一種鋼管組焊裝置及其快速安裝移動方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼管焊接技術，本發明的一種鋼管組焊裝置，包括立柱、橫梁和主機體，所述橫梁兩端部與立柱連接，所述主機體轉軸連有回轉支撐架，所述主機體設置在橫梁上方，所述主機體下部連接有水平回轉裝置，橫梁與立柱連接部位具有定位夾緊和升降的設置，該裝置還配置有行走裝置；本發明采用了綜合了新型機械結構和系統方法，使鋼管組焊裝置適用于多種不同方位、不等管徑和相近構造的焊接工作需要，并具有快速安裝和移動的功能，有利于優化鋼管運輸專用道路和場地，減少準備時間，節約工程投資。
【專利說明】一種鋼管組焊裝置及其快速安裝移動方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管焊接【技術領域】，特別涉及一種鋼管組焊裝置及其快速安裝移動方法。
【背景技術】
[0002]為了解決在特定環境條件下大型鋼管制造安裝的工藝問題，中國專利200510020396.7提出了大型鋼管自動化制造工藝，同時在中國專利200520035203.0及200610020101.0提出了相應的機構使水平狀態的鋼管制造和安裝機械化得以實現。其優點是提高了大型鋼管制造的機械化程度和焊接自動化水平，同時可以減少鋼管吊裝和運輸的難度，降低生產成本，尤其適用于在隧洞內水平狀態的大型鋼管工程應用，可以獲得穩定的焊接質量和高效率生產。然而，現有的技術存在一定的局限，比如，無論是鋼管臺車還是后續設計的鋼管組焊裝置都存在安裝不便，移動困難的問題，特別是在多個鋼管同期作業的地下工程中，通常的交通運輸支洞設計斷面較小，若組焊裝置在洞內進行多次安裝，將導致工期長、工程經濟價值低等問題。
[0003]工程實踐表明，鋼管組焊裝置的快速安裝與快速移動是工程的重要控制環節，通過系統的方法和機械結構設計提高，增加鋼管組焊裝置的機動性，不僅有利于節約資源，更有利于減少投資和加快工程進度、節約成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種適用于不同直徑或構造的鋼管組焊的裝置以及實現該裝置快速安裝和移動的方法。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
一種鋼管組焊裝置，包括立柱、橫梁和主機體，所述橫梁兩端部與立柱連接，所述主機體轉軸連有回轉支撐架，所述主機體設置在橫梁上方，所述橫梁與立柱連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁或立柱的底部設置有行走裝置。
[0006]作為優選，所述橫梁與主機體之間具有水平回轉裝置，所述水平回轉裝置裝設在橫梁上方的主機體支撐板上；利用水平回轉裝置減小主機體的運輸寬度尺寸，利于整個鋼管組焊裝置的轉運。
[0007]作為優選，所述主機體支撐板兩端與立柱連接且可隨橫梁上下移動，主機體支撐板靠近兩端部處向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機體支撐板，使主機體轉軸與地面直接有一段距離，安裝上回轉支撐架時，能適應的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0008]作為優選，所述橫梁與主機體之間設有平移裝置，所述平移裝置的移動方向與橫梁長度方向垂直。
[0009]作為優選，所述行走裝置為安裝在橫梁下部的行走輪，或為安裝在立柱底部的行走輪，或者是軌道式滾焊臺車；行走裝置的配置，方便該鋼管組焊裝置的整體移動，到下一個工作位置時，移動方便快捷。
[0010]作為優選，所述行走輪為鋼輪或輪胎。
[0011]作為優選，所述主機體或橫梁上設置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車和提升。
[0012]一種鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，首先將橫梁與立柱和主機體進行組合安裝，在橫梁上安裝立柱和主機體；通過橫梁和立柱連接部位設置的升降裝置調節橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應的位置后連接固定；調整主機體轉軸軸線與橫梁長度方向呈90° ;將與鋼管直徑相適應的回轉支撐架安裝在主機體轉軸上，具備鋼管組焊作業條件；一段鋼管的組焊作業完成后，拆卸主機體轉軸上的回轉支撐架；將橫梁及主機體整體降低；由設置在橫梁或立柱底部的行走裝置將該鋼管組焊裝置的主體部分整體移動到預定的下一個工作位置。
[0013]作為優選，瓦片利用提升裝置卸車后，轉移到滾焊臺車上，瓦片被滾焊臺車移動到回轉支撐架下部，瓦片被舉升并固定在回轉支撐架上后進行鋼管組焊操作。
[0014]作為優選，在轉運鋼管組焊裝置前，將主機體在橫梁上轉動90°，使主機體轉軸與橫梁長度方向平行。
