切割裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了種切割裝置，包括帶料輸入區、帶料輸出區以及帶料切割區，帶料輸入區，包括第一同步帶輪組、第二同步帶輪組，第一傳送帶與第二傳送帶相對設置，以形成第一輸送道。第三傳送帶與第四傳送帶相對設置，以形成第二輸送道，第一輸送道與第二輸送道位于同一直線上。切割器與第一輸送道和第二輸送道之間的區域相對。卷料開料成帶料后，進入到第一輸送道中，經第一輸送道連續輸入，再進入到第二輸送道中，經第二輸送道連續輸出。在連續輸送帶料的過程中，采用激光等可切割帶料的工具按照預設的軌跡對其進行隨動切割，并將切割完成后的塊料進行輸送或者收集。將第一輸送道、第二輸送道輕微壓迫著帶料，避免帶料褶皺、跑偏現象發生。
【專利說明】切割裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種切割裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，卷料放卷成帶料后，由輸送機構輸送帶料,在帶料切割工位上,送料方式一般為夾鉗間歇往復式送料，夾鉗完成送料后，通過切刀或激光將帶料切割成塊料，再用真空吸盤將切割好的塊料吸走并放入儲料盒，如此，完成帶料的放卷、送料、切割和收料全過程。
[0003]然而，對于大部分柔性的帶料，將帶料放卷、送料、切割和收料整個工藝過程中，經常會由于操作人員的疏忽或者操作不熟練導致帶料由于其前后兩端的速度不一致而產生褶皺、撕裂或跑偏現象，并往往需要放緩帶料輸送速度后再使用切割工具切割帶料，切割帶料的工作效率極其低下，很難實現切割裝置高速、連續運作。
【發明內容】
[0004]基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種能連續運作并能避免帶料褶皺、撕裂或跑偏現象的切割裝置。
[0005]其技術方案如下:一種切割裝置，包括帶料輸入區、帶料輸出區以及帶料切割區，
[0006]所述帶料輸入區包括第一同步帶輪組、第二同步帶輪組，所述第一同步帶輪組包括第一傳送帶，所述第二同步帶輪組包括第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶相對設置，以形成用于傳送帶料的第一輸送道；
[0007]所述帶料輸出區包括第三同步帶輪組、第四同步帶輪組，所述第三同步帶輪組包括第三傳送帶，所述第四同步帶輪組包括第四傳送帶，所述第三傳送帶與所述第四傳送帶相對設置，以形成用于傳送帶料的第二輸送道，所述第一輸送道與所述第二輸送道位于同一直線上；
[0008]所述帶料切割區包括切割器，所述切割器與所述第一輸送道和所述第二輸送道之間的區域相對。
[0009]下面對進一步技術方案進行說明:
[0010]優選的，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶以及第四傳送帶運作時速度大小相同。
[0011]優選的，所述第一同步帶輪組還包括用于驅動所述第一傳送帶運作的多個第一滾輪、第一安裝殼，每個所述第一滾輪均具有第一轉軸，所述第一安裝殼具有用于安裝所述第一滾輪的第一安裝孔，所述第一轉軸兩端可轉動套接所述第一安裝孔，其中一個所述第一轉軸穿過所述第一安裝孔并與第一轉矩輸入模塊連接；
[0012]所述第二同步帶輪組還包括用于驅動所述第二傳送帶運作的多個第二滾輪、第二安裝殼，每個所述第二滾輪均具有第二轉軸，所述第二安裝殼具有用于安裝所述第二滾輪的第二安裝孔，所述第二轉軸兩端可轉動套接所述第二安裝孔，其中一個所述第二轉軸穿過所述第二安裝孔并與第二轉矩輸入模塊連接；
[0013]所述第三同步帶輪組還包括用于驅動所述第三傳送帶運作的多個第三滾輪、第三安裝殼，每個所述第三滾輪均具有第三轉軸，所述第三安裝殼具有用于安裝所述第三滾輪的第三安裝孔，所述第三轉軸兩端可轉動套接所述第三安裝孔，其中一個所述第三轉軸穿過所述第三安裝孔并與第三轉矩輸入模塊連接；
