一種散熱器組裝系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種散熱器組裝系統，包括組裝臺、支撐主架、導向軌、真空吸盤和空壓裝置，所述組裝臺1的兩側各安裝一個所述支撐主架，兩所述支撐主架中間通過所述導向軌連接，所述導向軌的側面上安裝著一個電機，電機同時連接著安裝在導向軌的真空吸盤和空壓裝置，所述空壓裝置位于所述真空吸盤的上方，所述空壓裝置上設有壓座。本發明實現自動組裝過程，能長時間運行；占地面積小能耗也小。同時在組裝的過程中也不會發生質量得不到保障的問題。
【專利說明】一種散熱器組裝系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，具體為一種散熱器組裝系統。
【背景技術】
[0002]目前，散熱器主要由散熱片和散熱底座組成，而這組裝過程中是非常枯燥而單一的工作；但由于在一般的企業中對于它的組裝量不是很大，而為這工作專門建設一條組裝生產線是不可能的。而通過人工的方式進行組裝又非常的浪費時間也質量也得不到保障。
[0003]因此，組建一個小規模且能自動完成組裝工作的系統顯得非常有必要。
【發明內容】
[0004]本發明所解決的技術問題在于提供一種散熱器組裝系統，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0005]本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]一種散熱器組裝系統，包括組裝臺、支撐主架、導向軌、真空吸盤和空壓裝置，所述組裝臺的兩側各安裝一個所述支撐主架，兩所述支撐主架中間通過所述導向軌連接，所述導向軌包括一根豎向軌和若干根橫向軌。所述導向軌的側面上安裝著一個電機，電機同時連接著安裝在導向軌的真空吸盤和空壓裝置，所述空壓裝置位于所述真空吸盤的上方，所述真空吸盤通過導氣硬膠管與真空泵連接。所述空壓裝置上設有壓座，所述組裝臺上設有規則排列的底座槽，所述底座槽的底部離組裝臺平面的距離為0.5厘米。
[0007]本發明中，所述空壓裝置包括空氣壓縮機、氣動桿和壓座，所述氣動桿的一端位于空氣壓縮機上，另一端安裝著壓座。
[0008]本發明的有益效果:實現自動組裝過程，能長時間運行；占地面積小能耗也小。同時在組裝的過程中也不會發生質量得不到保障的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構示意圖。
[0010]圖中:1-組裝臺，2-支撐主架，3-導向軌，4-真空吸盤，5-空壓裝置，6-電機。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0012]一種散熱器組裝系統，包括組裝臺1、支撐主架2、導向軌3、真空吸盤4和空壓裝置5，所述組裝臺I的兩側各安裝一個所述支撐主架2，兩所述支撐主架2中間通過所述導向軌3連接，所述導向軌3的側面上安裝著一個電機6，電機6同時連接著安裝在導向軌3的真空吸盤4和空壓裝置5，所述空壓裝置5位于所述真空吸盤4的上方，所述空壓裝置5上設有壓座。
[0013]如圖1所示，將散熱底座由人工放置到組裝臺I的底座槽上，真空吸盤4可自動吸附住散熱片，然后通過導向軌3運動到底座槽的上方。在空壓裝置5壓力下，散熱片被往散熱底座上壓下，然后其卡槽卡在散熱底座的四面，實現組裝過程。被組裝好的散熱器由人工收拾到另一處，然后進行下一次組裝過程。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種散熱器組裝系統，包括組裝臺(1)、支撐主架(2)、導向軌(3)、真空吸盤(4)和空壓裝置(5)，其特征是:所述組裝臺(1)的兩側各安裝一個所述支撐主架(2)，兩個所述支撐主架(2)中間通過所述導向軌(3)連接，所述導向軌(3)的側面上安裝著一個電機(6)，電機(6)同時連接著安裝在導向軌(3)的真空吸盤(4)和空壓裝置(5)，所述空壓裝置(5)位于所述真空吸盤(4)的上方，所述空壓裝置(5)上設有壓座。
2.根據權利要求1所述的一種散熱器組裝系統，其特征是:所述組裝臺(1)上設有規則排列的底座槽，所述底座槽的底部離組裝臺(1)平面的距離為0.5厘米。
3.根據權利要求1所述的一種散熱器組裝系統，其特征是:所述導向軌(3)包括一根豎向軌和若干根橫向軌。
4.根據權利要求1所述的一種散熱器組裝系統，其特征是:所述真空吸盤(4)通過導氣硬膠管與真空泵連接。
5.根據權利要求1所述的一種散熱器組裝系統，其特征是:所述空壓裝置(5)包括空氣壓縮機、氣動桿和壓座。
【文檔編號】B23P19/027GK104289900SQ201410507810
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】于惠武 申請人:天津市先達精密壓鑄有限公司