[0015]作為優選，所述的回轉支撐架拆卸后將主機體旋轉180°，重新安裝回轉支撐架后，能夠使裝置在一個位置上進行兩個方位的組焊作業。
[0016]作為優選，當需要調整鋼管直徑時，通過立柱和橫梁連接部的升降裝置調節橫梁高度，調到與鋼管直徑相適應的的位置后連接固定，并將回轉支撐架的長度調整到與鋼管直徑相適應的范圍內。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果:
1、本發明采用了新型機械結構和系統方法，橫梁與立柱連接部位設置的定位夾緊和升降的裝置，使橫梁高度可以改變，進而可使整個裝置的高度減小，減少運輸隧洞的高度要求，優化交通如隧洞等工程的設計；通過設置在主機體下的水平回轉裝置，使整個鋼管組焊裝置的運輸寬度尺寸進一步減小；對主機體中心高度和回轉支撐直徑進行調整，使鋼管組焊裝置適用于多種不同方位、不等管徑和相近構造的工作需要，操作簡單，具有快速安裝的功能；配合行走裝置，使該裝置可快速移動；有利于優化鋼管工程運輸專用道路和場地，減少準備時間，節約工程投資；
2、該鋼管組焊裝置不僅能夠多次反復利用，而且能夠在同一裝置上生產不同直徑的鋼管或類似構件，設備的適用范圍大、附加值得到提高。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的鋼管組焊裝置的結構示意圖。
[0019]圖2是該鋼管組焊裝置的主視圖。
[0020]圖3是圖2的左視圖。
[0021]圖4是移動該鋼管組焊裝置時的結構示意圖。
[0022]圖中標記:1_立柱，2-橫梁，3-主機體支撐板，4-主機體，5-回轉支撐架，6_主機體轉軸，7-瓦片，8-滾焊臺車，9-行走裝置。
【具體實施方式】
[0023]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0024]實施例1
如圖1至圖4所示，一種鋼管組焊裝置，包括立柱1、橫梁2和主機體4，所述橫梁2兩端部與立柱1連接，所述主機體轉軸6連有回轉支撐架5，所述主機體4設置在橫梁2上方，橫梁2與立柱1連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁2或立柱1的底部設置有行走裝置9;橫梁與立柱連接部位設置的定位加緊和升降的結構，可以使整個裝置高度減小，大大減小裝置整體體積，便于運輸和轉移。
[0025]如圖1至圖4所示，所述主機體4下部連接有水平回轉裝置，所述水平回轉裝置裝設在橫梁上方的主機體支撐板3上；主機體水平回轉減小整個組焊裝置的運輸寬度尺寸。
[0026]如圖1至圖4所示，所述主機體支撐板3兩端與立柱1連接且可隨橫梁上下移動，主機體支撐板3靠近兩端部向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機體支撐板3，使主機體轉軸6與地面直接有一段距離，安裝上回轉支撐架5時，能適應的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0027]在本實施例中，所述行走裝置9為安裝在橫梁2下部的行走輪，行走輪的設置，方便該鋼管組焊裝置的整體移動，到下一個工作位置時，移動方便快捷。
[0028]本實施例中所述行走輪為鋼輪。
[0029]如圖1至圖4所示，所述主機體4上設置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車或提升。
[0030]如圖1至圖4所示，該鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，首先將橫梁2與立柱1和主機體4進行組合安裝；通過橫梁2和立柱1連接部位設置的升降裝置調節橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應的位置后連接固定；主機體轉軸6軸線與橫梁2長度方向呈90°時，將與鋼管直徑相適應的回轉支撐架5安裝在主機體轉軸上；瓦片利用提升裝置卸車后，轉移到滾焊臺車8上，瓦片被滾焊臺車8移動到回轉支撐架5下部，瓦片被舉升并固定在回轉支撐架5上后進行鋼管組焊操作；一段鋼管組焊完成后，先拆卸主機體轉軸6上的回轉支撐架5，再將主機體4轉動90°，使主機體轉軸6與橫梁2長度方向平行，并將橫梁2及主機體4降低，由設置在橫梁2底部的行走裝置9將裝置的主體部分整體移動到預定的下一個工作位置。
[0031]如圖1至圖4所示，所述的回轉支撐架5拆卸后將主機體4旋轉180°，重新安裝回轉支撐架5后，能夠使裝置在一個位置上進行兩個方位的組焊作業。
[0032]如圖1至圖4所示，當需要調整鋼管直徑時，通過立柱1和橫梁2連接部的升降裝置調節橫梁2高度，調到與鋼管直徑相適應的的位置后連接固定，并將回轉支撐架的長度調整到與鋼管直徑相適應的范圍內。
