高精度偏心花鍵軸的加工方法
【專利摘要】本發明高精度偏心花鍵軸的加工方法涉及機械加工領域，具體涉及高精度偏心花鍵軸的加工方法，包括以下步驟：劃軸兩端的中心孔、偏心孔位置線；按劃線位置加工兩端中心孔；粗車軸，留合適的加工余量；探傷調質；半精車加工最大軸徑；鏜平兩個端頭到圖紙要求的長度尺寸；劃中中心線及新的中心孔、偏心孔位置線，打上樣沖眼；在數控或數顯鏜床上，加工出兩端的中心孔及偏心孔；加工各軸肩；采用立裝在大滾齒機上，用單刀飛削的加工方加工，本發明保證了花鍵齒形中心線與偏心距方法的偏轉角要求，同時解決了花鍵槽難以對刀的問題，工件的同心度及垂直度也在一次裝夾加工中得以保證；偏重對花鍵的制作影響也完全避免；保證了調質的可靠和操作性。
【專利說明】高精度偏心花鍵軸的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械加工領域，具體涉及高精度偏心花鍵軸的加工方法。
【背景技術】
[0002] 高精度偏心花鍵軸是步進式冷床系統中的重要零部件，該花鍵齒形的中心線與偏 心距的方向位置度要求很高，同時另外一側還有需要偏心后再分度加工的部位。滿足這些 要求在加工時難度較大。
[0003]原設計的花鍵槽在正對偏心距的方向為齒頂，也就是說需要在偏心最高點轉過一 定角度后方可在齒型位置兩側下刀挖槽，這樣很難分度及對正下刀。
[0004]工件同心度要求較多也較高，有偏重的情況下，如果按以往采用臥式機床上用普 通方法一次成型，將很難保證精度。工件偏心部分重量較大，嚴重影響花鍵槽制作時的分度 與對心，因此采用傳統的鏜、銑床銑花鍵槽很難保汪齒形的加工質量；而且由于工件在使用 時需要多件同步轉動，因此對各單件公差的一致性要求較高。
[0005]偏心花鍵軸技術要求調質處理HB269?302,由于形狀較復雜，在工藝上針對調質 余量及變形系數及各個工步需要的余量選擇也相對復雜。
[0006] 為了解決以上問題，曾經按照傳統的工藝問題解決思路，設計了專用工裝，但在批 量的加工生產后，雖然偏心花鍵軸整體合格率達標，但還是會偶爾產生不合格品，而且生產 效率也較普通偏心軸的制作低。
【發明內容】
[0007] 為了解決上述問題，本發明提供一種可保證花鍵齒形中心線與偏心距方法的偏轉 角要求，同時能解決花鍵槽難以對刀的問題，工件的同心度及垂直度要求也在一次裝夾加 工中得以保證；偏重對花鍵的制作影響也完全避免；可保證了調質的可靠和操作性的高精 度偏心花鍵軸的加工方法。
[0008]本發明高精度偏心花鍵軸的加工方法，包括以下步驟： 第一步，劃線，在平臺上按零件的整體外型尺寸劃線檢查，在保證毛坯質量及整體余量 足夠后，再按圖紙要求最大直徑劃線留出足夠的偏心部位余量，最后按偏心距離及最大軸 肩和最大軸徑尺寸劃軸兩端的中心孔、偏心孔位置線； 第二步，選用載物平臺足以整體放平工件的鏜床，按劃線位置加工最大軸肩和最大軸 徑的兩端中心孔，孔深不得超過20mm，以便于后續工序切除； 第三步，按最大軸肩和最大軸徑尺寸粗車軸，長度方向單邊 留20mm的加工余量，直徑方向單邊留6mm加工余量，粗糙度值要求 及以上，以便于做超聲波探傷： 第四步，探傷調質，對軸身做整體超聲波探傷，合格后按照HB269-302調質處理； 第五步，在車床上，將粗車時的中心孔修整后做基準，半精車加工最大軸徑，直徑方向 單邊留3mm的加工余量； 第六步，在鏜床上，以最大軸徑及偏心部位的臺階面為基準定位，鏜平兩個端頭到圖紙 要求的長度尺寸，同時將中心孔及偏心孔一起鏜去； 第七步，劃線，以最大軸肩大致高點為基準，劃中中心線及新的中心孔、偏心孔位置線， 再在兩端面上十字中心線的四個交點位置清晰的打上樣沖眼； 第八步，在數控或數顯鏜床上，以最大軸徑找正，一次裝卡加工出兩端的中心孔及偏心 孔； 第九步，在車床上，加工需要車削的各個軸肩并達到圖紙要求； 第十步，劃線，以兩端保留的樣沖眼連出十字中心線，沿軸防線劃于軸身上； 第i^一步，采用立裝在大滾齒機上，用單刀飛削的加工方式，加工時，以對應偏心高點 的線找正對刀、飛削齒形，同時，將所有偏心軸的鍵槽統一轉過一個齒形的位置，即正對偏 心高點位置變為槽的中心； 第十二步，劃線，以十字中心孔的連線為基準，劃偏心部端面上的孔及其余孔的加工位 置線； 第十三步，在鏜床上將各個端面上的孔到圖紙要求； 第十四步，探傷，加工完畢后，裝夾在車床上，檢查各部分尺寸和功能，合格后按照J要 求做磁粉探傷，全部符臺要求后清整，攻絲，涂防銹油，包扎花鍵部位，入庫。
[0009] 本發明可保證花鍵齒形中心線與偏心距方法的偏轉角要求，同時解決了花鍵槽難 以對刀的問題，工件的同心度及垂直度要求也在一次裝夾加工中得以保證；偏重對花鍵的 制作影響也完全避免；保證了調質的可靠和操作性。
【具體實施方式】
