一種卷絲打包的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種卷絲打包機。目前常用的鋁絲回收是在車床排屑位置放置一體積很大的容器，鋁絲通過導向料道等設備進入容器內，需要專門的工人定時去把鋁絲清理到邊上沒有鋁絲的位置上，生產效率低。本發明的特征在于，所述機架的上部設有一鋁絲回收腔，該鋁絲回收腔的前端設有一與其相通的鋁絲導向部件，鋁絲回收腔的底板為卷絲底板；所述的卷絲底板與機架的下底板之間設有一卷包桿進退導向組件、一卷包桿進退驅動組件和一自動卷包組件，鋁絲回收腔的一側壁上設有一用于將卷包后的鋁絲卷壓實的卷包壓實組件。本發明可回收并打包車削產生的鋁絲，可以大量節省生產空間的需求、減少人力的投入同時節約成本、提高廢料的回收效率。
【專利說明】一種卷絲打包機
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于回收并打包機床切削所產生的鋁絲的設備，具體地說是一種卷絲打包機。
【背景技術】
[0002]目前常用的鋁絲回收是在車床排屑位置放置一體積很大的容器，鋁絲通過導向料道等設備進入容器內。由于鋁絲導入的位置固定，所以鋁絲會很快在容器的某一局部位置堆積滿，此時就需要專門的工人去把鋁絲清理到邊上沒有鋁絲的位置上，以便充分利用容器的體積；同時，由于通過自然導向導入容器的鋁絲相互交錯且非常松散，為后期的廢料回收運輸帶來不便，也對后期放入熔爐重新熔煉十分不便，且體積內能存放的鋁絲非常有限，從而導致鋁絲會較快堆積滿容器，就需要有工人及時去清理，工人的清理工作非常頻繁，且容器的利用率較低。另外，如果鋁絲不被及時清理，堆積的鋁絲將可能纏繞到機床主軸上，輕則損壞設備，嚴重地將傷及人身安全。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種能實現自動回收鋁絲并進行卷實、打包的卷絲打包機。
[0004]為此，本發明采用的技術方案如下:一種卷絲打包機，包括機架和位于機架后側的移動回收小車，其特征在于，
所述機架的上部形成一鋁絲回收腔，該鋁絲回收腔的前端設有一與其相通的鋁絲導向部件，鋁絲回收腔的底板為卷絲底板；
所述的卷絲底板與機架的下底板之間設有一卷包桿進退導向組件、一卷包桿進退驅動組件和一自動卷包組件，鋁絲回收腔的一側壁上設有一用于將卷包后的鋁絲卷壓實的卷包壓實組件；
所述的卷包桿進退導向組件包括兩根呈對稱設置的導桿、至少二個套在兩根導桿上沿其上下滑動的滑塊和一導向底板，所有的滑塊與導向底板連接為一體，導向底板上裝有一導向連接塊；導桿的上端固定連接在卷絲底板的底部，下端固定連接在機架的下底板上；所述的卷包桿進退驅動組件包括一安裝在機架下底板上的進退驅動氣缸和一連接在進退驅動氣缸輸出桿頭部的第一浮動接頭，所述的第一浮動接頭與導向連接塊連接，使進退驅動氣缸的驅動力通過第一浮動接頭傳遞到導向底板上；
所述的自動卷包組件包括安裝在導向底板上的電機減速器、連接在電機減速器上的驅動電機和裝在電機減速器輸出軸前端的兩個卷絲桿，所述的卷絲桿通過其穿過卷絲底板來進入鋁絲回收腔中。
[0005]卷包桿進退導向組件對自動卷包組件的上下滑動起導向作用及實現卷包桿在鋁絲回收腔里的進退動作，卷包桿進退驅動組件用于驅動滑塊、導向底板和導向連接塊沿導桿作上下滑動，自動卷包組件用于將鋁絲卷包。使用時，本發明的鋁絲導向部件面向加工機床，其形狀可根據機床的結構、特性等進行設計更改，使其有利于鋁絲導入鋁絲回收腔內，在鋁絲回收腔內將鋁絲依次進行卷實、打包。
[0006]本發明的設備用于回收并打包機床切削所產生的絲屑，尤其是可回收并打包車削產生的鋁絲，可以大量節省生產空間的需求、減少人力的投入同時節約成本、提高廢料的回收效率、簡化回收流程、為后期的重新熔煉提供便利、減少生產安全隱患。
[0007]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明采取以下技術措施:
