一種樹脂線鋸涂覆裝置及其對中裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，包括具有第一通孔的限位模具、具有第二通孔的定位套、具有第三通孔的安裝座，所述安裝座上設置有第一凹槽；所述限位模具緊貼在涂覆杯出口處，且所述第一通孔的直徑與芯線均勻涂覆后的直徑相等，所述定位套包裹住所述限位模具并與所述第一凹槽緊密配合；所述芯線依次貫穿所述第一通孔、第二通孔、第三通孔，且所述第一通孔的圓心位置與所述芯線所處位置相同。本發明所公開的樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，通過安裝座和定位套的配合，使芯線處于涂覆杯的中心，并且在限位模具的作用下，芯線表面的涂層均勻一致。本發明還公開了一種包括上述對中裝置的樹脂線鋸涂覆裝置。
【專利說明】一種樹脂線鋸涂覆裝置及其對中裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及線切割工藝【技術領域】，特別涉及一種樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置。本發明還涉及一種包括上述對中裝置的樹脂線鋸涂覆裝置。
【背景技術】
[0002]隨著機械行業生產加工技術的發展，比較先進的工藝技術已得到普及，比如線切割等工藝。線切割技術由于具有切割效率高，加工工件直徑不受限制等特點被廣泛應用于脆硬材料的切割加工。
[0003]目前，硬脆材料如陶瓷、硅等的切割主要采用固結磨粒線鋸來實現。固結磨粒線鋸是利用某種工藝將磨粒牢牢地固結在線鋸表面，而常用的固結磨粒線鋸制造技術主要有機械碾壓法、電鍍法和樹脂結合劑法等。其中，樹脂結合劑法由于具有環境友好、成本低廉和生產效率高等優點而廣泛使用。應用樹脂結合劑法的裝置為樹脂線鋸涂覆裝置，一般包括物料筒和涂覆管。
[0004]但在樹脂線鋸生產過程中，由于機械加工等造成的誤差，芯線往往偏離了涂覆裝置的中軸線，很容易導致芯線表面的涂層厚薄不均，從而降低樹脂線鋸的切割能力和使用壽命。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，在樹脂線鋸涂覆前和涂覆過程中，保證芯線位于涂覆裝置的中心位置，并且使芯線的表面涂層均勻一致。本發明的另一目的是提供一種包括上述對中裝置的樹脂線鋸涂覆裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，包括具有第一通孔的限位模具、具有第二通孔的定位套、具有第三通孔的安裝座，所述安裝座上設置有第一凹槽；所述限位模具緊貼在涂覆杯出口處，且所述第一通孔的直徑與芯線均勻涂覆后的直徑相等，所述定位套包裹住所述限位模具并與所述第一凹槽緊密配合；所述芯線依次貫穿所述第一通孔、第二通孔、第三通孔，且所述第一通孔的圓心位置與所述芯線所處位置相同。
[0007]優選地，所述第一凹槽的側壁與底面的夾角為10 —160°。
[0008]優選地，所述安裝座固定安裝在承載板上，所述承載板設置有使所述芯線通過的第四通孔。
[0009]優選地，還包括定位環，所述安裝座還設置有第二凹槽，所述定位環與所述第二凹槽緊密配合，且所述定位環的圓心與所述芯線所處位置相同。
[0010]優選地，所述定位環的內徑與所述定位套的外徑相等。
[0011]優選地，所述定位環上設置有用于定位自身圓心位置的且其延長線互相垂直的線形標志符號。
[0012]優選地，所述第二凹槽的側壁與底面的夾角為270— 350°。
[0013]本發明還提供一種樹脂線鋸涂覆裝置，包括涂覆杯及設置于所述涂覆杯下方的對中裝置，其中，所述對中裝置為上述任一項所述的對中裝置。
