一種米字型撐管的樁腿制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種米字型撐管的樁腿制作方法，所述樁腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側片制作階段，所述斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，在側片制作階段進行組件間的焊接，最后立體成型，所述米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿及兩側的兩個斜撐桿組成；所述米字型撐管組件的制作方法具體步驟為：首先焊接支架準備，所述支架上設置有若干用于支撐斜撐管與水平撐管的支撐座，該支撐座的位置分別對應斜撐管與水平撐管的兩端；然后在將水平撐管與斜撐管固定在支架上并焊接。本發明的優點在于：本發明的樁腿制作方法將大量的高空斜撐管散裝作業量轉化到地面進行，有效降低安裝樁腿的難度，建設周期短，大大降低建造成本，既縮短了樁腿分段立體成型周期。
【專利說明】一種米字型撐管的樁腿制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及海洋工程及船舶建造【技術領域】，特別涉及一種米字型撐管的粧腿制作方法。
【背景技術】
[0002]在海洋油氣資源開發過程中，自升式鉆井平臺主要用于打探油氣井，也可用于打生產井、修井作業，也可作為早期生產中的鉆采平臺，這些主要功能的實現，主要依賴于其特殊部件如粧腿、升降系統、鎖緊裝置以及懸臂梁等的應用。
[0003]自升式鉆井平臺上裝載有鉆井機械、動力、器材、居住設備以及若干可升降的粧腿，鉆井時粧腿底部的粧靴著底，平臺則沿粧腿升離海面一定高度；移位時平臺降至水面，粧腿升起，平臺就像駁船，可由拖輪把它拖移到新的井位。粧腿是自升式鉆井平臺的關鍵部位，當自升式鉆井平臺實施作業的時候，需通過升降機構將平臺舉升到海面以上安全高度，接著進行粧腿的插粧，并由粧靴來支撐整個平臺。
[0004]桁架式粧腿是自升式鉆井平臺是建造自升式鉆井平臺建造重要環節之一，一般先在陸上進行預制，然后，再運到海上進行組裝。
[0005]一般的，自升式鉆井平臺在粧腿安裝過程中，對起重設備要求很高，尤其是在碼頭接粧腿，300英尺、350英尺和400英尺平臺往往要達到120?160多米的高度，使用大型吊機履帶吊或海吊的費用昂貴，導致平臺的建造費用劇增。
[0006]目前，國內桁架式粧腿制作時，國內外普遍采用側片制作結合斜撐管散裝的方式來解決搭接問題，此方案的實施要求在粧腿分段立體成型階段來完成斜撐管散裝的工作，但成型胎架使用周期較長，且焊接質量和焊接變形難以控制，高空作業量較多。
[0007]尤其是，對于400尺鉆井平臺粧腿采用桁架式“米”字型撐管結構，且撐管接頭大多為搭接形式，因此如何優化粧腿建造過程中各類撐管的裝配與焊接一直是一個國際性的難題。
[0008]因此，急需研發一種能夠縮短粧腿分段立體成型周期，保證焊接質量的米字型城管的粧腿制作方法勢在必行。經檢驗有關文獻，未發現與本發明相同或相似的技術方案。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是提供一種縮短了粧腿分段立體成型周期，又保證了焊接質量的米字型撐管的粧腿制作方法。
[0010]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種米字型撐管的粧腿制作方法，所述粧腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側片制作階段，其創新點在于:所述斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，在側片制作階段進行組件間的焊接，最后立體成型，所述米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿及兩側的兩個斜撐桿組成。
[0011]進一步地，所述米字型撐管的制作方法具體步驟為: (I)焊接支架準備:所述焊接支架由若干縱橫交錯的桿體A組成，且支架上設置有若干用于限位并支撐斜撐管與水平撐管的支撐座，所述支撐座的位置分別對應在斜撐管與水平撐管的兩端；
(2 )焊接:首先將水平撐管和斜撐管放置在支架對應的支撐座內，使斜撐管與水平撐管呈米字型排列，然后由兩人從兩側同時施焊，將斜撐管焊接在水平撐管的兩側；焊接時，燒焊斜撐管與水平撐管相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
[0012]進一步地，所述步驟(2)中，所述每個斜撐桿的外端均通過一抱桿與相鄰的水平撐桿固定，該抱桿由一桿體B以及桿體B兩端的抱箍組成。
[0013]本發明的優點在于:
1.本發明的粧腿制作方法將原來的高空斜撐管散裝作業轉化到地面進行，在地面將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，然后在側片制作階段裝焊米字型城管組件，避免了在高空散裝作業量，優化粧腿建造過程中各類撐管的裝配與焊接，省去不斷使用大型超高吊機費用的效果，有效降低安裝粧腿的難度，縮短了粧腿分段立體成型周期，降低了生產成本。
[0014]2.本發明的米字型城管組件制作方法簡單，利用專用焊接支架，將斜撐管與水平撐管放置在支架上進行焊接，提高了米字型撐管組件的制作效率，以及焊接質量。
[0015]3.焊接時，斜撐桿的外端通過抱桿與水平撐桿鎖緊，使得焊接時，斜撐管與水平撐管固定鎖緊，避免焊接時斜撐管與水平撐管發生偏移，方便焊接操作，提高了焊接質量和焊接效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一種米字型撐管的粧腿制作方法的實施示意圖。
[0017]圖2為本發明的米字型城管組件制作所使用支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
如圖1所示，本發明公開了一種米字型撐管的粧腿制作方法，粧腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側片制作階段，本方法的斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管I與水平撐管2制作成米字型撐管組件，在側片3制作階段進行組件間的焊接，最后立體成型，米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿2及兩側的兩個斜撐桿I組成。
[0019]如圖2所示，上述米字型撐管組件的制作方法具體步驟為:
51、焊接支架準備:焊接支架由若干縱橫交錯的桿體A4組成，且支架上設置有若干用于限位并支撐斜撐管I與水平撐管2的支撐座5，支撐座5的位置分別對應在斜撐管I與水平撐管2的兩端；
52、焊接:首先將水平撐管2和斜撐管I放置在支架對應的支撐座5內，使斜撐管I與水平撐管2呈米字型排列，然后由兩人從兩側同時施焊，將斜撐管I焊接在水平撐管2的兩側；焊接時，燒焊斜撐管I與水平撐管2相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
[0020]本實施例中，將原來的高空斜撐管散裝作業轉化到地面進行，在地面將散裝的斜撐管I與水平撐管2制作成米字型撐管組件，然后在側片制作階段裝焊米字型城管組件，避免了在高空散裝作業量，優化粧腿建造過程中各類撐管的裝配與焊接，省去不斷使用大型超高吊機費用的效果，有效降低安裝粧腿的難度，縮短了粧腿分段立體成型周期，降低了生產成本；
米字型城管組件制作過程中，利用專用焊接支架，將斜撐管與水平撐管放置在支架上進行焊接，施焊時，由兩人從兩側同時詩函，提高了米字型撐管組件的制作效率，以及焊接質量。
[0021]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上，在步驟S2中，每個斜撐桿的外端均通過一抱桿與相鄰的水平撐桿固定，該抱桿由一桿體B6以及桿體B6兩端的抱箍7組成。
本實施例中，通過抱桿使斜撐管I與水平撐管2固定鎖緊，避免焊接時斜撐管I與水平撐管2發生偏移，方便焊接操作，提高了焊接質量和焊接效率，在水平撐管的兩端設置有抱桿6，通過抱桿與斜撐桿固定。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種米字型撐管的粧腿制作方法，所述粧腿立體成型包括斜撐管散裝階段和側片制作階段，其特征在于:所述斜撐管散裝階段是將散裝的斜撐管與水平撐管制作成米字型撐管組件，在側片制作階段進行組件間的焊接，最后立體成型，所述米字型撐管組件由一豎直方向的水平撐桿及兩側的兩個斜撐桿組成。
2.根據權利要求1所述的米字型撐管的粧腿制作方法，其特征在于:所述米字型撐管組件的制作方法具體步驟為: (I)焊接支架準備:所述焊接支架由若干縱橫交錯的桿體A組成，且支架上設置有若干用于限位并支撐斜撐管與水平撐管的支撐座，所述支撐座的位置分別對應在斜撐管與水平撐管的兩端； (2 )焊接:首先將水平撐管和斜撐管放置在支架對應的支撐座內，使斜撐管與水平撐管呈米字型排列，然后由兩人從兩側同時施焊，將斜撐管焊接在水平撐管的兩側；焊接時，燒焊斜撐管與水平撐管相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
3.根據權利要求2所述的米字型撐管的粧腿制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中，所述每個斜撐桿的外端均通過一抱桿與相鄰的水平撐桿固定，該抱桿由一桿體B以及桿體B兩端的抱箍組成。
【文檔編號】B23K37/04GK104476055SQ201410506408
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】沈鵬鵬 申請人:南通振華重型裝備制造有限公司