所述鋁絲回收腔的后端設有一回收腔自動開門組件，該回收腔自動開門組件可以自動開門，使打包后得到的鋁絲卷利用重力自動滑落到移動回收小車中。在回收腔自動開門組件開門時回收鋁絲卷時，自動卷包組件中的卷絲桿處于退回狀態，即卷絲桿沒有伸入鋁絲回收腔中。
[0008]所述的回收腔自動開門組件包括回收腔門板、設在鋁絲回收腔頂部外壁上的加高柱、安裝在加高柱頂端的腔門氣缸連接板和設在腔門氣缸連接板上的開合驅動氣缸，開合驅動氣缸的輸出桿與回收腔門板連接。開合驅動氣缸用于驅動回收腔門板作上下移動，從而實現回收腔門的開合。
[0009]所述鋁絲回收腔后端的兩側各設有一豎向設置的導向槽，所述回收腔門板的兩側置于導向槽中，使回收腔門板沿導向槽只能進行上下移動。
[0010]所述回收腔門板的上端設有一門板加強塊，所述開合驅動氣缸的輸出桿通過第二浮動接頭與所述的門板加強塊實現柔性連接。
[0011]所述的卷絲底板為一方便鋁絲卷利用自重滑出鋁絲回收腔的斜板，只要一打開回收腔門板，鋁絲卷就可以利用自重自動滑出鋁絲回收腔。
[0012]所述的卷包壓實組件包括一與鋁絲回收腔內側壁鉸接的壓板、二根貫穿鋁絲回收腔側壁的推桿、一將兩根推桿連成一體的連接板和一帶動連接板和兩推桿前后擺動的搖桿，所述搖桿的中部與一連接在鋁絲回收腔外側壁上的支撐板軸接，搖桿的底部與連接板軸接。使用時，搖動搖桿，帶動連接板和兩推桿前后擺動，推桿作用于壓板轉動，壓板壓向鋁絲卷時實現鋁絲卷的壓實。
[0013]所述鋁絲回收腔的另一側壁上設有一用于控制卷包桿進退導向組件、卷包桿進退驅動組件、自動卷包組件、卷包壓實組件和回收腔自動開門組件動作的控制裝置。通過控制裝置來實現鋁絲回收的自動完成。
[0014]所述的鋁絲導向部件與鋁絲回收腔的前端采用可拆卸式連接，以滿足不同機床的使用場合；所述的鋁絲導向部件呈方筒狀，其前、后兩端開口，前端開口大于后端開口，頂部呈外突的弧狀；所述的移動回收小車為帶剎車的移動小車。
[0015]所述電機減速器輸出軸的前端通過一電機軸連接套連接一卷絲桿安裝法盤，所述的兩個卷絲桿安裝在卷絲桿安裝法盤上，方便卷絲桿的拆裝。
[0016]本發明具有的有益效果如下:1)設備的占用空間較原先的容器小很多，可以有效節省生產空間。2)由于鋁絲的回收卷包到鋁絲卷的自動滑出都是自動完成，可以有效的減少人力投入，從而實現節省人力節約成本。3)由于鋁絲回收并卷包后打包卷很嚴實，相同重量的鋁絲體積可以縮小到十分之一以下，這對鋁絲的回收、運輸等帶來了極大的便利，直接降低了回收、運輸的難度和成本，提高了回收效率。4)同時也由于回收并卷包后打包卷很嚴實，在鋁絲放入熔爐重新熔煉時克服了原先因鋁絲的相互交錯且松散放入熔爐不便及效率低下的問題。5)再有由于鋁絲的回收卷包到鋁絲卷的自動滑出都是自動完成，可以減少因人工疏忽引發的安全事故。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明卷包壓實組件工作時的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明回收腔自動開門組件處于開門狀態的結構示意圖。
[0019]圖3為圖1的前端視圖。
[0020]圖4為圖2的前端視圖。
[0021]圖5為本發明卷絲桿工作時的結構示意圖。
[0022]圖6為本發明卷絲桿后退時的結構示意圖。
[0023]圖中所示:1_機架，2-移動回收小車，3-卷包桿進退導向組件，4-卷包桿進退驅動組件，5-自動卷包組件，6-卷包壓實組件，7-回收腔自動開門組件，8-控制裝置，11-鋁絲回收腔，12-鋁絲導向部件，13-卷絲底板，14-下底板，15-導向槽，31-導桿，32-滑塊，33-導向底板，34-導向連接塊，41-進退驅動氣缸，42-第一浮動接頭，51-電機減速器，52-驅動電機，53-卷絲桿，54-電機軸連接套，55-卷絲桿安裝法盤，61-壓板，62-推桿，63-連接板，64-搖桿，65-支撐桿，71-回收腔門板，72-加高柱，73-腔門氣缸連接板，74-開口驅動氣缸，75-門板加強塊，76-第二浮動接頭。
