一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備的制作方法
【專利摘要】一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，其特征在于：包括筒子架、張力架、排絲成型架及控制單元；所述筒子架上設有若干絲線筒，各絲線筒在水平方向及豎直方向上平行間隔排列；且各絲線筒在其出絲側均對應設有一導絲托絲板；所述張力架上按從前往后的順序依次設置有集絲屏、第一排絲筘、第一導絲羅拉、第二導絲羅拉、第二排絲筘及第三導絲羅拉；所述排絲成型架包括一排絲成型臺面，該臺面通過絲桿螺母與所述排絲成型架的架體在豎直方向上做滑動連接，所述絲桿螺母由一電機驅動；在所述排絲成型臺面的側部設有一可前后擺動的分絲筘，該分絲筘以將所述張力架中排列好的細絲層疊定位于所述臺面上；所述控制單元與所述電機連接。本發明填補了行業空白。
【專利說明】一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種細絲散熱器或換熱器，可應用于電子通信業、醫療設備、熱回收等需要散熱和熱交換的領域，具體涉及該細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備。
【背景技術】
[0002]現有散熱器和換熱器的內膽多為翅片式結構，該類型的散熱器或換熱器換熱面積和體積比偏小，且使用的材料多，因此有著換熱效率低和材料成本高的不足。
[0003]針對上述不足，有業界研發了一種內膽為細絲的散熱器或換熱器，其換熱面積大大提高，不僅大幅提高了換熱效率并且大幅降低了材料成本。但于長期生產加工后發現該細絲內膽存在制造困難的問題，導致生產效率低下，到目前為止國內還未見有能夠批量生產該細絲內膽的制造設備。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，其目的在于填補行業內沒有能夠批量生產細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備的空白。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，包括筒子架、張力架、排絲成型架及控制單元；所述筒子架、張力架和排絲成型架按從iu往后的順序依次排列；其中，
[0006]所述筒子架上設有若干絲線筒，各絲線筒在水平方向及豎直方向上平行間隔排列；且各絲線筒在其出絲側均對應設有一導絲托絲板；各所述絲線筒中的細絲經由所述導絲托絲板導向后與所述張力架相連；
[0007]所述張力架上按從前往后的順序依次設置有集絲屏、第一排絲筘、第一導絲羅拉、第二導絲羅拉、第二排絲筘及第三導絲羅拉；所述筒子架上各絲線筒中的細絲進入所述張力架后，依次經由上述結構，以調整細絲的排列密度并滿足張力要求；
[0008]所述排絲成型架包括一排絲成型臺面，該臺面通過絲桿螺母與所述排絲成型架的架體在豎直方向上做滑動連接，所述絲桿螺母由一電機驅動；所述電機固設于所述排絲成型架上；所述排絲成型架上還設有一可前后擺動的分絲筘，該分絲筘轉動連接于所述臺面的側部，以將所述張力架中排列好的細絲層疊定位于所述臺面上；所述排絲成型臺面的底部固設有一底層絲面壓緊件；
[0009]所述控制單元與所述電機連接。
[0010]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0011]1.上述方案中，所述筒子架的作用是將絲線筒按要求集中排列，方便操作，并使各根細絲經導絲托絲板后按序均勻排列，以利于后續的工作。
[0012]2.上述方案中，所述張力架的作用是將經筒子架已按序均勻排列好的細絲再次經集絲屏和排絲筘后，達到產品需要的排列密度，并且經多支導絲羅拉(導絲輥)交叉后達到一定的張力，以利于后面最終產品的成型要求。
[0013]3.上述方案中，所述排絲成型架的作用是將由張力架排列和已加張力的細絲經分絲筘的擺動，同時配合臺面的逐步降低而形成均勻的絲面層疊，層與層之間由自動熱熔膠槍噴膠或自動焊槍焊接把絲層的局部位置膠接(或焊接)支撐，最終形成產品。