[0014]所述第四同步帶輪組還包括用于驅動所述第四傳送帶運作的多個第四滾輪、第四安裝殼，每個所述第四滾輪均具有第四轉軸，所述第四安裝殼具有用于安裝所述第四滾輪的第四安裝孔，所述第四轉軸兩端可轉動套接所述第四安裝孔，其中一個所述第四轉軸穿過所述第四安裝孔并與第四轉矩輸入模塊連接；
[0015]所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪以及第四滾輪直徑大小相同，且所述第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸直徑大小相同，所述第一轉矩輸入模塊、第二轉矩輸入模塊、第三轉矩輸入模塊以及第四轉矩輸入模塊的輸出轉矩相同。
[0016]優選的，所述第一轉矩輸入模塊包括安裝在所述第一轉軸上的第一齒輪，所述第二轉矩輸入模塊包括安裝在所述第二轉軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合；
[0017]所述第三轉矩輸入模塊包括安裝在所述第三轉軸上的第三齒輪，所述第四轉矩輸入模塊包括安裝在所述第四轉軸上的第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪相嚙合；
[0018]所述第一齒輪或第二齒輪傳動連接至轉矩輸出軸，且所述第一轉軸或第二轉軸同軸設有第一同步轉輪，所述第三轉軸或第四轉軸同軸設有第二同步轉輪，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪通過傳動帶相連；
[0019]其中，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及所述第四齒輪直徑大小相同，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪的直徑大小相同。
[0020]優選的，所述第一轉矩輸入模塊包括安裝在所述第一轉軸上的第一齒輪，所述第二轉矩輸入模塊包括安裝在所述第二轉軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合；
[0021]所述第三轉矩輸入模塊包括安裝在所述第三轉軸上的第三齒輪，所述第四轉矩輸入模塊包括安裝在所述第四轉軸上的第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪相嚙合；
[0022]所述第三齒輪或第四齒輪傳動連接至轉矩輸出軸，且所述第三轉軸或第四轉軸同軸設有第一同步轉輪，所述第一轉軸或第二轉軸同軸設有第二同步轉輪，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪通過傳動帶相連；
[0023]其中，所述第一齒輪、第二齒輪直、第三齒輪以及所述第四齒輪直徑大小相同，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪的直徑大小相同。
[0024]優選的，還包括安裝底架，所述第二安裝殼、第四安裝殼安裝在所述安裝底架上，所述安裝底架設有支撐板，所述支撐板位于所述第一輸送道與所述第二輸送道之間，所述支撐板具有若干卡槽，所述卡槽卡接有托送桿，所述托送桿連接所述第一輸送道與所述第二輸送道。
[0025]優選的，所述切割器為激光切割器，所述托送桿與所述激光切割器相對，且朝所述激光切割器的方向徑向截面逐漸減小，與所述激光切割器相對的所述托送桿的外表面由對激光不敏感的材料制成。
[0026]優選的，還包括第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸與所述第一安裝殼傳動相連，所述第二氣缸與所述第三安裝殼傳動相連。
