首端切平并對焊在一起。可實現多卷進出帶材連續不停機生產，前儲料架上儲存一段帶材，使其具有足夠的時間進行切斷、焊接加工，后儲料架上也儲存一段金屬帶材，保證沖裁裝置垂直沖裁時，可以有一段時間停頓，避免與金屬帶材水平直線運動相干涉。
[0014]為便于折彎，保證折彎位置變形容易，輥彎成型機上的第一道成型平輥對在金屬帶材上的待折彎處輥壓出兩道減應力槽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為T形燈具型材的生產流程圖。
[0016]圖2為T形燈具型材的生產裝置。
[0017]圖3為工件由帶材到T形燈具型材經輥彎成型的流程圖。
[0018]圖4為工件沖裁后的平面圖。
[0019]圖5為成型后的T形燈具型材。
[0020]圖6為T形燈具型材的立體圖。
[0021]圖7為伺服切斷裝置的結構示意圖。
[0022]圖8為圖7中的伺服切斷裝置的俯視圖。
[0023]圖9為圖7中的切斷機構的結構示意圖。
[0024]圖10為圖9中的切斷機構的俯視圖。
[0025]圖11為圖9中的沖頭斷面圖。
[0026]圖12為沖頭切斷T形燈具型材時的兩者位置關系圖。
[0027]圖13為圖9中A的局部放大圖。
[0028]其中，I放料架，2壓輥裝置，3剪切對焊機，4張力牽引機，5前儲料架，6沖裁裝置，7后儲料架，8輥彎成型機，9伺服切斷裝置，10落料架，11成型平輥對，12工件，12a對折邊，12b直角折彎邊，12c長邊，13成型立輥對，14輥槽，15折彎線，16梯形切口，17安裝孔，18模座，19模板，20沖頭，21沖切滑塊，22連桿，23曲軸，24軸承座，25活動支座，26導軌滑塊機構，27滾珠絲杠機構，28固定支座，29拖鏈機構，30廢料車，31接料斗，32仿形支架，33導輪組，34導桿，35導桿座，36導向套，37落料孔。
【具體實施方式】
[0029]如圖所示1-13，為一種T形燈具型材的生產裝置，其包括依次連成一線的放料架
1、壓輥裝置2、剪切對焊機3、張力牽引機4、前儲料架5、沖裁裝置6、后儲料架7、輥彎成型機8、伺服切斷裝置9和落料架10，沖裁裝置6上設有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機8上設有多道成型平輥對11和成型立輥對13，每道成型平輥對11和成型立輥對13的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉變成折線形間隙，再轉變成T形的間隙；圖3中，有a、b、c、d、e五道成型輥對，作為輥彎成型加工，每道的變形量不宜過大，因此，可以在上述道次之間增加更多道次，使工件可以緩慢變形，可避免破裂、拉傷等缺陷；成型立輥對13上設有輥槽14，使兩輥之間的間隙形成T形，恰好可以將成型后的工件12—一T形燈具型材卡入其中，在工件12成型后，最好設置幾道校直輥對，對工件12進行校直。
[0030]伺服切斷裝置9包括在折彎成型后的工件的梯形切口 16位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭20，沖頭20的切刃為相互垂直的兩個刃口，該伺服切斷裝置9包括固定支座28和活動支座25，活動支座25下側經平行設置的兩導軌滑塊機構26安裝在固定支座28上，活動支座25下側位于兩導軌滑塊機構26之間設有經伺服電機驅動的滾珠絲杠機構27，活動支座25上側設有切斷機構，所述切斷機構包括經軸承座24和軸承可轉動地安裝的曲軸23，曲軸23 —端與驅動機構傳動連接，曲軸23的連桿軸頸與連桿22 —端相連，連桿22另一端與沖切滑塊21 —端相連接，沖切滑塊21另一端設有沖頭20，與沖頭20配合設有模板19，模板19固定在活動支座25上設置的模座18上；模板19和模座18上對應設有落料孔37 ;沖切滑塊21配合設置在導向機構上；模板19朝向沖頭20 —側設有用于夾持工件的仿形支架32，仿形支架32包括一個用于插入T形燈具型材對折邊12a的凹槽和一個用于擱置直角折彎邊12b的平臺，模板19表面為可容T形燈具型材的長邊12c貼靠的平面，沖頭20的工作面與T形燈具型材上沖裁的梯形切口 16相匹配。
[0031]導向機構包括相互平行設置的兩根導桿34,導桿34兩端分別經導桿座35固定在活動支座25上，沖切滑塊21兩側分別經導向套36與導桿34配合安裝。活動支座25上與仿形支架32相對應設有帶有若干導輪的導輪組33，導輪組33位于仿形支架32朝向輥彎成型機8—側。
[0032]固定支座28側面設有拖鏈機構。活動支座25上與落料孔37對應設有接料斗31，固定支座28上與接料斗31對應設有廢料車30。
[0033]利用上述裝置進行T形燈具型材的生產，其生產方法依次包括如下步驟:
1.張力牽引機4從放料架I上將金屬帶材牽引出，并送入前儲料架；當一卷金屬帶材用完后，在不停機狀態下，通過剪切對焊機3將前一卷金屬帶材的末端和后一卷金屬帶材的首端切平并對焊在一起；
2.沖裁裝置6在金屬帶材上預先沖出安裝孔17和梯形切口17，梯形切口 16之間的間距為單個T形燈具型材的長度；
3.金屬帶材依次穿過成型平棍對11和成型立棍對13,金屬帶材也逐步被折彎成T形，包括一個對折邊12a、一個直角折彎邊12b和一個長邊12c，梯形切口 16在折彎時留在對折邊12a和直角折彎邊12b上；輥彎成型機8上的第一道成型平輥對11在金屬帶材上折彎線15處輥壓出兩道減應力槽；
4.成型后的工件12通過伺服切斷裝置9進行切斷加工，切斷時，將對折邊12a和長邊12c卡入仿形支架32上的凹槽中，直角折彎邊12b擱置在仿形支架32上的平臺上，長邊12c貼靠在模板19表面，伺服電機驅動滾珠絲杠機構27運動，使活動支座25與工件12等速運動，在同步運動中，沖頭20將工件12的長邊12c在梯形切口 16處切斷，沖頭16兩側的切口均為45°角的斜切口 ；為此，沖頭的兩個切刃應為相互垂直的刃口 ；
5.切斷后的工件落在落料架10上，可進行堆放，適當時機采用人工收集。
[0034]本發明并不局限于上述實施例，在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種T形燈具型材的生產裝置，其特征在于:包括依次連成一線的放料架(I)、壓輥裝置(2)、剪切對焊機(3)、張力牽引機(4)、前儲料架(5)、沖裁裝置(6)、后儲料架(7)、輥彎成型機(8)、伺服切斷裝置(9)和落料架(10)，沖裁裝置(6)上設有在工件上沖孔和沖裁梯形切口的模具，輥彎成型機(8)上設有多道成型平輥對(11)和成型立輥對(13)，每道成型平輥對(11)和成型立輥對(13)的兩輥之間的間隙形狀逐步從平直的狹縫轉變成折線形間隙，再轉變成T形的間隙；伺服切斷裝置(9)包括在折彎成型后的工件的梯形切口(16)位置將工件切斷并留有45°倒角的沖頭(20)。
