新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝，用于新型罐箱上，可以提高罐體容積12％，包含如下步驟：下料設計→鋼板的選用→下料切割→拼板焊接→封頭的成型→坡口→探傷→酸洗→拋光。本發明選用優質的鋼板材料以此保證封頭的成型質量；選用精確的模具來保證封頭的外觀尺寸和質量要求；利用專用的坡口設備，確保封頭端口的平面度；利用專用的拋光設備，確保封頭內表面的光潔度。
【專利說明】新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種封頭的加工工藝，尤其是一種新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有的封頭大多為圓形封頭，圓形封頭的沖壓成型方式較為簡單，只需要將圓片直接進行沖壓，之后再進行坡口、拋光等工藝即可完成；但是，對于一些罐箱型場合，圓形封頭并不適用。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提出一種新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝。
[0004]本發明所采用的技術方案為:一種新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝，包括以下步驟:
[0005]I)用等離子切割機按照工藝要求的尺寸切割鋼板制成圓片以及拼板并下料，對圓片以及拼板的端部進行倒角、打磨處理；
[0006]2)將圓片以及拼板進行焊接；并對焊縫進行打磨處理；
[0007]3)用雙動油壓機，配備經過嚴格計算加工而成的模具進行沖壓成型；
[0008]4)用等離子坡口機對步驟3)中沖壓成型的封頭進行坡口，并對坡口面進行研磨處理；
[0009]5)將步驟4)中研磨處理好的封頭進行酸洗鈍化處理；
[0010]6)對封頭先采用人工打磨的方式進行預處理，之后利用拋光機進行第一步80#的拋光，再經過120#?400#的研磨拋光。
[0011]本發明的有益效果是:可用于新型罐箱上，可以提高罐體容積12%。
【具體實施方式】
[0012]現在結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]一種新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝，包括以下步驟:
[0014]I)用等離子切割機按照工藝要求的尺寸切割鋼板制成圓片以及拼板并下料，對圓片以及拼板的端部進行倒角、打磨處理；
[0015]2)將圓片以及拼板進行焊接；并對焊縫進行打磨處理；焊接時，圓片作為受力面，拼板沿圓片邊沿進行焊接；
[0016]3)用雙動油壓機，配備經過嚴格計算加工而成的模具進行沖壓成型，封頭呈橢圓形；
[0017]4)用等離子坡口機對步驟3)中沖壓成型的封頭進行坡口，并對坡口面進行研磨處理；
[0018]5)將步驟4)中研磨處理好的封頭進行酸洗鈍化處理；
[0019]6)對封頭先采用人工打磨的方式進行預處理，之后利用拋光機進行第一步80#的拋光，再經過120#?400#的研磨拋光。
[0020]以上說明書中描述的只是本發明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發明的實質內容構成限制，所屬【技術領域】的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離本發明的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種新型罐箱用橢圓形封頭的加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)用等離子切割機按照工藝要求的尺寸切割鋼板制成圓片以及拼板并下料，對圓片以及拼板的端部進行倒角、打磨處理； 2)將圓片以及拼板進行焊接；并對焊縫進行打磨處理； 3)用雙動油壓機，配備經過嚴格計算加工而成的模具進行沖壓成型； 4)用等離子坡口機對步驟3)中沖壓成型的封頭進行坡口，并對坡口面進行研磨處理； 5)將步驟4)中研磨處理好的封頭進行酸洗鈍化處理； 6)對封頭先采用人工打磨的方式進行預處理，之后利用拋光機進行第一步80#的拋光，再經過120#?400#的研磨拋光。
【文檔編號】B23P15/00GK104275582SQ201410481732
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】呂向陽, 盧定健, 蔣琍松 申請人:常州曠達威德機械有限公司