[0027]優選的，還包括第一氣缸安裝架、第一連接板、第二氣缸安裝架以及第二連接板，所述第一氣缸的第一缸筒安裝在所述第一氣缸安裝架上，所述第一氣缸的第一活塞桿通過所述第一連接板與所述第一安裝殼相連，所述第一缸筒設有第一限位框，所述第一連接板設有第一活動件，所述第一活動件在所述第一限位框內活動；所述第二氣缸的第二缸筒安裝在所述第二氣缸安裝架上，所述第二氣缸的第二活塞桿通過所述第二連接板與所述第三安裝殼相連，所述第二缸筒設有第二限位框，所述第二連接板設有第二活動件，所述第二活動件在所述第二限位框內活動。
[0028]優選的，所述第一安裝殼包括第一蓋板、以及所述第一蓋板兩側的第一側板，所述第一側板具有所述第一安裝孔，所述第一側板還具有與每個所述第一安裝孔相通的第一滑槽，每個所述第一滑槽內均設有第一滑塊，所述第一滑塊能沿著所述第一滑槽移動，所述第一滑塊與所述第一轉軸相連，所述第一蓋板開有與所述第一滑塊位置相應的第一通孔，所述第一通孔外設有第一導向筒，第一導向筒上安裝有第一調節手輪，第一導向筒內設有第一彈簧，所述第一彈簧一端與所述第一滑塊相連，所述第一彈簧的另一端與所述第一調節手輪相連；
[0029]所述第三安裝殼包括第三蓋板、以及所述第三蓋板兩側的第三側板，所述第三側板具有所述第三安裝孔，所述第三側板還具有與每個所述第三安裝孔相通的第三滑槽，每個所述第三滑槽內均設有第三滑塊，所述第三滑塊能沿著所述第三滑槽移動，所述第三滑塊與所述第三轉軸相連，所述第三蓋板開有與所述第三滑塊位置相應的第三通孔，所述第三通孔外設有第三導向筒，所述第三導向筒上安裝有第三調節手輪，第三導向筒內設有第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述第三滑塊相連，所述第三彈簧的另一端與所述第三調節手輪相連。
[0030]下面對前述技術方案的原理、效果等進行說明:
[0031]1、卷料開料成帶料后，進入到所述切割裝置第一同步帶輪組與第二同步帶輪組構成的第一輸送道中，經第一輸送道連續輸入，再進入到第三同步帶輪組與第四同步帶輪組構成的第二輸送道中，經第二輸送道連續輸出，在連續輸送帶料的過程中，在帶料切割區采用激光等可切割帶料的工具按照預設的軌跡對其進行隨動切割，并將切割完成后的塊料進行輸送或者收集。將第一輸送道、第二輸送道輕微壓迫著帶料，避免帶料褶皺、跑偏現象發生。
[0032]2、同時在帶料輸送過程中，保持第一傳送帶至第四傳送帶的速度大小一致，能防止帶料在輸送和切割過程中因為前后速度不一致而產生褶皺、撕裂或跑偏現象，能保證切割工具在切割帶料的過程中帶料保持零張力狀態，所得到的帶料產品質量高。
[0033]3、第一同步帶輪組至第四同步帶輪組的轉軸上均設有齒輪，而第一齒輪與第二齒輪大小相同并相互嚙合，第三齒輪與第四齒輪大小也相同并相互嚙合，同時第一齒輪至第四齒輪大小均相同，第一滾輪至第四滾輪大小均相同，第一轉軸或第二轉軸與第三轉軸或第四轉軸通過傳動帶、第一同步轉輪、第二同步轉輪來連接，即當電機運作時，第一齒輪至第四齒輪同時運作且速度大小相同，如此可實現第一傳送帶至第四傳送帶速度大小相同且同時運作，結構簡單，響應速度靈敏，效果好。
[0034]4、采用第一氣缸、第二氣缸來升起第一同步帶輪組以及第三同步帶輪組，以此改變第一輸送道、第二輸送道之間的距離，可以適應于不同厚度的帶料輸送。
[0035]5、第一側板、第三側板均設有滑槽,第一轉軸、第三轉軸均連接滑塊,滑塊可沿著滑槽移動，滑塊連接有彈簧，彈簧連接調節手輪，可通過調節手輪調節彈簧的彈性系數，帶料在輸送過程中，第一傳送帶、第三傳送帶可以自適應的根據帶料的厚度而上下移動，能進一步提聞帶料廣品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1是本發明實施例所述切割裝置的結構示意圖一；
[0037]圖2是本發明實施例所述切割裝置的結構示意圖二 ；
[0038]圖3是本發明實施例所述切割裝置的第一同步帶輪組結構示意圖。
[0039]附圖標記說明:
[0040]10、第一同步帶輪組，11、第一傳送帶，111、第一滾輪，112、滾輪軸，113、第一滑塊，12、第一蓋板,13、第一導向筒,14、第一彈簧，15、第一調節手輪,16、第一齒輪,17、第一側板，171、第一滑槽，172、第一安裝孔，20、第二同步帶輪組，21、第二傳送帶，22、第二齒輪，30、第三同步帶輪組，31、第三傳送帶，32、第三蓋板，33、第三導向筒，34、第三彈簧，35、第三調節手輪，36、第三齒輪，40、第四同步帶輪組，42、第四齒輪，50、安裝底架，51、支撐板，52、卡槽，53、托送桿，60、電機，61、減速器，62、第一同步轉輪，63、傳動帶，64、第二同步轉輪，70、第一氣缸,71、第一活塞桿,711、第一連接板,712、第一活動件,72、第一缸筒,721、第一限位框，73、第一氣缸安裝架，80、第二氣缸，81、第二活塞桿，811、第二連接板，812、第二活動件，82、第二缸筒，821、第二限位框，83、第二氣缸安裝架，90、激光切割器，91、切割器安裝架。
【具體實施方式】
[0041]下面對本發明的實施例進行詳細說明:
[0042]如圖1、2所示，本發明所述的切割裝置，包括帶料輸入區、帶料輸出區以及帶料切割區，所述帶料輸入區包括第一同步帶輪組10、第二同步帶輪組20，所述第一同步帶輪組10包括第一傳送帶11，所述第二同步帶輪組20包括第二傳送帶21，所述第一傳送帶11與所述第二傳送帶21相對設置，以形成用于傳送帶料的第一輸送道。所述帶料輸出區包括第三同步帶輪組30、第四同步帶輪組40,所述第三同步帶輪組30包括第三傳送帶31,所述第四同步帶輪組40包括第四傳送帶，所述第三傳送帶31與所述第四傳送帶相對設置，以形成用于傳送帶料的第二輸送道，所述第一輸送道與所述第二輸送道位于同一直線上。所述帶料切割區，包括切割器，所述切割器與所述第一輸送道和所述第二輸送道之間的區域相對。
[0043]卷料開料成帶料后,進入到第一同步帶輪組10與第二同步帶輪組20構成的第一輸送道中，經第一輸送道連續輸入，再進入到第三同步帶輪組30與第四同步帶輪組40構成的第二輸送道中，經第二輸送道連續輸出。在連續輸送帶料的過程中，在帶料切割區采用激光等可切割帶料的工具按照預設的軌跡對其進行隨動切割，并將切割完成后的塊料進行輸送或者收集。將第一輸送道、第二輸送道輕微壓迫著帶料，避免帶料褶皺、跑偏現象發生。
[0044]在本發明實施例中，所述第一傳送帶11、第二傳送帶21、第三傳送帶31以及第四傳送帶運作時速度大小相同。在帶料輸送過程中，保持第一傳送帶11至第四傳送帶的速度大小一致，能防止帶料在輸送和切割過程中因為前后速度不一致而產生褶皺、撕裂或跑偏現象，能保證切割工具在切割帶料的過程中帶料保持零張力狀態，所得到的帶料產品質量聞。
[0045]請再參閱圖3，所述第一同步帶輪組10還包括用于驅動所述第一傳送帶11運作的多個第一滾輪111、第一安裝殼，每個所述第一滾輪111均具有第一轉軸112，在本發明實施例中第一滾輪111為兩個，所述第一安裝殼具有用于安裝所述第一滾輪111的第一安裝孔172，所述第一轉軸112兩端可轉動套接所述第一安裝孔172，其中一個所述第一轉軸112穿過所述第一安裝孔172并與第一轉矩輸入模塊連接。
[0046]與第一同步帶輪組10結構相似，所述第二同步帶輪組20還包括用于驅動所述第二傳送帶21運作的多個第二滾輪、第二安裝殼，每個所述第二滾輪均具有第二轉軸，所述第二安裝殼具有用于安裝所述第二滾輪的第二安裝孔，所述第二轉軸兩端可轉動套接所述第二安裝孔，其中一個所述第二轉軸穿過所述第二安裝孔并與第二轉矩輸入模塊連接。
[0047]與第一同步帶輪組10結構相似，所述第三同步帶輪組30還包括用于驅動所述第三傳送帶31運作的多個第三滾輪、第三安裝殼，每個所述第三滾輪均具有第三轉軸，所述第三安裝殼具有用于安裝所述第三滾輪的第三安裝孔，所述第三轉軸兩端可轉動套接所述第三安裝孔，其中一個所述第三轉軸穿過所述第三安裝孔并與第三轉矩輸入模塊連接。
[0048]與第一同步帶輪組10結構相似，所述第四同步帶輪組40還包括用于驅動所述第四傳送帶運作的多個第四滾輪、第四安裝殼，每個所述第四滾輪均具有第四轉軸，所述第四安裝殼具有用于安裝所述第四滾輪的第四安裝孔，所述第四轉軸兩端可轉動套接所述第四安裝孔，其中一個所述第四轉軸穿過所述第四安裝孔并與第四轉矩輸入模塊連接。