[0033]以應用到某水電站工程為例，需要現場組焊的鋼管內徑為13.5m，若按現有技術水平，需要將鋼管在15.5m以上高度的隧洞內進行運輸，而現在改為組焊裝置多次安裝移動之后，運輸通道的高度將由15.5m可降低到6.5m，一次節約的直接工程費用在600-800萬之間；而且該鋼管組焊裝置不僅能夠多次反復利用，而且能夠在同一裝置上生產不同直徑的鋼管或類似構件，設備的適用范圍大、附加值高。
[0034]實施例2
本實施例中，該鋼管組焊裝置應用于某隧洞內大型鋼管現場組焊。
[0035]如圖1至圖4所示，一種鋼管組焊裝置，包括立柱1、橫梁2和主機體4，所述橫梁2兩端部與立柱1連接，所述主機體轉軸6連有回轉支撐架5，所述主機體4設置在橫梁2上方，橫梁2與立柱1連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁2或立柱1的底部設置有行走裝置9;橫梁與立柱連接部位設置的定位加緊和升降的結構，可以使整個裝置高度減小，大大減小裝置整體體積，便于運輸和轉移。
[0036]如圖1至圖4所示，所述主機體4下部連接有水平回轉裝置，所述水平回轉裝置裝設在橫梁上方的主機體支撐板3上；主機體水平回轉減小整個組焊裝置的運輸寬度尺寸。
[0037]如圖1至圖4所示，所述主機體支撐板3兩端與立柱1連接且可隨橫梁上下移動，主機體支撐板3靠近兩端部向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機體支撐板3，使主機體轉軸6與地面直接有一段距離，安裝上回轉支撐架5時，能適應的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0038]在本實施例中，所述行走裝置9為安裝在立柱1底部的行走輪；行走輪的設置，方便該鋼管組焊裝置的整體移動，到下一個工作位置時，移動方便快捷。
[0039]如圖1至圖4所示，本實施例中所述行走輪為輪胎。
[0040]如圖1至圖4所示，所述主機體4上設置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車或提升。
[0041]如圖1至圖4所示，該鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，首先將橫梁2與立柱1和主機體4進行組合安裝；通過橫梁2和立柱1連接部位設置的升降裝置調節橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應的位置后連接固定；調整主機體轉軸6軸線與橫梁2長度方向呈90°，將與鋼管直徑相適應的回轉支撐架5安裝在主機體轉軸上；瓦片利用提升裝置卸車后，轉移到滾焊臺車8上，瓦片被滾焊臺車8移動到回轉支撐架5下部，瓦片被舉升并固定在回轉支撐架5上后進行鋼管組焊操作；一段鋼管組焊完成后，先拆卸主機體轉軸6上的回轉支撐架5，再將主機體4轉動90°，使主機體轉軸6與橫梁2長度方向平行，并將橫梁2及主機體4降低，由設置在橫梁2底部的行走裝置9將裝置的主體部分整體移動到預定的下一個工作位置。
[0042]如圖1至圖4所示，所述的回轉支撐架5拆卸后將主機體4旋轉180°，重新安裝回轉支撐架5后，能夠使裝置在一個位置上進行兩個方位的組焊作業。
[0043]如圖1至圖4所示，當需要調整鋼管直徑時，通過立柱1和橫梁2連接部的升降裝置調節橫梁2高度，調到與鋼管直徑相適應的的位置后連接固定，并將回轉支撐架的長度調整到與鋼管直徑相適應的范圍內。
[0044]實施例3
在本實施例中，與實施例1和實施例2的主要不同在于將主機體下的回轉裝置改為平移裝置，所述行走裝置采用軌道式滾焊臺車。
[0045]如圖1至圖4所示，一種鋼管組焊裝置，包括立柱1、橫梁2和主機體4，所述橫梁2兩端部與立柱1連接，所述主機體轉軸6連有回轉支撐架5，所述主機體4設置在橫梁2上方，所述主機體4下部連接有平移裝置，橫梁2與立柱1連接部位具有定位夾緊和升降的設置，該裝置還配置有行走裝置9。
[0046]本實施例中，平移裝置的移動方向與橫梁垂直，使主機體可往整個裝置的中間移動，減小整個組焊裝置的寬度尺寸，而橫梁與立柱連接部位設置的定位加緊和升降的結構，可以使整個裝置高度減小，大大減小裝置整體體積，便于裝置在隧洞內運輸和轉移。
[0047]如圖1至圖4所示，所述主機體4下連接的平移裝置裝設在橫梁上方的主機體支撐板3上。
[0048]如圖1至圖4所示，所述主機體支撐板3兩端與立柱1連接且可隨橫梁上下移動，主機體支撐板3靠近兩端部向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機體支撐板3，使主機體轉軸6與地面直接有一段距離，安裝上回轉支撐架5時，能適應的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0049]在本實施例中，所述行走裝置9為軌道式滾焊臺車；利用臺車調運直接實現該鋼管組焊裝置的整體移動，到下一個工作位置時，移動方便快捷。
[0050]如圖1至圖4所示，所述主機體4上設置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車或提升。