2.根據權利要求1所述的一種T形燈具型材的生產裝置，其特征在于:所述伺服切斷裝置(9)包括固定支座(28)和活動支座(25)，活動支座(25)下側經平行設置的兩導軌滑塊機構(26 )安裝在固定支座(28 )上，活動支座(25 )下側位于兩導軌滑塊機構(26 )之間設有經伺服電機驅動的滾珠絲杠機構(27)，活動支座(25)上側設有切斷機構，所述切斷機構包括經軸承座(24)和軸承可轉動地安裝的曲軸(23)，曲軸(23) —端與驅動機構傳動連接，曲軸(23)的連桿軸頸與連桿(22) —端相連，連桿(22)另一端與沖切滑塊(21) —端相連接，沖切滑塊(21)另一端設有沖頭(20 )，與沖頭(20 )配合設有模板(19 )，模板(19 )固定在活動支座(25)上設置的模座(18)上；模板(19)和模座(18)上對應設有落料孔(37);所述沖切滑塊(21)配合設置在導向機構上；模板(19)朝向沖頭(20)—側設有用于夾持工件的仿形支架(32 )，所述仿形支架(32 )包括一個用于插入T形燈具型材對折邊(12a)的凹槽和一個用于擱置直角折彎邊(12b)的平臺，模板(19)表面為可容T形燈具型材的長邊(12c)貼靠的平面，沖頭(20)的工作面與T形燈具型材上沖裁的梯形切口(16)相匹配。
3.根據權利要求2所述的一種T形燈具型材的生產裝置，其特征在于所述導向機構包括相互平行設置的兩根導桿(34)，導桿(34)兩端分別經導桿座(35)固定在活動支座(25)上，沖切滑塊(21)兩側分別經導向套(36)與導桿(34)配合安裝。
4.根據權利要求2或3所述的一種T形燈具型材的生產裝置，其特征在于:所述活動支座(25)上與仿形支架(32)相對應設有帶有若干導輪的導輪組(33)，導輪組(33)位于仿形支架(32)朝向輥彎成型機(8) —側。
5.根據權利要求2或3所述的一種T形燈具型材的生產裝置，其特征在于:固定支座(28)側面設有拖鏈機構。
6.根據權利要求2或3所述的一種T形燈具型材的生產裝置，其特征在于:所述活動支座(25 )上與落料孔(37 )對應設有接料斗(31)，固定支座(28 )上與接料斗(31)對應設有廢料車(30)。
7.一種T形燈具型材的生產方法，其特征在于依次包括如下步驟: 1)張力牽引機(4)從放料架(I)上將金屬帶材牽弓I出，并送入前儲料架； 2)沖裁裝置(6)在金屬帶材上預先沖出安裝孔(17)和梯形切口(17)，梯形切口(16)之間的間距為單個T形燈具型材的長度； 3)金屬帶材依次穿過成型平棍對(11)和成型立棍對(13),金屬帶材也逐步被折彎成T形，包括一個對折邊(12a)、一個直角折彎邊(12b)和一個長邊(12c)，梯形切口( 16)在折彎時留在對折邊(12a)和直角折彎邊(12b)上； 4)成型后的工件(12)通過伺服切斷裝置(9)進行切斷加工，切斷時，將對折邊(12a)和長邊(12c)卡入仿形支架(32)上的凹槽中，直角折彎邊(12b)擱置在仿形支架(32)上的平臺上，長邊(12c )貼靠在模板(19 )表面，伺服電機驅動滾珠絲杠機構(27 )運動，使活動支座(25)與工件(12)等速運動，在同步運動中，沖頭(20)將工件(12)的長邊(12c)在梯形切口(16)處切斷，沖頭(16)兩側的切口均為45°角的斜切口 ； 5)切斷后的工件落在落料架(10)上。
8.根據權利要求7所述的一種T形燈具型材的生產方法，其特征在于:當一卷金屬帶材用完后，在不停機狀態下，通過剪切對焊機(3)將前一卷金屬帶材的末端和后一卷金屬帶材的首端切平并對焊在一起。
9.根據權利要求7所述的一種T形燈具型材的生產方法，其特征在于:輥彎成型機(8)上的第一道成型平輥對在金屬帶材上的待折彎處輥壓出兩道減應力槽。
【文檔編號】B21D28/26GK104289594SQ201410540123
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】王正田, 顏興林, 吳春暉 申請人:江蘇省南揚機械制造有限公司