[0014]4.上述方案中，所述底層絲面壓緊件的作用是當內膽開始生產時，先將所有細絲的一端通過該底層絲面壓緊件夾緊固定，以便在細絲層疊生產時不發生位移，直至完成一個內膽的制作。當進行下一個內膽制作時，再做下一次底層內膽細絲的固定。
[0015]5.上述方案中，所述集絲屏的作用是將細絲按一定的排列次序穿入導絲元件中而集中到一個屏上(一般為在鋼板或其他材料的板材上鑲嵌導絲元件而成)。所述排絲筘、分絲筘起到將細絲按一定的密度(距離)和次序分開(以免多根絲交纏在一起)排列均勻的作用。其中，所述擺動分絲筘是排絲成型的一種必要輔件，安裝在排絲成型架的一個擺動機構上,可由氣動/電動驅動或手動操作。
[0016]6.上述方案中，所述控制部分與所述電機連接，作用是控制電機的轉速以實現所述臺面按要求均勻下降，保證絲層與絲層之間的間距一致。
[0017]本發明的工作原理及優點如下:
[0018]本發明一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，通過采用筒子架上掛絲線筒，通過排絲筘等導向機構把絲線筒上退出的細絲按要求排列整齊并牽引到需求的長度后，用噴膠或焊接等方法固定完成單層制作，然后降低排絲成型臺面的高度開始下一層的制作，如此重復直至達到需要的厚度完成散熱器或換熱器內膽的制作。相比現有技術而言，本發明有以下優點:一、能按要求用自動化設備高效制作出細絲散熱器或換熱器的內膽；二、制作出的細絲散熱器或換熱器的內膽外形規則風阻較小；三、自動化程度高，操作簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]附圖1為本發明實施例的側視圖；
[0020]附圖2為本發明實施例的俯視圖；
[0021]附圖3為圖1中張力架的放大圖；
[0022]附圖4為圖1中排絲成型架的放大圖；
[0023]附圖5為圖2中張力架的放大圖；
[0024]附圖6為圖2中排絲成型架的放大圖。
[0025]以上附圖中:1.筒子架；2.張力架；3.排絲成型架；4.絲線筒；5.導絲托絲板；6.細絲；7.集絲屏；8.第一排絲筘；9.第一導絲羅拉；10.第二導絲羅拉；11.第二排絲筘；12.第三導絲羅拉；13.臺面；14.絲桿螺母；15.電機；16.分絲筘；17.底層絲面壓緊件；18.內膽。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0027]實施例:參見附圖1、2所示，一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，其特征在于:包括筒子架1、張力架2、排絲成型架3及控制單元；所述筒子架1、張力架2和排絲成型架3按從前往后的順序依次排列；其中，
[0028]所述筒子架I上設有若干絲線筒4，各絲線筒4在水平方向及豎直方向上平行間隔排列；且各絲線筒4在其出絲側均對應設有一導絲托絲板5 ;各所述絲線筒4中的細絲6經由所述導絲托絲板5導向后與所述張力架2相連；
[0029]所述張力架2上按從前往后的順序依次設置有集絲屏7、第一排絲筘8、第一導絲羅拉9、第二導絲羅拉10、第二排絲筘11及第三導絲羅拉12 ;所述筒子架I上各絲線筒4中的細絲6進入所述張力架2后，依次經由上述結構，以調整細絲6的排列密度并滿足張力要求；
[0030]所述排絲成型架3包括一排絲成型臺面13，該臺面13通過絲桿螺母14與所述排絲成型架3的架體在豎直方向上做滑動連接，所述絲桿螺母14由一電機15驅動；在所述排絲成型臺面13的側部設有一可前后擺動的分絲筘16，該分絲筘16以將所述張力架2中排列好的細絲6層疊定位于所述臺面13上。
[0031]所述排絲成型架3包括一排絲成型臺面13，該臺面13通過絲桿螺母14與所述排絲成型架3的架體在豎直方向上做滑動連接，所述絲桿螺母14由一電機15驅動；所述電機15固設于所述排絲成型架3上；所述排絲成型架3上還設有一可前后擺動的分絲筘16，該分絲筘16轉動連接于所述臺面13的側部，以將所述張力架2中排列好的細絲6層疊定位于所述臺面13上；所述排絲成型臺面13的底部固設有一底層絲面壓緊件17 ；