[0051]如圖1至圖4所示，該鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，首先將橫梁2與立柱1和主機體4進行組合安裝；通過橫梁2和立柱1連接部位設置的升降裝置調節橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應的位置后連接固定；主機體轉軸6軸線與橫梁2長度方向呈90°，將與鋼管直徑相適應的回轉支撐架5安裝在主機體轉軸6上；瓦片利用提升裝置卸車后，轉移到滾焊臺車8上，瓦片被滾焊臺車8移動到回轉支撐架5下部，瓦片被舉升并固定在回轉支撐架5上后進行鋼管組焊操作；一段鋼管組焊完成后，先拆卸主機體轉軸6上的回轉支撐架5，再利用平移裝置將主機體4往整個鋼管組焊裝置的中心移動，使該鋼管組焊裝置的寬度尺寸盡量減小，然后將橫梁2及主機體4降低，由軌道式滾焊臺車將裝置的主體部分整體移動到預定的下一個工作位置。
[0052]如圖1至圖4所示，當需要調整鋼管直徑時，通過立柱1和橫梁2連接部的升降裝置調節橫梁2高度，調到與鋼管直徑相適應的的位置后連接固定，并將回轉支撐架的長度調整到與鋼管直徑相適應的范圍內。
[0053]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0054]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
【權利要求】
1.一種鋼管組焊裝置，包括立柱、橫梁和主機體，所述橫梁兩端部與立柱連接，所述主機體轉軸連有回轉支撐架，所述主機體設置在橫梁上方，其特征在于，所述橫梁與立柱連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁或立柱的底部設置有行走裝置。
2.根據權利要求1所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述橫梁與主機體之間具有水平回轉裝置。
3.根據權利要求2所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述水平回轉裝置裝設在橫梁上方的主機體支撐板上,所述主機體支撐板兩端與立柱連接且可隨橫梁上下移動，主機體支撐板靠近兩端部處向上凸起，中部與橫梁平行。
4.根據權利要求1所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述橫梁與主機體之間設有平移裝置，所述平移裝置的移動方向與橫梁長度方向垂直。
5.根據權利要求1所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述行走裝置為安裝在橫梁下部的行走輪，或為安裝在立柱底部的行走輪，或者是軌道式滾焊臺車。
6.根據權利要求1或3所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述主機體或橫梁上設置有瓦片提升裝置。
7.一種鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，首先將橫梁與立柱和主機體進行組合安裝；通過橫梁和立柱連接部位設置的升降裝置調節橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應的位置后連接固定；調整主機體轉軸軸線與橫梁長度方向呈90° ;將與鋼管直徑相適應的回轉支撐架安裝在主機體轉軸上，具備鋼管組焊作業條件；一段鋼管的組焊作業完成后，拆卸主機體轉軸上的回轉支撐架；將橫梁及主機體整體降低；由設置在橫梁或立柱底部的行走裝置將該鋼管組焊裝置的主體部分整體移動到預定的下一個工作位置。
8.根據權利要求7所述的鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，其特征在于，在轉運鋼管組焊裝置前，將主機體在橫梁上轉動90°，使主機體轉軸與橫梁長度方向平行。
9.根據權利要求7所述的鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，其特征在于，所述的回轉支撐架拆卸后將主機體轉軸旋轉180°，重新安裝回轉支撐架后，能夠使裝置在一個位置上進行兩個方位的組焊作業。
10.根據權利要求7或8或9所述的鋼管組焊裝置的快速安裝移動的方法，其特征在于，當需要調整鋼管直徑時，通過立柱和橫梁連接部的升降裝置調節橫梁高度，調到與鋼管直徑相適應的的位置后連接固定，并將回轉支撐架的長度調整到與鋼管直徑相適應的范圍內。
【文檔編號】B23K37/02GK104308413SQ201410483401
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】彭智祥, 楊宗立, 彭智輝, 石昌玉, 彭鵬 申請人:成都阿朗科技有限責任公司