用于加工內球面的工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了用于加工內球面的工裝夾具，包括錐柄、螺桿、滑桿、第一滑道和滑桿套筒，螺桿的一端與錐柄鉸接，螺桿的另一端與滑桿的一端鉸接，滑桿的另一端與用于切削內球面的刀具固定連接；第一滑道包括兩個槽口相對扣合的U形槽，滑桿套筒套設于滑桿外，滑桿套筒設于第一滑道內且滑桿的兩端位于滑桿套筒外部，滑桿與滑桿套筒滑動連接，滑桿的兩端均位于兩個相對設置的U形槽端部之間。本發明克服了現有的對工件進行內球形加工時，人為進給的方式效率低且產品的弧面平滑性差的缺陷，提供一種效率高且連續動力輸出，產品的內球形弧面平滑度高的用于加工內球面的工裝夾具。
【專利說明】
用于加工內球面的工裝夾具
【技術領域】
[0001]本發明屬于緊固工具領域，具體涉及一種用于加工內球面的工裝夾具。
【背景技術】
[0002]夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。對于需要對工件的內表面切削為弧形或球形的夾具來說，由于內球形的切削需要刀具刀尖部呈弧線運行，通常采用的人為手動進給的方式，但是手動進給的操作通常是斷續的，因此，刀具的尖部會在工件的內表面產生停頓，則造成加工的內表面平滑性差，易產生殘次產品，另外，手動進給的勞動量較大，效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對現有的對工件進行內球形加工時，人為進給的方式效率低且產品的弧面平滑性差的缺陷，提供一種效率高且連續動力輸出，產品的內球形弧面平滑度高的用于加工內球面的工裝夾具。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:用于加工內球面的工裝夾具，包括錐柄、螺桿、滑桿、第一滑道和滑桿套筒，螺桿的一端與錐柄鉸接，螺桿的另一端與滑桿的一端鉸接，滑桿的另一端與用于切削內球面的刀具固定連接；第一滑道與滑桿垂直且豎直設置，第一滑道包括兩個槽口相對扣合的U形槽，滑桿套筒套設于滑桿外的中部，滑桿套筒橫向設于第一滑道內且滑桿套筒的兩端部與U形槽的兩側內壁相抵，滑桿與滑桿套筒滑動連接，位于滑桿套筒外部的滑桿的兩側均位于兩個相對設置的U形槽之間。
[0005]采用本發明技術方案的用于加工內球面的工裝夾具，包括錐柄、螺桿、滑桿、第一滑道和滑桿套筒，螺桿的一端與錐柄鉸接，螺桿的另一端與滑桿的一端鉸接，滑桿的另一端與用于切削內球面的刀具固定連接；錐柄固定，使得螺桿與錐柄鉸接的一端圍繞與錐柄的鉸接處旋轉，滑桿與刀具固定連接，螺桿旋轉帶動滑桿滑動。第一滑道與滑桿垂直且豎直設置，第一滑道包括兩個槽口相對扣合的U形槽，滑桿套筒套設于滑桿外的中部，滑桿套筒橫向設于第一滑道內且滑桿套筒的兩端部與U形槽的兩側內壁相抵，滑桿與滑桿套筒滑動連接，位于滑桿套筒外部的滑桿的兩側均位于兩個相對設置的U形槽之間；滑桿在第一滑道內滑動，由于滑桿套筒限制于第一滑道內，因此，滑桿套筒僅能沿著第一滑道豎直滑動，而滑桿與滑桿套筒滑動連接，滑桿可在滑桿套筒內橫向滑動，帶動刀具橫向滑動，兩個相對這是的U形槽組成的第一滑道，結構簡單，且隨著滑桿套筒在U形槽內滑動，滑桿也隨著豎向運動。因此，由于螺桿的一端圍繞錐柄轉動，螺桿則圍繞錐柄為中心，以螺桿的長度為半徑畫圓，而由于第一滑道豎直設置，滑桿套筒在第一滑道內滑動，滑桿不僅在滑桿套筒內橫向滑動也隨著滑桿套筒豎向運行而運行，帶動刀具橫向滑動，由此以來，當螺桿圍繞錐柄畫弧，半徑不變的情況下，刀具則在工件的內表面加工出弧形，因此，只要給予螺桿連續的動力，則能使得內球形的弧面平滑度高且操作簡單，效率高。
[0006]進一步，還包括有第二滑道，第二滑道呈弧形，第二滑道也包括兩個槽口相對扣合的U形槽，螺桿徑向位于第二滑道內且螺桿的兩端均與U形槽兩側內壁相抵。第二滑道的弧度與加工的內球形的弧度一致，第二滑道限制螺桿的運動軌跡，避免螺桿產生變形，改變弧形半徑。
[0007]進一步，所述的螺桿包括第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿的一端套設于第二螺桿一端，第一螺桿和第二螺桿均徑向設有互相連通的螺孔，螺孔內設有螺栓。第一螺桿和第二螺桿可伸縮連接，可調節總長度，由于圓心不變，可改變半徑，從而可調節需要加工的弧面弧度。
[0008]進一步，所述的第一滑道和第二滑道的兩端均設有調節兩個相對設置的U形槽之間間隙的調節螺母。調節螺母可分別調節第一滑道和第二滑槽的相對設置的U形槽之間的間隙，從而使得螺桿、滑桿套筒在第二滑道和第一滑道內自由滑動。
