一種細長閘壓模工裝防變形加工方法
【專利摘要】本發明公開一種細長閘壓模工裝防變形加工方法，包括步驟：1)更改閘壓模工裝數模，確定毛料尺寸；2)刨削加工；3)磨削加工；4)將壓板壓在工藝墊塊處；5)數控粗加工長型面I，支撐圓柱，位于長型面I同側的工藝墊塊和工槽口，并在工藝墊塊處制基準孔；6)翻面數控粗加工與長型面I對立的長型面II，及位于長型面II同側的工藝墊塊和工槽口；7)進行熱處理，去應力；8)數控粗加工去除支撐圓柱；9)數控精加工閘壓模工裝；10)通過基準孔測量閘壓模工裝各型面；11)對符合要求的閘壓模工裝進行型面打光，去除工藝墊塊。該方法簡單易行，有效防止細長閘壓模工裝加工時變形，提高了此類工裝產品合格率及加工精度，提高生產效益。
【專利說明】一種細長閘壓模工裝防變形加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種細長閘壓模工裝防變形加工方法，用于加工細長多型面特征的工裝。
【背景技術】
[0002]目前，普通類閘壓模工裝長度一般不超過800_，加工時變形量小，型面公差容易控制，裝夾簡單方便。而對于細長閘壓模工裝長度在800mm以上，型面過窄且型面較多的情況，一般該工裝的最長最寬比例超過10:1，在加工時，由于其底面過小，很難直接裝夾，如果直接加工該工裝，該工裝頂面尖點端會發生較大變形量，后續該工裝底部的裝夾槽也無法裝夾加工，很難保證該工裝圖紙要求的尺寸和精度。如果采取翻面加工，翻面第二次加工型面時由于工裝過長中間無支撐點定位，加工時同樣會發生變形，因此，針對這種細長閘壓模工裝的生產加工具有很大困難。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種細長閘壓模工裝防變形加工方法，該方法采用補加工藝墊塊和支撐圓柱的數控加工方法，使該工作裝夾加工時結構更加穩定，具有準確的定位基準與裝夾面，能夠快速裝夾，而且加工時結構穩定，保證加工型面銜接光滑無接刀痕，最大限度減少工裝的加工變形量，保證圖紙要求尺寸及加工精度，提高了生產效率與加工質量。
[0004]本發明采用的技術方案為:
[0005]一種細長閘壓模工裝防變形加工方法，包括如下步驟:
[0006]I)更改閘壓模工裝數模，將閘壓模工裝兩端補加工藝墊塊，長型面I上補加支撐圓柱，并根據數模尺寸確定閘壓模工裝毛料尺寸；
[0007]2)刨削加工，刨床去除閘壓模工裝毛料的氧化黑皮；
[0008]3)對閘壓模工裝進行磨削加工；
[0009]4)將壓板壓在工藝墊塊處；
[0010]5)數控粗加工長型面I，支撐圓柱，位于長型面I同側的工藝墊塊和工槽口，并在工藝墊塊處制基準孔；
[0011]6)翻面數控粗加工與長型面I對立的長型面II，及位于長型面II同側的工藝墊塊和工槽口 ；
[0012]7)對閘壓模工裝進行熱處理，去應力；
[0013]8)數控粗加工去除支撐圓柱；
[0014]9)數控精加工閘壓模工裝，留打光余量0.03-0.05mm ；
[0015]10)通過基準孔測量閘壓模工裝各型面；
[0016]11)對符合要求的閘壓模工裝進行各型面打光后，去除工藝墊塊。
[0017]所述的加工方法，步驟2)刨削加工各型面留加工余量0.6-0.8mm。
[0018]所述的加工方法，步驟3)磨削加工，磨長型面I和長型面II平行，平行度為
0.02-0.05mm。
[0019]所述的加工方法，步驟5)加工長型面I留加工余量3.5-5.0mm;步驟6)加工長型面II留加工余量3.5-5.0mm。
[0020]所述的加工方法，步驟7)具體為將閘壓模工裝置于井式爐中，將爐溫升至680-700 °C后，爐體自然冷卻，取出。
[0021]所述的加工方法，步驟I)更改閘壓模工裝數模，先將閘壓模工裝的兩端分別增加10-20mm后，再補加工藝墊塊。
[0022]所述的加工方法，步驟7)對閘壓模工裝進行熱處理，去應力后，若閘壓模工裝產生局部變形，需鉗工校平。
[0023]所述的加工方法，所述閘壓模工裝的長寬厚比例為40-50:4-5:1。
[0024]本發明具有以下有益效果:
[0025]1、本發明采用在原有閘壓模工裝數模的兩端頭補加工藝墊塊(優選地在原有閘壓模工裝數模的基礎上把兩端分別加長后再補加工藝墊塊)，型面一側補加支撐圓柱的結構設計，并在補加的工藝墊塊上制基準孔，裝夾加工時將壓板壓在補加部分，按程序先對補加支撐圓柱一側區域進行粗加工，制基準孔，加工完一側后翻面裝夾，按基準孔重新找正對另一側進行粗加工，因支撐圓柱作用，翻面后裝夾加工不會發生彎曲變形，加工后翻轉用長直側面作為底面進行裝夾并找正，去除補加支撐圓柱后進行精加工，因基準孔和補加工藝墊塊沒有變化，保證了三次加工基準不變，由此保證了加工的精度和產品質量，最后去掉補加工藝墊塊部分。該方法簡單快捷，裝夾加工時結構穩定，具有準確的定位基準面與裝夾面，快速裝夾，且加工型面銜接光滑無接刀痕，最大限度減少閘壓模工裝加工變形量，使加工后的閘壓模工裝復合圖紙要求并保證加工精度，提高了生產效率與加工質量。
[0026]2通過該方法加工后的閘壓模工裝經五坐標測量機測量，工裝型面尺寸公差都在圖紙要求的公差范圍內，沒有超差變形，滿足交檢要求及使用需要。該方法裝夾方便，數控加工簡單易行，有效防止閘壓模工裝加工變形，提高此類工裝產品合格率及加工精度，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明實施例中閘壓模工裝的結構示意圖。