[0049]所述第一滾輪111、第二滾輪(圖中未示意出)、第三滾輪以及第四滾輪直徑大小相同，且所述第一轉軸112、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸直徑大小相同，所述第一轉矩輸入模塊、第二轉矩輸入模塊、第三轉矩輸入模塊以及第四轉矩輸入模塊的輸出轉矩相同。
[0050]在其中一個實施例中，所述第一轉矩輸入模塊包括安裝在所述第一轉軸112上的第一齒輪16，所述第二轉矩輸入模塊包括安裝在所述第二轉軸上的第二齒輪22，所述第一齒輪16與所述第二齒輪22相嚙合。所述第三轉矩輸入模塊包括安裝在所述第三轉軸上的第三齒輪36，所述第四轉矩輸入模塊包括安裝在所述第四轉軸上的第四齒輪42，所述第三齒輪36與所述第四齒輪42相嚙合。所述第一齒輪16或第二齒輪22傳動連接至轉矩輸出軸，即由轉矩輸出軸來提供轉矩，其中，圖2示意出了本發明所述安裝底架50上安裝有電機60，電機60連接減速器61，通過減速器61來輸出轉矩。且所述第一轉軸112或第二轉軸同軸設有第一同步轉輪62，所述第三轉軸或第四轉軸同軸設有第二同步轉輪64，所述第一同步轉輪62與所述第二同步轉輪64通過傳動帶63相連。其中，所述第一齒輪16、第二齒輪22直、第三齒輪36以及所述第四齒輪42直徑大小相同，所述第一同步轉輪62與所述第二同步轉輪64的直徑大小相同。如此，第一齒輪16至第四齒輪42同時運作且速度大小相同，可實現第一傳送帶11至第四傳送帶速度大小相同且同時運作，且結構簡單，響應速度靈敏，效果好。
[0051]而在另一個實施例中，所述第一轉矩輸入模塊包括安裝在所述第一轉軸112上的第一齒輪16，所述第二轉矩輸入模塊包括安裝在所述第二轉軸上的第二齒輪22，所述第一齒輪16與所述第二齒輪22相嚙合。所述第三轉矩輸入模塊包括安裝在所述第三轉軸上的第三齒輪36，所述第四轉矩輸入模塊包括安裝在所述第四轉軸上的第四齒輪42，所述第三齒輪36與所述第四齒輪42相嚙合。所述第三齒輪36或第四齒輪42傳動連接至轉矩輸出軸，即由轉矩輸出軸來提供轉矩，其中，圖2示意出了本發明所述安裝底架50上安裝有電機60，電機60連接減速器61，通過減速器61來輸出轉矩。且所述第三轉軸或第四轉軸同軸設有第一同步轉輪62，所述第一轉軸112或第二轉軸同軸設有第二同步轉輪64，所述第一同步轉輪62與所述第二同步轉輪64通過傳動帶63相連。其中，所述第一齒輪16、第二齒輪22、第三齒輪36以及所述第四齒輪42直徑大小相同，所述第一同步轉輪62與所述第二同步轉輪64的直徑大小相同。同樣如此，第一齒輪16至第四齒輪42同時運作且速度大小相同，可實現第一傳送帶11至第四傳送帶速度大小相同且同時運作，且結構簡單，響應速度靈敏，效果好。
[0052]本發明所述切割裝置還包括安裝底架50，所述第二安裝殼、第四安裝殼安裝在所述安裝底架50上。所述安裝底架50設有支撐板51,所述支撐板51位于所述第一輸送道與所述第二輸送道之間，所述支撐板51具有若干卡槽52，所述卡槽52卡接有托送桿53，所述托送桿53連接所述第一輸送道與所述第二輸送道。所述切割器為激光切割器90，所述激光切割器設置在所述切割器安裝架上，所述切割器安裝架固定設置在安裝底架50上。所述托送桿53與所述激光切割器90相對，且朝所述激光切割器90的方向徑向截面逐漸減小，與所述激光切割器90相對的所述托送桿53的外表面由對激光不敏感的材料制成，如此，采用激光足以切斷帶料而對托送桿53不損壞。
[0053]本發明所述切割裝置還包括第一氣缸70、第二氣缸80，所述第一氣缸70與所述第一安裝殼傳動相連，所述第二氣缸80與所述第三安裝殼傳動相連。因此,用第一氣缸70、第二氣缸80升降第一同步帶輪組10以及第三同步帶輪組30，以此改變第一輸送道、第二輸送道之間的距離，可以適應于不同厚度的帶料輸送。