[0032]所述控制單元與所述電機15連接。
[0033]其中，所述筒子架I的作用是將絲線筒4按要求集中排列，方便操作，并使各根細絲6經導絲托絲板5后按序均勻排列，以利于后續的工作。所述張力架3 (2)的作用是將經筒子架I已按序均勻排列好的細絲6再次經集絲屏7和排絲筘8、9后，達到產品需要的排列密度，并且經多支導絲羅拉9、10、12(導絲輥)交叉后達到一定的張力，以利于后面最終產品的成型要求。所述排絲成型架3的作用是將由張力架2排列和已加張力的細絲6經分絲筘16的擺動，同時配合臺面13的逐步降低而形成均勻的絲面層疊，層與層之間由自動熱熔膠槍噴膠或自動焊槍焊接把絲層的局部位置膠接(或焊接)支撐，最終形成產品。所述底層絲面壓緊件17的作用是當內膽18開始生產時，先將所有細絲6的一端通過該底層絲面壓緊件17夾緊固定，以便在細絲6層疊生產時不發生位移，直至完成一個內膽18的制作。當進行下一個內膽18制作時，再做下一個內膽18細絲6的固定。所述控制部分的作用是控制電機15的轉速以實現所述臺面13按要求均勻下降，保證絲層與絲層之間的間距一致。
[0034]其中，所述集絲屏7的作用是將細絲6按一定的排列次序穿入導絲元件中而集中到一個屏上(一般為在鋼板或其他材料的板材上鑲嵌導絲元件而成)。所述排絲筘8、11、分絲筘16起到將細絲6按一定的密度(距離)和次序分開(以免多根絲交纏在一起)排列均勻的作用。其中，所述擺動分絲筘6是排絲成型的一種必要輔件，安裝在排絲成型架3的一個擺動機構上(圖中未畫出)，轉動連接于所述排絲成型臺面13的側部，可由氣動/電動驅動或手動操作。
[0035]本發明一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，通過采用筒子架上掛絲線筒，通過排絲筘等導向機構把絲線筒上退出的細絲按要求排列整齊并牽引到需求的長度后，用噴膠或焊接等方法固定完成單層制作，然后降低排絲成型臺面的高度開始下一層的制作，如此重復直至達到需要的厚度完成散熱器或換熱器內膽的制作。相比現有技術而言，本發明有以下優點:一、能按要求用自動化設備高效制作出細絲散熱器或換熱器的內膽；二、制作出的細絲散熱器或換熱器的內膽外形規則風阻較小；三、自動化程度高，操作簡單。
[0036]另外，本發明還可根據細絲散熱器或換熱器產品的要求，考慮具體的場地空間，可以增減筒子架的排數和列數，滿足一層中絲的數量要求。同時根據需要，可以改變排絲筘、分絲筘的筘齒密度達到每層上絲的排列密度；控制臺面每次降低距離的大小，可以調節絲層與絲層之間的距離。即實現絲(上下、左右)的排列密度的調節。以增加或減小散熱(換熱)面積的要求。
[0037]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種細絲散熱器或換熱器內膽的制造設備，其特征在于:包括筒子架、張力架、排絲成型架及控制單元；所述筒子架、張力架和排絲成型架按從前往后的順序依次排列；其中，所述筒子架上設有若干絲線筒，各絲線筒在水平方向及豎直方向上平行間隔排列；且各絲線筒在其出絲側均對應設有一導絲托絲板；各所述絲線筒中的細絲經由所述導絲托絲板導向后與所述張力架相連； 所述張力架上按從前往后的順序依次設置有集絲屏、第一排絲筘、第一導絲羅拉、第二導絲羅拉、第二排絲筘及第三導絲羅拉；所述筒子架上各絲線筒中的細絲進入所述張力架后，依次經由上述結構，以調整細絲的排列密度并滿足張力要求； 所述排絲成型架包括一排絲成型臺面，該臺面通過絲桿螺母與所述排絲成型架的架體在豎直方向上做滑動連接，所述絲桿螺母由一電機驅動；所述電機固設于所述排絲成型架上；所述排絲成型架上還設有一可前后擺動的分絲筘，該分絲筘轉動連接于所述臺面的側部，以將所述張力架中排列好的細絲層疊定位于所述臺面上；所述排絲成型臺面的底部固設有一底層絲面壓緊件； 所述控制單元與所述電機連接。
【文檔編號】B21F45/00GK104325051SQ201410507735
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】黃建新, 張永虎 申請人:蘇州龍越機電設備有限公司