【具體實施方式】
[0024]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0025]如圖所示的卷絲打包機，機架I的上部形成鋁絲回收腔11，該鋁絲回收腔11的前端設有與其相通的鋁絲導向部件12，鋁絲回收腔11的底板為卷絲底板13，該卷絲底板13為方便鋁絲卷利用自重滑出鋁絲回收腔的斜板。鋁絲導向部件12與鋁絲回收腔11的前端采用可拆卸式連接。所述的鋁絲導向部件12呈方筒狀，其前、后兩端開口，前端開口大于后端開口，頂部呈外突的弧狀。機架的后側設有帶剎車的移動回收小車2。
[0026]所述的卷絲底板13與機架的下底板14之間設有卷包桿進退導向組件3、卷包桿進退驅動組件4和自動卷包組件5，鋁絲回收腔11的后端設有回收腔自動開門組件7。鋁絲回收腔11的一側壁上設有用于將卷包后的鋁絲卷壓實的卷包壓實組件6 ;鋁絲回收腔11的另一側壁上設有用于控制卷包桿進退導向組件3、卷包桿進退驅動組件4、自動卷包組件5、卷包壓實組件6和回收腔自動開門組件7動作的控制裝置8。
[0027]所述的卷包桿進退導向組件3由兩根呈對稱設置的導桿31、四個套在兩根導桿上沿其上下滑動的滑塊32和導向底板33組成，四個滑塊32 (每根導桿上套兩個滑塊)與導向底板33連接為一體，導向底板33上裝有導向連接塊34。導桿31的上端固定連接在卷絲底板13的底部，下端固定連接在機架的下底板14上。
[0028]所述的卷包桿進退驅動組件4由安裝在機架下底板上的進退驅動氣缸41和連接在進退驅動氣缸輸出桿頭部的第一浮動接頭42組成，所述的第一浮動接頭42與導向連接塊34連接，使進退驅動氣缸41的驅動力通過第一浮動接頭42傳遞到導向底板33上。
[0029]所述的自動卷包組件5由安裝在導向底板33上的電機減速器51和連接在電機減速器上的驅動電機52組成，電機減速器51輸出軸的前端通過電機軸連接套54連接卷絲桿安裝法盤55,卷絲桿安裝法盤55上裝有兩個卷絲桿53。所述的卷絲桿53通過其穿過卷絲底板13來進入鋁絲回收腔11中。
[0030]所述的卷包壓實組件6由與鋁絲回收腔內側壁鉸接的壓板61、二根貫穿鋁絲回收腔側壁的推桿62、將兩根推桿連成一體的連接板63和帶動連接板和兩推桿前后擺動的搖桿64組成，所述搖桿64的中部與連接在鋁絲回收腔外側壁上的支撐板65軸接，搖桿64的底部與連接板63軸接。
[0031]所述的回收腔自動開門組件7由回收腔門板71、設在鋁絲回收腔頂部外壁上的加高柱72、安裝在加高柱頂端的腔門氣缸連接板73和設在腔門氣缸連接板上的開合驅動氣缸74組成，開合驅動氣缸74的輸出桿與回收腔門板71連接。鋁絲回收腔11后端的兩側各設有一豎向設置的導向槽15，所述回收腔門板71的兩側置于導向槽15中。回收腔門板71的上端設有門板加強塊75，開合驅動氣缸74的輸出桿通過第二浮動接頭76與所述的門板加強塊75實現柔性連接。
[0032]本發明的工作過程如下:鋁絲從鋁絲導向部件的前端開口處進入鋁絲回收腔11中，卷包桿進退驅動組件動作，進退驅動氣缸驅動滑塊、導向底板和導向連接塊沿導桿作向上滑動，從而帶動自動卷包組件中的電機減速器、驅動電機及卷絲桿也向上滑動，當卷絲桿的上部穿過卷絲底板13進入鋁絲回收腔11中時，驅動電機工作，卷絲桿轉動，將鋁絲進行卷包。卷包完成后，利用卷包壓實組件中的壓板將鋁絲卷壓實。