[0054]本發明所述切割裝置還包括第一氣缸安裝架73、第一連接板711、第二氣缸安裝架83以及第二連接板811，所述第一氣缸70的第一缸筒72安裝在所述第一氣缸安裝架73上，所述第一氣缸70的第一活塞桿71通過所述第一連接板711與所述第一安裝殼相連。所述第一缸筒72設有第一限位框721，所述第一連接板711設有第一活動件712，所述第一活動件712在所述第一限位框721內活動。所述第二氣缸80的第二缸筒82安裝在所述第二氣缸安裝架83上，所述第二氣缸80的第二活塞桿81通過所述第二連接板811與所述第三安裝殼相連，所述第二缸筒82設有第二限位框821，所述第二連接板811設有第二活動件812，所述第二活動件812在所述第二限位框821內活動。如此，通過限位框來限制活動件移動，能避免第一同步帶輪組10以及第三同步帶輪組30升降過度。
[0055]所述第一安裝殼包括第一蓋板12、以及所述第一蓋板12兩側的第一側板17。所述第一側板17具有所述第一安裝孔172，所述第一側板17還具有與每個所述第一安裝孔172相通的第一滑槽171。每個所述第一滑槽171內均設有第一滑塊113，所述第一滑塊113能沿著所述第一滑槽171移動，所述第一滑塊113與所述第一轉軸112相連。所述第一蓋板12開有與所述第一滑塊113位置相應的第一通孔，所述第一通孔外設有第一導向筒13，第一導向筒13上安裝有第一調節手輪15。第一導向筒13內設有第一彈簧14，所述第一彈簧14 一端與所述第一滑塊113相連，所述第一彈簧14的另一端與所述第一調節手輪15相連。可通過調節手輪調節彈簧的彈性系數，帶料在輸送過程中，第一傳送帶11、第三傳送帶31可以自適應的根據帶料的厚度而上下移動，能進一步提高帶料產品質量。
[0056]與第一安裝殼結構相似，所述第三安裝殼包括第三蓋板32、以及所述第三蓋板32兩側的第三側板，所述第三側板具有所述第三安裝孔，所述第三側板還具有與每個所述第三安裝孔相通的第三滑槽。每個所述第三滑槽內均設有第三滑塊，所述第三滑塊能沿著所述第三滑槽移動，所述第三滑塊與所述第三轉軸相連。所述第三蓋板32開有與所述第三滑塊位置相應的第三通孔，所述第三通孔外設有第三導向筒33，所述第三導向筒33上安裝有第三調節手輪35，第三導向筒33內設有第三彈簧34，所述第三彈簧34 —端與所述第三滑塊相連，所述第三彈簧34的另一端與所述第三調節手輪35相連。
[0057]綜上，本發明具有如下優點:
[0058]1、卷料開料成帶料后，進入到本發明所述切割裝置第一同步帶輪組10與第二同步帶輪組20構成的第一輸送道中，經第一輸送道連續輸入，再進入到第三同步帶輪組30與第四同步帶輪組40構成的第二輸送道中，經第二輸送道連續輸出，在連續輸送帶料的過程中，在帶料切割區采用激光等可切割帶料的工具按照預設的軌跡對其進行隨動切割，并將切割完成后的塊料進行輸送或者收集。將第一輸送道、第二輸送道輕微壓迫著帶料，避免帶料褶皺、跑偏現象發生。
[0059]2、同時在帶料輸送過程中,保持第一傳送帶11至第四傳送帶的速度大小一致,能防止帶料在輸送和切割過程中因為前后速度不一致而產生褶皺、撕裂或跑偏現象，能保證切割工具在切割帶料的過程中帶料保持零張力狀態，所得到的帶料產品質量高。
[0060]3、第一同步帶輪組10至第四同步帶輪組40的轉軸上均設有齒輪，而第一齒輪16與第二齒輪22大小相同并相互嚙合，第三齒輪36與第四齒輪42大小也相同并相互嚙合，同時第一齒輪16至第四齒輪42大小均相同，第一滾輪111至第四滾輪大小均相同，第一轉軸112或第二轉軸與第三轉軸或第四轉軸通過傳動帶63、第一同步轉輪62、第二同步轉輪64來連接，即當電機運作時，第一齒輪16至第四齒輪42同時運作且速度大小相同，如此可實現第一傳送帶11至第四傳送帶速度大小相同且同時運作，結構簡單，響應速度靈敏，效果好。
[0061]4、采用第一氣缸70、第二氣缸80來升起第一同步帶輪組10以及第三同步帶輪組30，以此改變第一輸送道、第二輸送道之間的距離，可以適應于不同厚度的帶料輸送。
[0062]5、第一側板17、第三側板均設有滑槽，第一轉軸112、第三轉軸均連接滑塊，滑塊可沿著滑槽移動，滑塊連接有彈簧，彈簧連接調節手輪，可通過調節手輪調節彈簧的彈性系數，帶料在輸送過程中，第一傳送帶11、第三傳送帶31可以自適應的根據帶料的厚度而上下移動，能進一步提聞帶料廣品質量。