[0010] 本發明高精度偏心花鍵軸的加工方法，包括以下步驟： 第一步，劃線，在平臺上按零件的整體外型尺寸劃線檢查，在保證毛坯質量及整體余量 足夠后，再按圖紙要求最大直徑劃線留出足夠的偏心部位余量，最后按偏心距離及最大軸 肩和最大軸徑尺寸劃軸兩端的中心孔、偏心孔位置線。
[0011] 第二步，選用載物平臺足以整體放平工件的鏜床，按劃線位置加工最大軸肩和最 大軸徑的兩端中心孔，孔深不得超過20mm，以便于后續工序切除。
[0012] 第三步，按最大軸肩和最大軸徑尺寸粗車軸，長度方向單邊留20mm的加工余量， 直徑方向單邊留6mm加工余量，粗糙度值要求itagJwm及以上，以便于做超聲波探傷。
[0013] 第四步，探傷調質，對軸身做整體超聲波探傷，合格后按照HB269-302調質處理。
[0014] 第五步，在車床上，將粗車時的中心孔修整后做基準，半精車加工最大軸徑，直徑 方向單邊留3mm的加工余量。
[0015] 第六步，在鏜床上，以最大軸徑及偏心部位的臺階面為基準定位，鏜平兩個端頭到 圖紙要求的長度尺寸，同時將中心孔及偏心孔一起鏜去。
[0016] 第七步，劃線，以最大軸肩大致高點為基準，劃中中心線及新的中心孔、偏心孔位 置線，再在兩端面上十字中心線的四個交點位置清晰的打上樣沖眼；這是為了在確定中心、 偏心的同時，將鍵槽的位置線與偏心方向綁定，即為最后的鍵槽加工做工藝孔。
[0017] 第八步，在數控或數顯鏜床上，以最大軸徑找正，一次裝卡加工出兩端的中心孔及 偏心孔。
[0018] 第九步，在車床上，加工需要車削的各個軸肩并達到圖紙要求；中心及偏心部分必 須各自一次裝夾成型，即裝夾偏心孔，就加工完偏心部分所有尺寸；裝夾中心孔，就加工完 中心部分所有尺寸，這樣，才能保證同心度及垂直度的要求。
[0019] 第十步，劃線，以兩端保留的樣沖眼連出十字中心線，沿軸防線劃于軸身上。
[0020] 第^^一步，采用立裝在大滾齒機上，用單刀飛削的加工方式，加工時，以對應偏心 高點的線找正對刀、飛削齒形，同時，將所有偏心軸的鍵槽統一轉過一個齒形的位置，即正 對偏心高點位置變為槽的中心。
[0021] 第十二步，劃線，以十字中心孔的連線為基準，劃偏心部端面上的孔及其余孔的加 工位置線。
[0022] 第十三步，在鏜床上將各個端面上的孔到圖紙要求。
[0023] 第十四步，探傷，加工完畢后，裝夾在車床上，檢查各部分尺寸和功能，合格后按照 J要求做磁粉探傷,全部符臺要求后清整，攻絲，涂防銹油，包扎花鍵部位,入庫。
【權利要求】
1. 一種高精度偏心花鍵軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，劃線，在平臺上按零件的整體外型尺寸劃線檢查，在保證毛坯質量及整體余量 足夠后，再按圖紙要求最大直徑劃線留出足夠的偏心部位余量，最后按偏心距離及最大軸 肩和最大軸徑尺寸劃軸兩端的中心孔、偏心孔位置線； 第二步，選用載物平臺足以整體放平工件的鏜床，按劃線位置加工最大軸肩和最大軸 徑的兩端中心孔，孔深不得超過20mm，以便于后續工序切除； 第三步，按最大軸肩和最大軸徑尺寸粗車軸，長度方向單邊 留20mm的加工余量，直徑方向單邊留6mm加工余量，粗糙度值要求 及以上，以便于做超聲波探傷： 第四步，探傷調質，對軸身做整體超聲波探傷，合格后按照HB269-302調質處理； 第五步，在車床上，將粗車時的中心孔修整后做基準，半精車加工最大軸徑，直徑方向 單邊留3mm的加工余量； 第六步，在鏜床上，以最大軸徑及偏心部位的臺階面為基準定位，鏜平兩個端頭到圖紙 要求的長度尺寸，同時將中心孔及偏心孔一起鏜去； 第七步，劃線，以最大軸肩大致高點為基準，劃中中心線及新的中心孔、偏心孔位置線， 再在兩端面上十字中心線的四個交點位置清晰的打上樣沖眼； 第八步，在數控或數顯鏜床上，以最大軸徑找正，一次裝卡加工出兩端的中心孔及偏心 孔； 第九步，在車床上，加工需要車削的各個軸肩并達到圖紙要求； 第十步，劃線，以兩端保留的樣沖眼連出十字中心線，沿軸防線劃于軸身上； 第i^一步，采用立裝在大滾齒機上，用單刀飛削的加工方式加工，加工時，以對應偏心 高點的線找正對刀、飛削齒形，同時，將所有偏心軸的鍵槽統一轉過一個齒形的位置，即正 對偏心高點位置變為槽的中心； 第十二步，劃線，以十字中心孔的連線為基準，劃偏心部端面上的孔及其余孔的加工位 置線； 第十三步，在鏜床上將各個端面上的孔到圖紙要求； 第十四步，探傷，加工完畢后，裝夾在車床上，檢查各部分尺寸和功能，合格后按照J要 求做磁粉探傷，全部符臺要求后清整，攻絲，涂防銹油，包扎花鍵部位，入庫。
【文檔編號】B23P15/14GK104400363SQ201410496549
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發展有限責任公司