[0028]圖2為采用本發明加工方法對圖1所示的閘壓模工裝進行補加工藝墊塊和支撐圓柱的不意圖。
[0029]其中，1-閘壓模工裝，2-工藝墊塊，3-支撐圓柱，4-長型面I，5-工槽口，6-基準孔。
【具體實施方式】
[0030]實施例一種細長閘壓模工裝防變形加工方法
[0031]如圖1所示一種細長閘壓模工裝1，該閘壓模工裝I的長寬厚尺寸為1400 X 135 X 30mm,其型面細長，具有多型面，且底面過小。采用本發明一種細長閘壓模工裝防變形加工方法對該閘壓模工裝I進行加工，具體步驟為:
[0032]I)更改閘壓模工裝I的數模，如圖2所示，先將閘壓模工裝I的兩端分別增加20_后，在閘壓模工裝I的兩端補加工藝墊塊2，長型面I 4上補加支撐圓柱3，并根據更改后的數模尺寸確定閘壓模工裝I的毛料尺寸；
[0033]2)刨削加工，刨床去除閘壓模工裝I毛料的氧化黑皮，型面留加工余量0.6-0.8mm ；
[0034]3)對閘壓模工裝I進行磨削加工，磨長型面I 4和長型面II平行，平行度為0.02 ；
[0035]4)將壓板壓在工藝墊塊2處；
[0036]5)數控粗加工，選用D66R3.5大進給粗銑刀加工長型面I 4，留加工余量3.5mm，力口工支撐圓柱3，加工位于長型面I 4同側的工藝墊塊2，選用D40R0立銑刀加工位于長型面
I4同側的臺階，選用D20R0立銑刀加工位于該側臺階的工槽口 5，并在工藝墊塊2處制基準孔6 ；
[0037]6)翻面數控粗加工，選用D66R3.5大進給粗銑刀加工與長型面I 4對立的長型面II，留加工余量3.5mm,加工位于長型面II同側的工藝墊塊2，選用D40R0立銑刀加工位于長型面II同側的的臺階，選用D20R0立銑刀加工位于該側臺階的工槽口 5 ；
[0038]7)對閘壓模工I裝進行熱處理，去應力，將閘壓模工裝置于井式爐中，將爐溫升至680-700°C后，關閉電源，爐體自然冷卻，取出；若閘壓模工裝I產生局部變形，需鉗工校平；
[0039]8)數控粗加工，選用D66R3.5大進給粗銑刀去除支撐圓柱3，留加工余量3.5mm ；
[0040]9)數控精加工閘壓模工裝1，留打光余量0.03-0.05mm ；
[0041]10)通過基準孔測量閘壓模工裝I各型面；
[0042]11)對符合要求的閘壓模工裝I進行各型面打光后，去除工藝墊塊2。
[0043]該細長閘壓模工裝I采用上述方法加工后，經五坐標測量機測量，閘壓模工裝I的各型面尺寸公差都在工裝圖紙要求的公差范圍內，沒有超差變形，滿足交檢要求及使用需要。
【權利要求】
1.一種細長閘壓模工裝防變形加工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)更改閘壓模工裝數模，將閘壓模工裝兩端補加工藝墊塊，長型面I上補加支撐圓柱，并根據數模尺寸確定閘壓模工裝毛料尺寸； 2)刨削加工，刨床去除閘壓模工裝毛料的氧化黑皮； 3)對閘壓模工裝進行磨削加工； 4)將壓板壓在工藝墊塊處； 5)數控粗加工長型面I，支撐圓柱，位于長型面I同側的工藝墊塊和工槽口，并在工藝墊塊處制基準孔； 6)翻面數控粗加工與長型面I對立的長型面II，及位于長型面II同側的工藝墊塊和工槽口 ； 7)對閘壓模工裝進行熱處理，去應力； 8)數控粗加工去除支撐圓柱； 9)數控精加工閘壓模工裝，留打光余量0.03-0.05mm ； 10)通過基準孔測量閘壓模工裝各型面； 11)對符合要求的閘壓模工裝進行各型面打光后，去除工藝墊塊。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟2)刨削加工各型面留加工余量0.6-0.8mm。
3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟3)磨削加工，磨長型面I和長型面II平行，平行度為0.02-0.05_。
4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟5)加工長型面I留加工余量3.5-5.0mm ;步驟6)加工長型面II留加工余量3.5-5.0mm。
5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟7)具體為將閘壓模工裝置于井式爐中，將爐溫升至680-700 °C后，爐體自然冷卻，取出。
6.根據權利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于步驟I)更改閘壓模工裝數模，先將閘壓模工裝的兩端分別增加10-20mm后，再補加工藝墊塊。
7.根據權利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于步驟7)對閘壓模工裝進行熱處理，去應力后，若閘壓模工裝產生局部變形，需鉗工校平。
8.根據權利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于所述閘壓模工裝的長寬厚比例為 40-50:4-5:1 ο
【文檔編號】B23P15/24GK104209717SQ201410469235
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】彭飛 申請人:沈陽飛機工業（集團）有限公司