[0014]本發明所提供的樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，主要包括限位模具、定位套和安裝座，且三者都設置有通孔，分別為第一通孔、第二通孔、第三通孔，三個通孔都是出于使芯線順利通過的考慮而設計的。重要的是，第一通孔的直徑與芯線均勻涂覆上涂層后的直徑相等，且第一通孔的圓心位置和芯線所在水平面內的位置是重疊的。限位模具是涂覆裝置中的專用設備，一般設置在涂覆杯的出口處，并緊貼涂覆杯，避免物料泄漏。在涂覆杯下方設置有定位套，定位套包裹住限位模具，能夠很好地固定限位模具。在定位套的下方設置有安裝座，在安裝座上設置有第一凹槽，該第一凹槽的結構設計能夠與定位套的外形結構完美貼合。芯線從涂覆杯中拉出后，再通過對中裝置，其間依次貫穿第一通孔、第二通孔、第三通孔。本發明所提供的具有對中裝置的樹脂線鋸涂覆裝置，通過安裝座上的第一凹槽與定位套的配合，在安裝時確保芯線從限位模具的第一通孔的圓心處拉出，并且由于定位套將限位模具牢牢固定在當前位置，因此有效地保證了涂覆裝置的對中性；而在正常涂覆作業時，由于第一通孔的直徑與芯線均勻涂覆后的直徑相等，所以在經過第一通孔時，芯線表面涂層厚的部分被刮去，而薄的部分涂層則由于物料的自重和芯線的運動而自動填補，因此從第一通孔處拉出的樹脂線鋸，表面涂層的厚度均勻一致，提高了樹脂線鋸的切割能力和使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明所提供的第一種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示安裝座的第一凹槽的具體結構示意圖；
[0018]圖3為本發明所提供的第二種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0019]圖4為圖3所示安裝座的第二凹槽的具體結構示意圖；
[0020]圖5為圖3所示定位環的線形標志符號的具體結構示意圖。
[0021]圖6為本發明所提供的第三種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0022]其中，圖1—圖2中:
[0023]芯線一 1，限位模具一2,第一通孔一201,定位套一3,第二通孔一301,安裝座一4,第三通孔一 401，第一凹槽一 5，涂覆杯一 6。
[0024]圖3—圖 5 中:
[0025]芯線一I,限位模具一2，定位套一3,安裝座一4,涂覆杯一6,定位環一8,線形標志符號一 801，第二凹槽一 9。
[0026]圖6 中:
[0027]芯線一 1，第一通孔一201,第二通孔一301,安裝座一4,第二通孔一401,涂覆杯一6，承載板一 7,第四通孔一 701 ο
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]請參考圖1，圖1為本發明所提供的第一種【具體實施方式】的整體結構示意圖。
[0030]本發明第一種【具體實施方式】所提供的樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，主要包括限位模具2、定位套3和安裝座4，且整個對中裝置大體上都設置在樹脂線鋸涂覆裝置的下方，便于芯線I的順利拉出。
[0031]其中限位模具2，是樹脂線鋸涂覆設備中的專用模具，一般呈環狀，設置在涂覆杯6的出口處，并且限位模具2需要緊貼在涂覆杯6的出口處，這樣能避免物料從涂覆杯6與限位模具2之間的縫隙處泄漏，從而造成原材料的浪費。限位模具2設置有第一通孔201，且第一通孔201的圓心的所在點就是芯線I自然垂下時所處的水平面位置，即芯線I貫穿了第一通孔201的圓心，保證涂覆裝置的對中性。
[0032]重要的是，第一通孔201的直徑是有限制的，其直徑嚴格等于芯線I在涂覆杯6中經過均勻涂覆涂層后的整體厚度值。需知，在樹脂線鋸涂覆裝置作業的時候，芯線I上的涂層厚度通常厚薄不均，然而通過如此設計，芯線I在從涂覆杯6中拉出后，必須經過第一通孔201，此時由于第一通孔201的直徑等于芯線I均勻涂覆后的直徑，所以芯線I上較厚的部分涂層在經過第一通孔201時，就會被刮掉，從而保留下剩余部分直徑和第一通孔201相等的涂層，而剩余部分涂層的厚度剛好和芯線I所要求的均勻涂覆涂層的厚度相等，所以，芯線I在經過第一通孔201后，較厚部分的涂層能達到預定要求。