[0033]以上僅就本發明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本發明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種卷絲打包機，包括機架(I)和位于機架后側的移動回收小車(2)，其特征在于， 所述機架(I)的上部形成一鋁絲回收腔(11)，該鋁絲回收腔(11)的前端設有一與其相通的鋁絲導向部件(12)，鋁絲回收腔(11)的底板為卷絲底板(13)； 所述的卷絲底板(13)與機架的下底板(14)之間設有一卷包桿進退導向組件(3)、一卷包桿進退驅動組件(4)和一自動卷包組件(5)，鋁絲回收腔(11)的一側壁上設有一用于將卷包后的鋁絲卷壓實的卷包壓實組件(6)； 所述的卷包桿進退導向組件(3)包括兩根呈對稱設置的導桿(31)、至少二個套在兩根導桿上沿其上下滑動的滑塊(32)和一導向底板(33)，所有的滑塊(32)與導向底板(33)連接為一體，導向底板(33)上裝有一導向連接塊(34);導桿(31)的上端固定連接在卷絲底板(13)的底部，下端固定連接在機架的下底板(14)上； 所述的卷包桿進退驅動組件(4)包括一安裝在機架下底板上的進退驅動氣缸(41)和一連接在進退驅動氣缸輸出桿頭部的第一浮動接頭(42)，所述的第一浮動接頭(42)與導向連接塊(34)連接，使進退驅動氣缸(41)的驅動力通過第一浮動接頭(42)傳遞到導向底板(33)上； 所述的自動卷包組件(5)包括安裝在導向底板(33)上的電機減速器(51)、連接在電機減速器上的驅動電機(52)和裝在電機減速器輸出軸前端的兩個卷絲桿(53)，所述的卷絲桿(53)通過其穿過卷絲底板(13)來進入鋁絲回收腔(11)中。
2.根據權利要求1所述的卷絲打包機，其特征在于，所述鋁絲回收腔(11)的后端設有一回收腔自動開門組件(7)。
3.根據權利要求2所述的卷絲打包機，其特征在于，所述的回收腔自動開門組件(7)包括回收腔門板(71)、設在鋁絲回收腔頂部外壁上的加高柱(72)、安裝在加高柱頂端的腔門氣缸連接板(73)和設在腔門氣缸連接板上的開合驅動氣缸(74)，開合驅動氣缸(74)的輸出桿與回收腔門板(71)連接。
4.根據權利要求3所述的卷絲打包機，其特征在于，所述鋁絲回收腔(11)后端的兩側各設有一豎向設置的導向槽(15)，所述回收腔門板(71)的兩側置于導向槽(15)中。
5.根據權利要求3所述的卷絲打包機，其特征在于，所述回收腔門板(71)的上端設有一門板加強塊(75)，所述開合驅動氣缸(74)的輸出桿通過第二浮動接頭(76)與所述的門板加強塊(75)實現柔性連接。
6.根據權利要求3所述的卷絲打包機，其特征在于，所述的卷絲底板(13)為一方便鋁絲卷利用自重滑出鋁絲回收腔的斜板。
7.根據權利要求3所述的卷絲打包機，其特征在于，所述的卷包壓實組件(6)包括一與鋁絲回收腔內側壁鉸接的壓板(61)、二根貫穿鋁絲回收腔側壁的推桿(62)、一將兩根推桿連成一體的連接板￠3)和一帶動連接板和兩推桿前后擺動的搖桿(64)，所述搖桿￠4)的中部與一連接在鋁絲回收腔外側壁上的支撐板￠5)軸接，搖桿￠4)的底部與連接板(63)軸接。
8.根據權利要求7所述的卷絲打包機，其特征在于，所述鋁絲回收腔(11)的另一側壁上設有一用于控制卷包桿進退導向組件(3)、卷包桿進退驅動組件(4)、自動卷包組件(5)、卷包壓實組件(6)和回收腔自動開門組件(7)動作的控制裝置(8)。
9.根據權利要求3所述的卷絲打包機，其特征在于，所述的鋁絲導向部件(12)與鋁絲回收腔(11)的前端采用可拆卸式連接；所述的鋁絲導向部件(12)呈方筒狀，其前、后兩端開口，前端開口大于后端開口，頂部呈外突的弧狀；所述的移動回收小車(2)為帶剎車的移動小車。
10.根據權利要求3所述的卷絲打包機，其特征在于，所述電機減速器(51)輸出軸的前端通過一電機軸連接套(54)連接一卷絲桿安裝法盤(55),所述的兩個卷絲桿(53)安裝在卷絲桿安裝法盤(55)上。
【文檔編號】B23B25/00GK104309150SQ201410481839
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】陳合林 申請人:浙江愛仕達電器股份有限公司