[0063]以上所述實施例僅表達了本發明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種切割裝置，包括帶料輸入區、帶料輸出區以及帶料切割區，其特征在于， 所述帶料輸入區包括第一同步帶輪組、第二同步帶輪組，所述第一同步帶輪組包括第一傳送帶，所述第二同步帶輪組包括第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶相對設置，以形成用于傳送帶料的第一輸送道； 所述帶料輸出區包括第三同步帶輪組、第四同步帶輪組，所述第三同步帶輪組包括第三傳送帶，所述第四同步帶輪組包括第四傳送帶，所述第三傳送帶與所述第四傳送帶相對設置，以形成用于傳送帶料的第二輸送道，所述第一輸送道與所述第二輸送道位于同一直線上； 所述帶料切割區包括切割器，所述切割器與所述第一輸送道和所述第二輸送道之間的區域相對。
2.根據權利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶以及第四傳送帶運作時速度大小相同。
3.根據權利要求2所述的切割裝置，其特征在于， 所述第一同步帶輪組還包括用于驅動所述第一傳送帶運作的多個第一滾輪、第一安裝殼，每個所述第一滾輪均具有第一轉軸，所述第一安裝殼具有用于安裝所述第一滾輪的第一安裝孔，所述第一轉軸兩端可轉動套接所述第一安裝孔，其中一個所述第一轉軸穿過所述第一安裝孔并與第一轉矩輸入模塊連接； 所述第二同步帶輪組還包括用于驅動所述第二傳送帶運作的多個第二滾輪、第二安裝殼，每個所述第二滾輪均具有第二轉軸，所述第二安裝殼具有用于安裝所述第二滾輪的第二安裝孔，所述第二轉軸兩端可轉動套接所述第二安裝孔，其中一個所述第二轉軸穿過所述第二安裝孔并與第二轉矩輸入模塊連接； 所述第三同步帶輪組還包括用于驅動所述第三傳送帶運作的多個第三滾輪、第三安裝殼，每個所述第三滾輪均具有第三轉軸，所述第三安裝殼具有用于安裝所述第三滾輪的第三安裝孔，所述第三轉軸兩端可轉動套接所述第三安裝孔，其中一個所述第三轉軸穿過所述第三安裝孔并與第三轉矩輸入模塊連接； 所述第四同步帶輪組還包括用于驅動所述第四傳送帶運作的多個第四滾輪、第四安裝殼，每個所述第四滾輪均具有第四轉軸，所述第四安裝殼具有用于安裝所述第四滾輪的第四安裝孔，所述第四轉軸兩端可轉動套接所述第四安裝孔，其中一個所述第四轉軸穿過所述第四安裝孔并與第四轉矩輸入模塊連接； 所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪以及第四滾輪直徑大小相同，且所述第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸直徑大小相同，所述第一轉矩輸入模塊、第二轉矩輸入模塊、第三轉矩輸入模塊以及第四轉矩輸入模塊的輸出轉矩相同。
4.根據權利要求3所述的切割裝置，其特征在于， 所述第一轉矩輸入模塊包括安裝在所述第一轉軸上的第一齒輪，所述第二轉矩輸入模塊包括安裝在所述第二轉軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合； 所述第三轉矩輸入模塊包括安裝在所述第三轉軸上的第三齒輪，所述第四轉矩輸入模塊包括安裝在所述第四轉軸上的第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪相嚙合； 所述第一齒輪或第二齒輪傳動連接至轉矩輸出軸，且所述第一轉軸或第二轉軸同軸設有第一同步轉輪，所述第三轉軸或第四轉軸同軸設有第二同步轉輪，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪通過傳動帶相連； 其中，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及所述第四齒輪直徑大小相同，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪的直徑大小相同。
