一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法
【專利摘要】本發明提供了一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，適用于酸軋機組生產的寬度≥1650mm的冷軋帶鋼驅動側浪形的控制，其步驟包括：手動調整F5機架傾斜，使操作側輥縫變小；帶鋼分卷時，將支撐輥傾斜控制由自動控制調整為手動控制；對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化。本發明提供的一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，工藝控制操作簡單易行，酸軋下線后的寬度≥1650mm冷軋帶鋼驅動側浪形控制效果良好，在保證產品質量的基礎上，實現了酸軋機組對寬度≥1650mm的帶鋼驅動側浪形的良好控制，有效預防了下道產線的帶鋼跑偏、停車問題。
【專利說明】一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冷軋帶鋼生產【技術領域】，特別涉及一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控 制方法，適用于寬度彡1650mm的冷軋帶鋼的平直度控制。
【背景技術】
[0002] 板形是衡量板帶材料最重要的指標之一，乳制生產過程中帶鋼容易出現側彎、中 浪、邊浪、肋浪、小邊浪、小中浪、邊中復合浪等板形缺陷。其中驅動側浪形是目前國內鋼鐵 企業普遍面臨的一個問題。
[0003] 酸洗連軋機組生產寬度彡1650mm帶鋼，出現驅動側浪形的問題，會導致下道產線 (連續退火生產線和/或熱鍍鋅生產線）生產時，發生帶鋼跑偏現象，導致爐區被迫降速生 產；嚴重時，由于帶鋼寬度較寬，跑偏后會剮蹭爐區邊部，致使不得不被迫停車，降低了下道 產線的生產效率，造成計劃外停機以及不必要的經濟損失。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，用 于酸軋機組生產寬度多1650mm的冷軋帶鋼時，控制帶鋼驅動側出現浪形。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法， 適用于酸軋機組生產寬度多1650mm的冷軋帶鋼驅動側浪形的控制，包括如下步驟：
[0006] (1)手動調整F5機架傾斜值，使操作側輥縫變小；
[0007] (2)帶鋼分卷時，將支撐輥傾斜控制由自動控制調整為手動控制；
[0008] (3)對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化。
[0009] 進一步地，所述手動調整F5機架傾斜值前后兩調整值之差在0?1000ym范圍 內。
[0010] 進一步地，所述對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化，其方法是先通過分析 板形儀的壓力傳感器測量值，確定帶鋼起浪的位置，然后依據帶鋼起浪的位置對板形儀壓 力傳感器的標定系數進行優化。
[0011] 進一步地，所述帶鋼起浪的位置為帶鋼中心至驅動側邊部0?925mm的范圍內。
[0012] 進一步地，所述依據帶鋼起浪的位置對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化， 是對帶鋼起浪位置對應的壓力傳感器標定系數減小0. 01-0. 2。
[0013] 進一步地，所述板形儀壓力傳感器的通道共有62個。
[0014] 本發明提供的一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，工藝控制操作簡單易 行，酸軋下線后的寬度多1650mm冷軋帶鋼驅動側浪形控制效果良好，在保證產品質量的基 礎上，實現了酸軋機組對寬度多1650mm的帶鋼驅動側浪形的良好控制，有效預防了下道產 線的帶鋼跑偏、停車問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明實施例提供的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法中帶鋼生產PDA 數據曲線圖。
[0016] 圖2為本發明實施例提供的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法中依據板形儀 壓力傳感器通道壓力值繪制的帶鋼板形圖。
[0017] 圖3為本發明實施例提供的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法中板形儀壓力 傳感器通道標定系數優化后帶鋼板形圖。
[0018] 圖4為本發明實施例提供的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法中板形儀壓力 傳感器通道標定系數優化前帶鋼板形圖。
[0019] 圖5為本發明實施例提供的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法中板形儀壓力 傳感器通道標定系數優化后帶鋼板形圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發明實施例提供的一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，適用于酸軋機組 生產寬度多1650mm的冷軋帶鋼驅動側浪形的控制，包括如下步驟：