[0033]另外，對于芯線I上較薄部分的涂層，由于整個樹脂線鋸涂覆裝置和對中裝置都是大體設置在重力方向的，所以涂覆杯6中的物料會在自身重力的作用以及芯線I快速移動的帶動下向下壓縮，從而使物料不斷地填補芯線I上較薄的部分，最終使芯線I上較薄部分的涂層逐漸變厚，直到達到預定要求時就能通過第一通孔201 ;而如果物料填充得過多，則如前面所述，通過第一通孔201刮掉多余的部分。
[0034]因此，通過上述兩種情況的綜合處理，芯線I在通過第一通孔201后，其表面涂層能夠變得均勻一致，并且涂層厚度和預設標準相同。
[0035]定位套3，是用于固定限位模具2的裝置，設置在限位模具2的下部，首先能起到支撐限位模具2的作用。此外定位套3還包裹著限位模具2，這樣加強了限位模具2與定位套3之間的連接關系，將限位模具2牢牢地固定。和限位模具2 —樣，定位套3也設置了通孔，此處為第二通孔301，可以使芯線I順利通過。
[0036]安裝座4，顧名思義，在對中裝置中用于安裝其余裝置。一般地，安裝座4呈環狀，設置在整個對中裝置的底部，且出于和限位模具2、定位套3同樣的考慮，設置了第三通孔401，能夠使芯線I在從安裝座4拉出時順利通過。而在前面提到定位套3包裹著限位模具2，此處為了與其配合，在安裝座4上設置了凹槽，為第一凹槽5。第一凹槽5的作用是承載定位套3，且第一凹槽5的結構設計，剛好能與定位套4的形狀結構完美匹配。如此，定位套3就通過與第一凹槽5的緊密配合安裝在安裝座4上，從而將后續的限位模具2、涂覆杯6等裝置穩穩固定。
[0037]如圖2所示，圖2為圖1所示安裝座的第一凹槽的具體結構示意圖。
[0038]接上述，出于安裝穩定性的考慮，安裝座4上的第一凹槽5，其形狀結構有一定限制:其側壁與底面所成的夾角為10°、30°、70° UOO0、130°、160°或該夾角為在10—160°角度范圍之間的任意角度。這樣，當第一凹槽5的側壁與底面的夾角為前面所述角度時，定位套3與安裝座4之間的連接關系會更加緊密，整個涂覆裝置的穩定性會更好，提高了裝置的可靠度。
[0039]綜上所述，本實施例所提供的樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，在裝置安裝時，通過安裝座4的第一凹槽5和定位套3的配合，使芯線I處于限位模具2的第一通孔201的中心，然后固定，保證整個裝置的對中性。然后在正常涂覆作業時，芯線I經過前述第一通孔201的作用，保證其表面的涂層厚度均勻一致，最后從第一通孔201中拉出，繼續貫穿定位套3的第二通孔301，安裝座4的第三通孔401，提供給后續工序。
[0040]本實施例還提供一種樹脂線鋸涂覆裝置，包括由物料筒、涂覆管等組成的涂覆杯6和整體設置在涂覆杯6下方的對中裝置，其中對中裝置與上述內容相同，此處不再贅述。
[0041]請參考圖3，圖3為本發明所提供的第二種【具體實施方式】的整體結構示意圖。
[0042]本發明所提供的第二種【具體實施方式】，在第一種【具體實施方式】的基礎上做了改進，具體為:增加了定位環8及相關改進。本實施例中的其余部分與前述內容相同，此處不再贅述。
[0043]本實施例中，增加了另一個定位裝置:定位環8。該定位環8—般呈環狀，設置在安裝座4上，在安裝對中裝置時主要起輔助定位的所用。而為了保證定位環8與安裝座4的穩固連接關系，同時為了定位的精確性，在安裝座4上還設置了另一個凹槽:第二凹槽9。
[0044]如圖4所示，圖4為圖3所示安裝座的第二凹槽的具體結構示意圖。
[0045]第二凹槽9的結構設計能讓定位環8與之緊密貼合，其側壁與底面的夾角為270。、290。、310。、330。、350。或270—350。之間的任意角度。通過這樣的角度限制，定位環8與第二凹槽9的結合就更加緊密，從而提高了對中的精確度。
[0046]接上述，定位環8與第二凹槽9相配合的主要作用是在安裝整個對中裝置時，確保安裝座4以及后續安裝的限位模具2、定位套3等裝置的位置準確對中。具體為，首先在安裝座4時,將定位環8與第二凹槽9安裝好,然后微調定位環8,使定位環8的圓心位置處在芯線I的自然垂下位置。這樣，通過定位環8的位置調整，在安裝限位模具2和定位套3時就能進行有參照物地位置調整，從而使裝置對中準確，提高對中效率。