[0009]進一步，所述的第二螺桿與錐柄之間、第一螺桿與滑桿之間均設有鉸接桿件，兩個鉸接桿件位于兩個相對設置的U形槽之間。鉸接桿件連接在第二螺桿與錐柄之間、第一螺桿與滑桿之間，使得其在第二滑槽的兩個U形槽之間滑動方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明:
圖1是本發明用于加工內球面的工裝夾具示意圖；
圖2是圖1中除去上部U形槽的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，用于加工內球面的工裝夾具，包括錐柄1、螺桿、滑桿3、第一滑道4和滑桿套筒5，螺桿的一端與錐柄I鉸接，螺桿的另一端與滑桿3的一端鉸接，滑桿3的另一端與用于切削內球面的刀具固定連接；第一滑道4與滑桿3垂直且豎直設置，第一滑道4包括兩個槽口相對扣合的U形槽6，滑桿套筒5套設于滑桿3外的中部，滑桿套筒5橫向設于第一滑道4內且滑桿套筒5的兩端部與U形槽6的兩側內壁相抵，滑桿3與滑桿套筒5滑動連接，位于滑桿套筒5外部的滑桿3的兩側均位于兩個相對設置的U形槽6之間；還包括有第二滑道7，第二滑道7呈弧形，第二滑道7也包括兩個槽口相對扣合的U形槽6，螺桿徑向位于第二滑道7內且螺桿的兩端均與U形槽6兩側內壁相抵；所述的螺桿包括第一螺桿2和第二螺桿8，第一螺桿2的一端套設于第二螺桿8 一端，第一螺桿2和第二螺桿8均徑向設有互相連通的螺孔，螺孔內設有螺栓10 ;所述的第一滑道4和第二滑道7的兩端均設有調節兩個相對設置的U形槽6之間間隙的調節螺母(圖中未繪出)；所述的第二螺桿8與錐柄I之間、第一螺桿2與滑桿3之間均設有鉸接桿件，兩個鉸接桿件位于兩個相對設置的U形槽6之間。
[0012]在具體實施過程中，第二螺桿8與錐柄I的連接處采用圓柱銷連接，第一螺桿2與滑桿3的連接處采用圓柱銷連接，需要加工的內球形表面是以錐柄為圓心，半徑為1m的圓弧形。在操作時，第二滑道7的弧度與需要加工的內球形弧度一致，調節第一螺桿2和第二螺桿8的長度,使得第一螺桿2和第二螺桿8的總長度為1m,并將第一螺桿2和第二螺桿8用螺栓10固定，然后，給予第一螺桿2和第二螺桿8動力，使得第一螺桿2和第二螺桿8在第二滑道7內滑動，此時，第一螺桿2的左端和第二螺桿8的右端U形槽6的內壁相抵，以錐柄I為圓心，第一螺桿2和第二螺桿8的總長度1m為半徑畫弧，滑桿套筒5在第一滑道4內滑動，滑桿3則在滑桿套筒5內橫向滑動，隨著螺桿畫弧，位于滑桿3端部的刀具隨著滑桿3在滑桿套筒5內的滑動隨之變換伸出滑桿套筒5的長度，在工件的內表面切削，產生弧形的內球面。
[0013]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.用于加工內球面的工裝夾具，其特征在于:包括錐柄、螺桿、滑桿、第一滑道和滑桿套筒，螺桿的一端與錐柄鉸接，螺桿的另一端與滑桿的一端鉸接，滑桿的另一端與用于切削內球面的刀具固定連接；第一滑道與滑桿垂直且豎直設置，第一滑道包括兩個槽口相對扣合的U形槽，滑桿套筒套設于滑桿外的中部，滑桿套筒橫向設于第一滑道內且滑桿套筒的兩端部與U形槽的兩側內壁相抵，滑桿與滑桿套筒滑動連接，位于滑桿套筒外部的滑桿的兩側均位于兩個相對設置的U形槽之間。
2.如權利要求1所述用于加工內球面的工裝夾具，其特征在于:還包括有第二滑道，第二滑道呈弧形，第二滑道也包括兩個槽口相對扣合的U形槽，螺桿徑向位于第二滑道內且螺桿的兩端均與U形槽兩側內壁相抵。
3.如權利要求2所述用于加工內球面的工裝夾具，其特征在于:所述的螺桿包括第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿的一端套設于第二螺桿一端，第一螺桿和第二螺桿均徑向設有互相連通的螺孔，螺孔內設有螺栓。
4.如權利要求3所述用于加工內球面的工裝夾具，其特征在于:所述的第一滑道和第二滑道的兩端均設有調節兩個相對設置的U形槽之間間隙的調節螺母。
5.如權利要求4所述用于加工內球面的工裝夾具，其特征在于:所述的第二螺桿與錐柄之間、第一螺桿與滑桿之間均設有鉸接桿件，兩個鉸接桿件位于兩個相對設置的U形槽之間。
【文檔編號】B23Q3/00GK104308574SQ201410523528
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】王學軍 申請人:重慶杭飛機械制造有限公司