管道環焊縫人工缺陷的制作方法
【專利摘要】一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，制作側壁未融合缺陷時，采用以下步驟：一：在管道的V型、J型及X型的坡口面的一設定深度上，通過電火花加工出具有一定高度和長度的槽；二：將焊絲使用鎢極氬弧焊進行填埋，并將焊口表面打磨至與原坡口面一致；三：完成整道焊縫的焊接后，在管道的側壁上形成未融合缺陷。本發明不僅能夠制作管道環焊縫缺陷，而且，還能夠比較精確地控制管道環焊縫缺陷的大小及尺寸，為全自動超聲波檢測管道環焊縫檢測精度研究了提供人工缺陷。
【專利說明】管道環焊縫人工缺陷的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道環焊縫，尤其涉及一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法。屬于海洋工程領域。
【背景技術】
[0002]全自動超聲波檢驗(AUT)認證的主要參考文件為:管道環焊縫全自動超聲波檢驗系統認證及項目程序確認，，該標準對各種缺陷的數量和特征都有明確的要求。鑒于全自動超聲波檢驗系統設置及聚焦法則設定完成后，相對比較固定，對以側壁未熔及根部未焊透為代表性的缺陷，包括:尺寸、位置及走向要求比較嚴格，因此，人工缺陷的制作將直接影響認證的結果。
[0003]目前，比較流行的缺陷制作方法是:通過控制焊接過程中的電流、電壓等焊接參數來產生缺陷，但是，由于該缺陷制作方法很難控制缺陷的大小及位置，給管道環焊縫檢測認證帶來一定的困難。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其不僅能夠制作管道環焊縫缺陷，而且，還能夠比較精確地控制管道環焊縫缺陷的大小及尺寸，尤其是對在管道焊接過程中，比較常見、也比較危險的側壁未融合及根部未焊透缺陷的尺寸的焊縫更是能夠比較精確地控制；為全自動超聲波檢測管道環焊縫檢測精度研究了提供人工缺陷。
[0005]本發明的目的是由以下技術方案實現的:
[0006]一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作側壁未融合缺陷時，采用以下步驟:
[0007]第一步:在管道的V型、J型及X型的坡口面的一設定深度上，通過電火花加工出具有一定高度和長度的槽；
[0008]第二步:將焊絲使用鎢極氬弧焊進行填埋，并將焊口表面打磨至與原坡口面一致；
[0009]第三步:完成整道焊縫的焊接后，在管道的側壁上，形成未融合缺陷；
[0010]所述第一步中，槽的深度為:5.49mm，寬度為1mm。
[0011]所述第二步中，焊絲為不銹鋼焊絲或者已經加工成一定尺寸的鋸條。
[0012]一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作管道的根部未焊透缺陷時，采用以下步驟:
[0013]第一步:在管道的根部設定一根部未焊透缺陷區域；
[0014]第二步:在根部未焊透缺陷設定區域內，通過根部停焊或者打磨掉封底的方式，來產生根部未焊透缺陷，待形成缺陷后，繼續完成剩余焊道的焊接。
[0015]一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作表面未融合或者進表面未融合缺陷時，使用電火花加工，直接在管道完整的焊縫表面沿著坡口面進行切割，然后，再進行焊接填埋。
[0016]一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作管道密集氣孔缺陷時，通過先向焊道內通風，使保護氣失去保護作用，進而產生氣孔。
[0017]一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作管道夾雜缺陷時，通過往焊道內放入異物后，再進行焊接，用以完成夾雜缺陷的制作。
[0018]所述異物為:藥皮或砂石。
[0019]本發明的有益效果:本發明由于采用上述技術方案，其不僅能夠制作管道環焊縫缺陷，而且，還能夠比較精確地控制管道環焊縫缺陷的大小及尺寸，尤其是對在管道焊接過程中，比較常見、也比較危險的側壁未融合及根部未焊透缺陷的尺寸的焊縫更是能夠比較精確地控制；為全自動超聲波檢測管道環焊縫檢測精度研究了提供人工缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明坡口面槽剖示意圖。
[0021]圖中主要標號說明:
[0022]1.管道、2.坡口面、3.槽。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發明制作側壁未融合缺陷時，采用以下步驟:
[0024]第一步:在管道I的V型、J型及X型的坡口面2的一設定深度上，通過電火花加工出具有一定高度和長度的槽3 ;本實施例:管道I的高度為:15.9mm，槽3的深度為:5.49mm,寬度為1mm。
[0025]第二步:將將焊絲如:不銹鋼焊絲或者已經加工成一定尺寸的鋸條，使用鎢極氬弧焊進行填埋，并將焊口表面打磨至與原坡口面一致；
[0026]第三步:完成整道焊縫的焊接后，在管道I的側壁上，形成未融合缺陷。
[0027]本發明制作管道I的根部未焊透缺陷時，采用的方法是:
[0028]第一步:在管道I的根部設定一根部未焊透缺陷區域；
[0029]第二步:在根部未焊透缺陷設定區域內，通過根部停焊或者打磨掉封底的方式，來產生根部未焊透缺陷，待形成缺陷后，繼續完成剩余焊道的焊接。
[0030]本發明制作表面未融合或者進表面未融合缺陷時，采用的方法是:
[0031]使用電火花加工直接在管道I完整的焊縫表面沿著坡口面進行切割，然后，再進行焊接填埋；
[0032]本發明制作制作管道I密集氣孔缺陷時，采用的方法是:通過先向焊道內通風，使保護氣失去保護作用，進而產生氣孔；
[0033]本發明制作管道I夾雜缺陷時，采用的方法是:通過往焊道內放入藥皮或砂石等異物后，再進行焊接，從而完成夾雜缺陷的制作。
[0034]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作側壁未融合缺陷時，采用以下步驟: 第一步:在管道的卩型、了型及X型的坡口面的一設定深度上，通過電火花加工出具有一定高度和長度的槽； 第二步:將焊絲使用鎢極氬弧焊進行填埋，并將焊口表面打磨至與原坡口面一致； 第三步:完成整道焊縫的焊接后，在管道的側壁上，形成未融合缺陷。
2.根據權利要求1所述的管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:所述第一步中，槽的深度為:5.49臟，寬度為1111111。
3.根據權利要求1所述的管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:所述第二步中，焊絲為不銹鋼焊絲或者已經加工成一定尺寸的鋸條。
4.一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作管道的根部未焊透缺陷時，采用以下步驟: 第一步:在管道的根部設定一根部未焊透缺陷區域； 第二步:在根部未焊透缺陷設定區域內，通過根部停焊或者打磨掉封底的方式，來產生根部未焊透缺陷，待形成缺陷后，繼續完成剩余焊道的焊接。
5.一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作表面未融合或者進表面未融合缺陷時，使用電火花加工，直接在管道完整的焊縫表面沿著坡口面進行切割，然后，再進行焊接填埋。
6.一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作管道密集氣孔缺陷時，通過先向焊道內通風，使保護氣失去保護作用，進而產生氣孔。
7.一種管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:制作管道夾雜缺陷時，通過往焊道內放入異物后，再進行焊接，用以完成夾雜缺陷的制作。
8.根據權利要求7所述的管道環焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于:所述異物為:藥皮或砂石。
【文檔編號】B23K9/167GK104400182SQ201410508577
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】孫曉明, 尤衛宏, 吳員, 張俊杰, 陳亮, 姜華, 張衛東, 裴彪, 梁杰 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司