[0021] (1)手動調整F5機架傾斜值，使操作側輥縫變小；
[0022] (2)帶鋼分卷時，將支撐輥傾斜控制由自動控制調整為手動控制；
[0023] (3)對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化。
[0024] 其中，手動調整F5機架傾斜值前后兩調整值之差在0?1000ym范圍內。
[0025] 其中，對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化，其方法是先通過分析板形儀的 壓力傳感器測量值，確定帶鋼起浪的位置，然后依據帶鋼起浪的位置，在軋機檢修時對板形 儀壓力傳感器的標定系數進行優化。
[0026] 其中，帶鋼起浪的位置為帶鋼中心至驅動側邊部0?925mm的范圍內。
[0027] 其中，依據帶鋼起浪的位置對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化，是在軋機 檢修時對帶鋼起浪位置對應的壓力傳感器標定系數減小0. 01-0. 2。
[0028] 其中，板形儀壓力傳感器的通道共有62個。
[0029] 下面通過實施例對本發明提供的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法做具體說 明。
[0030] 實施例1
[0031] 酸洗連軋機組生產規格為4. 3*1708mm(厚度*寬度）的高強IF鋼，出現驅動側浪 形問題，按下步驟進行調整：
[0032] 步驟S1手動調整F5機架傾斜值，由-0. 00071m調整至-0. 00042m，使操作側輥縫 變小，驅動側輥縫變大。
[0033] 步驟S2帶鋼分卷時，將支撐輥傾斜控制由自動控制調整為手動控制。酸軋軋機的 軋制過程是連續進行的，每一卷帶鋼軋制完成后都需要分切剪進行剪切，在帶鋼完成分切 后，可通過按鈕控制將支撐輥的傾斜控制由自動控制改為手動控制。參見圖1，縱坐標表示 驅動側輥縫值與操作側輥縫值之差值，橫坐標代表生產時間，每一個回車小箭頭代表生產1 卷帶鋼的過程，縱坐標的負值越大代表驅動側單邊浪越嚴重。支撐輥的傾斜控制由自動控 制改為手動控制后，與前1卷帶鋼對比，負傾斜值長度由600m左右變為400m左右（如圖1 兩箭頭所指位置長度），即帶鋼負傾斜的長度變小，因此帶鋼驅動側浪形長度變小。
[0034] 步驟S3對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化
[0035] 首先，通過分析板形儀的壓力傳感器測量值，確定帶鋼起浪的位置，參見圖2,帶鋼 驅動側有明顯浪形，即橫坐標43-47對應的深色位置為帶鋼起浪的位置。
[0036] 然后依據帶鋼起浪位置對板形儀壓力傳感器相應通道的標定系數進行優化，在軋 機檢修時，分別將44、45、47、49、50、51、52壓力傳感器通道的標定系數減小0. 15。優化前板 形儀壓力傳感器各通道的標定系數數值和優化后板形儀壓力傳感器相應各通道的標定系 數數值如表1所示。通過對板形儀壓力傳感器相應通道的標定系數進行優化后，乳機傾斜 將會向操作側下壓，進而緩解帶鋼驅動側的邊浪問題。
【權利要求】
1. 一種預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，適用于酸軋機組生產的寬度彡1650_ 的冷軋帶鋼驅動側浪形的控制，其特征在于，包括如下步驟： (1) 手動調整F5機架傾斜值，使操作側輥縫變小； (2) 帶鋼分卷時，將支撐輥傾斜控制由自動控制調整為手動控制； (3) 對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化。
2. 根據權利要求1所述的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述手 動調整F5機架傾斜值前后兩調整值之差在0?1000 y m范圍內。
3. 根據權利要求1所述的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述對 板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化，其方法是先通過分析板形儀的壓力傳感器測量 值，確定帶鋼起浪的位置，然后依據帶鋼起浪的位置對板形儀壓力傳感器的標定系數進行 優化。
4. 根據權利要求3所述的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述帶 鋼起浪的位置為帶鋼中心至驅動側邊部〇?925mm的范圍內。
5. 根據權利要求3所述的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述依 據帶鋼起浪的位置對板形儀壓力傳感器的標定系數進行優化，是對帶鋼起浪位置對應的壓 力傳感器標定系數減小〇? 01-0? 2。
6. 根據權利要求3所述的預防帶鋼驅動側浪形的工藝控制方法，其特征在于：所述板 形儀壓力傳感器的通道共有62個。
【文檔編號】B21B37/28GK104438353SQ201410480139
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】李振, 程曉杰, 蔡阿云, 孫存友, 喬建軍, 聞達, 曾衛仔, 付林偉, 劉永振 申請人:北京首鋼冷軋薄板有限公司