一種純銅板生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種純銅板生產工藝，包括如下步驟：備料：對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；對銅坯進行第一次酸洗；將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在800～900C°；中軋：將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；對中間銅板進行退火，退火溫度800-850C°；對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；精軋：將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。該工藝有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。
【專利說明】 一種純銅板生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銅板軋制方法。
【背景技術】
[0002]目前銅板帶生產主要是以鑄錠熱軋開坯方式進行。但隨著工業技術的不斷發展，對銅板材的質量和精度要求越來越高，傳統的軋制方法已不能滿足高質量銅板的要求。主要缺陷如下，由于銅坯散熱快，造成在軋制過程中銅坯的軋制力不均，進而造成銅板帶的表面缺陷或者銅板帶的側彎。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種純銅板生產工藝。該工藝有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種純銅板生產工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟:
O備料:對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；
2)對銅坯進行第一次酸洗；
3)將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在800?900C°;
4)中軋:將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；
5)對中間銅板進行退火，退火溫度800-850C。；
6)對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；
7)精軋:將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。
[0005]本發明步驟3)中，加熱溫度在900C。。步驟5)中，退火溫度在850 C。。
[0006]本發明的有益效果是:采用兩次軋制、兩次酸洗，進行軋制，有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種純銅板生產工藝，該工藝包括如下步驟:
備料:對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；
對銅坯進行第一次酸洗；
將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在900C° ;
中軋:將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；
對中間銅板進行退火，退火溫度850 C。；
對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；
精軋:將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。
[0008]實施例2 又一種純銅板生產工藝，該工藝包括如下步驟:
備料:對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；
對銅坯進行第一次酸洗；
將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在850C° ;
中軋:將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；
對中間銅板進行退火，退火溫度800 C。；
對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；
精軋:將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。
[0009]本發明采用兩次軋制、兩次酸洗，進行軋制，有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。
【權利要求】
1.一種純銅板生產工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟: 1)備料:對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理； 2)對銅坯進行第一次酸洗； 3)將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在800?900C°; 4)中軋:將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板； 5)對中間銅板進行退火，退火溫度800-850C0 ； 6)對中間銅板進行第二次酸洗；烘干； 7)精軋:將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。
2.根據權利要求1所述的純銅板生產工藝，其特征在于:步驟3)中，加熱溫度在900C。。
3.根據權利要求1所述的純銅板生產工藝，其特征在于:步驟5)中，退火溫度在850C0。
【文檔編號】B21B1/22GK104190711SQ201410492666
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】王琳 申請人:江蘇鑫成銅業有限公司