5.根據權利要求3所述的切割裝置，其特征在于， 所述第一轉矩輸入模塊包括安裝在所述第一轉軸上的第一齒輪，所述第二轉矩輸入模塊包括安裝在所述第二轉軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合； 所述第三轉矩輸入模塊包括安裝在所述第三轉軸上的第三齒輪，所述第四轉矩輸入模塊包括安裝在所述第四轉軸上的第四齒輪，所述第三齒輪與所述第四齒輪相嚙合； 所述第三齒輪或第四齒輪傳動連接至轉矩輸出軸，且所述第三轉軸或第四轉軸同軸設有第一同步轉輪，所述第一轉軸或第二轉軸同軸設有第二同步轉輪，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪通過傳動帶相連； 其中，所述第一齒輪、第二齒輪直、第三齒輪以及所述第四齒輪直徑大小相同，所述第一同步轉輪與所述第二同步轉輪的直徑大小相同。
6.根據權利要求3所述的切割裝置，其特征在于，還包括安裝底架，所述第二安裝殼、第四安裝殼安裝在所述安裝底架上，所述安裝底架設有支撐板，所述支撐板位于所述第一輸送道與所述第二輸送道之間，所述支撐板具有若干卡槽，所述卡槽卡接有托送桿，所述托送桿連接所述第一輸送道與所述第二輸送道。
7.根據權利要求6所述的切割裝置，其特征在于，所述切割器為激光切割器，所述托送桿與所述激光切割器相對、且朝所述激光切割器的方向徑向截面逐漸減小，與所述激光切割器相對的所述托送桿的外表面由對激光不敏感的材料制成。
8.根據權利要求3所述的切割裝置，其特征在于，還包括第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸與所述第一安裝殼傳動相連，所述第二氣缸與所述第三安裝殼傳動相連。
9.根據權利要求8所述的切割裝置，其特征在于，還包括第一氣缸安裝架、第一連接板、第二氣缸安裝架以及第二連接板，所述第一氣缸的第一缸筒安裝在所述第一氣缸安裝架上，所述第一氣缸的第一活塞桿通過所述第一連接板與所述第一安裝殼相連，所述第一缸筒設有第一限位框，所述第一連接板設有第一活動件，所述第一活動件在所述第一限位框內活動；所述第二氣缸的第二缸筒安裝在所述第二氣缸安裝架上，所述第二氣缸的第二活塞桿通過所述第二連接板與所述第三安裝殼相連，所述第二缸筒設有第二限位框，所述第二連接板設有第二活動件，所述第二活動件在所述第二限位框內活動。
10.根據權利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述第一安裝殼包括第一蓋板、以及所述第一蓋板兩側的第一側板，所述第一側板具有所述第一安裝孔，所述第一側板還具有與每個所述第一安裝孔相通的第一滑槽，每個所述第一滑槽內均設有第一滑塊，所述第一滑塊能沿著所述第一滑槽移動，所述第一滑塊與所述第一轉軸相連，所述第一蓋板開有與所述第一滑塊位置相應的第一通孔，所述第一通孔外設有第一導向筒，第一導向筒上安裝有第一調節手輪，第一導向筒內設有第一彈簧，所述第一彈簧一端與所述第一滑塊相連，所述第一彈簧的另一端與所述第一調節手輪相連； 所述第三安裝殼包括第三蓋板、以及所述第三蓋板兩側的第三側板，所述第三側板具有所述第三安裝孔，所述第三側板還具有與每個所述第三安裝孔相通的第三滑槽，每個所述第三滑槽內均設有第三滑塊，所述第三滑塊能沿著所述第三滑槽移動，所述第三滑塊與所述第三轉軸相連，所述第三蓋板開有與所述第三滑塊位置相應的第三通孔，所述第三通孔外設有第三導向筒，所述第三導向筒上安裝有第三調節手輪，第三導向筒內設有第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述第三滑塊相連，所述第三彈簧的另一端與所述第三調節手輪相連。
【文檔編號】B23K26/70GK104275553SQ201410508909
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】周清華, 劉宇斐, 白小波, 戴炬 申請人:廣州中國科學院工業技術研究院