[0047]如圖5所示，圖5為圖3所示定位環的線形標志符號的具體結構示意圖。
[0048]為了輔助定位環8的圓心對準芯線I所在的位置，在定位環8上還設置了線形標志符號801，該線形標志符號801包括兩根互相垂直的直線，由于定位環8呈環狀的關系，兩根直線并不連續，但是它們的延長線相交于一點，該相交點就是定位環8的圓心所在位置。所以通過如直尺之類的裝置，可以精確地找到定位環8的圓心位置，然后再微調定位環8，使其圓心處在芯線I的位置處，從而可以使限位模具2準確對中。
[0049]另外，從安裝位置上看，定位環8中的裝置是包裹著限位模具2的定位套3，所以優選地，可以將定位環8的內徑設計為和定位套3的外徑相等，這樣，定位環8在于第二凹槽9緊密配合的同時，也與定位套3緊密接觸，其內外兩端同時受力，受力情況較均衡，一定程度上提高了自身的穩定性。當然，定位環8的內徑也可以不等于定位套3的外徑，比如大于定位套3的外徑也同樣可行。
[0050]本實施例還提供一種樹脂線鋸涂覆裝置，包括涂覆杯6和對中裝置，其中對中裝置和前面所述內容相同，此處不再贅述。
[0051]請參考圖6，圖6為本發明所提供的第三種【具體實施方式】的整體結構示意圖。
[0052]本發明所提供的第三種【具體實施方式】，在第二種【具體實施方式】的基礎上做了改進。具體為:在安裝座4底部設置了承載板7。本實施例中的對中裝置的其余部分與前述內容相同，此處不再贅述。
[0053]本實施例中，在安裝座4的底部加裝了承載板7，該承載板7具有足夠的強度和剛度，能夠承載整個對中裝置和樹脂線鋸涂覆裝置的重量，并且由于該板的面積一般較大，對地面等承載面造成的壓力較小，有利于提高裝置的使用壽命。另外，為了使芯線I順利通過，在承載板7上設置有第四通孔(701)。
[0054]本實施例還提供一種樹脂線鋸涂覆裝置，包括涂覆杯6和對中裝置，其中對中裝置和前面所述內容相同，此處不再贅述。
【權利要求】
1.一種樹脂線鋸涂覆裝置的對中裝置，其特征在于，包括具有第一通孔(201)的限位模具(2)、具有第二通孔(301)的定位套(3)、具有第三通孔(401)的安裝座(4)，所述安裝座(4)上設置有第一凹槽(5);所述限位模具(2)緊貼在涂覆杯(6)出口處，且所述第一通孔(201)的直徑與芯線(1)均勻涂覆后的直徑相等，所述定位套(3)包裹住所述限位模具(2)并與所述第一凹槽(5)緊密配合；所述芯線(1)依次貫穿所述第一通孔(201)、第二通孔(301)、第三通孔(401)，且所述第一通孔(201)的圓心位置與所述芯線(1)所處位置相同。
2.根據權利要求1所述的對中裝置，其特征在于，所述第一凹槽(5)的側壁與底面的夾角為 10 —160°。
3.根據權利要求1所述的對中裝置，其特征在于，所述安裝座(4)固定安裝在承載板(7)上，所述承載板(7)設置有使所述芯線(1)通過的第四通孔(701)。
4.根據權利要求1所述的對中裝置，其特征在于，還包括定位環(8)，所述安裝座(4)還設置有第二凹槽(9)，所述定位環(8)與所述第二凹槽(9)緊密配合，且所述定位環(8)的圓心與所述芯線(1)所處位置相同。
5.根據權利要求4所述的對中裝置，其特征在于，所述定位環(8)的內徑與所述定位套(3)的外徑相等。
6.根據權利要求4所述的對中裝置，其特征在于，所述定位環(8)上設置有用于定位自身圓心位置的且其延長線互相垂直的線形標志符號(801)。
7.根據權利要求4所述的對中裝置，其特征在于，所述第二凹槽(9)的側壁與底面的夾角為 270—350°。
8.一種樹脂線鋸涂覆裝置，包括涂覆杯(6)及設置于所述涂覆杯(6)下方的對中裝置，其特征在于，所述對中裝置為權利要求1一7任一項所述的對中裝置。
【文檔編號】B23D65/00GK104437956SQ201410507743
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】段志明, 劉白云, 陳坤, 楊輝煌 申請人:長沙岱勒新材料科技股份有限公司