一種用于管材折彎的工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于管材折彎的工藝方法，包括：（1）管材選取；（2）鉆孔；（3）折彎；（4）拋光。通過上述方式，本發明用于管材折彎的工藝方法具有工序簡化、減小損傷、表面光滑、提高效率、經濟實用等優點，在用于管材折彎的工藝方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】一種用于管材折彎的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材折彎領域，特別是涉及一種用于管材折彎的工藝方法。
【背景技術】
[0002]管材折彎是機械領域常常需要涉及的要求，現有的管材折彎主要包括CNC數控機床制造方法和沖壓制造方法，其中CNC數控機床制造方法是在遠大于彎折管材的管材基礎上打磨出管材折彎的形狀，此方法造成了管材極大的浪費、效率低下，沖壓制造方法是選取橫向截面直徑大于所需管材的直徑進行沖壓彎折，再對彎折的受損部位進行打磨，工序復雜、效率低下，因此現有折彎技術均不利于大規模、高要求的管材折彎制造。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種用于管材折彎的工藝方法，通過采用與管材形狀相貼合的機械爪來抓握管材、采用滾動方向與管材推送方向相同的滾輪來折彎管材，兩者配合使用，充分吸收了管材折彎時的回彈力、大大減小了彎折部位的機械損傷、提高了彎折部位的平滑程度，工序簡化、效率提高、經濟實用，在用于管材折彎的工藝方法的普及上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種用于管材折彎的工藝方法，包括以下步驟:
(1)管材選取:選擇橫截面為圓形、均勻度良好、直徑范圍為0.l-20mm的管材作為待生產的管材；
(2)鉆孔:使用第一鉆頭在選取的管材的前端鉆孔，使用第二鉆頭在管材的尾端鉆孔；
(3)折彎:使用機械爪抓握管材待折彎部位的內側往前推送，同時使用滾輪在管材待折彎部位的外側施加一定的壓力使其彎折，所述機械爪的頂端設置有凹槽，所述凹槽與所述管材相貼合，所述滾輪與所述機械爪位于同一直線上相向運動，所述滾輪的滾動方向與所述管材的推送方向相同，通過滾輪的運動來吸收管材折彎時的回彈力，從而減小機械損傷、提高表面的平滑度；
(4)拋光:對管材進行拋光、研磨，使其表面光滑。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述管材的橫向截面的直徑為2mm。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述第一鉆頭的表面設置有螺紋。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述第一鉆頭與所述第二鉆頭的橫向截面的直徑均小于所述管材的橫向截面的直徑。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述凹槽的橫截面為圓弧形。
[0009]本發明的有益效果是:本發明用于管材折彎的工藝方法具有工序簡化、減小損傷、表面光滑、提高效率、經濟實用等優點，在用于管材折彎的工藝方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明用于管材折彎的工藝方法一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、機械爪，2、滾輪。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]本發明實施例包括:
一種用于管材折彎的工藝方法，包括以下步驟:
(1)管材選取:選擇橫截面為圓形、均勻度良好、直徑范圍為0.l-20mm的管材作為待生產的管材，本發明選取的材質為牌號為316的不銹鋼，耐腐蝕性好、耐侵蝕性好、耐弱電解質、耐熱性能好；
(2)鉆孔:使用第一鉆頭在選取的管材的前端鉆孔，使用第二鉆頭在管材的尾端鉆孔；
(3)折彎:使用機械爪I抓握管材待折彎部位的內側往前推送，同時使用滾輪2在管材待折彎部位的外側施加一定的壓力使其彎折，所述機械爪I的頂端設置有凹槽，所述凹槽與所述管材相貼合，減少了管材折彎時的機械形變，所述滾輪2與所述機械爪I位于同一直線上相向運動，所述滾輪2的滾動方向與所述管材的推送方向相同，通過機械爪I的凹槽與滾輪2的運動配合使用來吸收管材折彎時的回彈力，從而減小機械損傷、提高表面的平滑度；
(4)拋光:對管材進行拋光、研磨，使其表面光滑。
[0013]優選地，所述管材的橫向截面的直徑為2mm。
[0014]優選地，所述第一鉆頭的表面設置有螺紋，第二鉆頭的表面光滑。
[0015]優選地，所述第一鉆頭與所述第二鉆頭的橫向截面的直徑均小于所述管材的橫向截面的直徑。
[0016]優選地，所述凹槽的橫截面為圓弧形。
[0017]本發明用于管材折彎的工藝方法的有益效果是:
一、通過采用與管材形狀相貼合的機械爪來抓握管材、采用滾輪來折彎管材，兩者配合使用，工序簡化、效率提高、經濟實用；
二、通過采用滾動方向與管材推送方向相同的滾輪來折彎管材，充分吸收了管材折彎時的回彈力、大大減小了彎折部位的機械損傷、提高了彎折部位的平滑程度。
[0018]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)管材選取:選擇橫截面為圓形、均勻度良好、直徑范圍為0.l-20mm的管材作為待生產的管材； (2)鉆孔:使用第一鉆頭在選取的管材的前端鉆孔，使用第二鉆頭在管材的尾端鉆孔； (3)折彎:使用機械爪抓握管材待折彎部位的內側往前推送，同時使用滾輪在管材待折彎部位的外側施加一定的壓力使其彎折，所述機械爪的頂端設置有凹槽，所述凹槽與所述管材相貼合，所述滾輪與所述機械爪位于同一直線上相向運動，所述滾輪的滾動方向與所述管材的推送方向相同，通過滾輪的運動來吸收管材折彎時的回彈力，從而減小機械損傷、提高表面的平滑度； (4)拋光:對管材進行拋光、研磨，使其表面光滑。
2.根據權利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述管材的橫向截面的直徑為2mm。
3.根據權利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述第一鉆頭的表面設置有螺紋。
4.根據權利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述第一鉆頭與所述第二鉆頭的橫向截面的直徑均小于所述管材的橫向截面的直徑。
5.根據權利要求1所述的用于管材折彎的工藝方法，其特征在于，所述凹槽的橫截面為圓弧形。
【文檔編號】B23P13/02GK104439895SQ201410539668
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】黃原 申請人:蘇州寶凌泰精密技術有限公司