襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，所述鋁合金門式支架的上橫梁板前側安裝有激光頭左右位移組件，激光頭左右位移組件的右端設有同向輸出偏心減速機，同向輸出偏心減速機的輸入端安裝有激光頭換位伺服馬達，激光頭左右位移組件的下側設有激光頭原點位置感應器支架條，激光頭原點位置感應器支架條的左部安裝有激光頭原點位置感應器，激光頭左右位移組件的位移平板上安裝有激光頭上下位置微調機構，激光頭上下位置微調機構的激光頭微調底座上安裝有焊接激光頭，焊接激光頭通過導光軟纖維管連接到激光發生器。通過上述方式，本發明能夠替代工人進行快速焊接，效率高，成品率高，焊接后能自動下料到成品框。
【專利說明】
襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動測試機械領域，特別是涉及一種襯套自動焊接機的門式激光焊接
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【背景技術】
[0002]襯套是自動化設備中一些運動關節位置的必要耐磨用品，其主要目的就是為了減少設備關節本體的磨損，其用量非常大，大小規格也非常多，普通襯套是不用焊接的，其允許有調整縫隙，但是精密襯套是不能有縫隙的，它需要焊接這個工藝來完成，但是現有工藝都是人工單一排放到夾具后通過焊料焊接來完成的，其焊接過程中需要人工放料，焊接時候焊料會融化飛濺，產生焊接料渣，其焊接時候有一定的報廢量。焊接時候都是人工來完成，所以效率也比較低。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，能夠替代工人進行快速焊接，效率高，成品率高，焊接后能自動下料到成品框。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，該襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置包括鋁合金門式支架、激光頭左右位移組件、同向輸出偏心減速機、激光頭換位伺服馬達、激光頭原點位置感應器、激光頭原點位置感應器支架條、激光頭上下位置微調機構、焊接激光頭和導光軟纖維管，所述鋁合金門式支架的上橫梁板前側安裝有激光頭左右位移組件，激光頭左右位移組件的右端設有同向輸出偏心減速機，同向輸出偏心減速機的輸入端安裝有激光頭換位伺服馬達，激光頭左右位移組件的下側設有激光頭原點位置感應器支架條，激光頭原點位置感應器支架條的左部安裝有激光頭原點位置感應器，激光頭左右位移組件的位移平板上安裝有激光頭上下位置微調機構，激光頭上下位置微調機構的激光頭微調底座上安裝有焊接激光頭，焊接激光頭通過導光軟纖維管連接到激光發生器；
優選的是，所述激光頭上下位置微調機構還包括激光頭微調底板、激光頭微調上頂板、激光頭微調下頂板、導向穩定桿和微調螺桿，所述激光頭微調底板安裝于激光頭左右位移組件的位移平板上，激光頭微調底板上下端分別安裝有激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板，激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板垂直于激光頭微調底板，激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板之間設有激光頭微調底座，激光頭微調底座內插有兩根上下活動的導向穩定桿，導向穩定桿的上下兩端分別固定于激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板，激光頭微調底座的上平面連接著微調螺桿的下端，微調螺桿安裝于激光頭微調上頂板。
[0005]本發明的有益效果是:本發明一種襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，能夠替代工人進行快速焊接，效率高，成品率高，焊接后能自動下料到成品框。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置結構放大示意圖；
圖2是本發明襯套自動焊接機的激光頭上下位置微調機構結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括:
一種襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，該襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置包括鋁合金門式支架30、激光頭左右位移組件31、同向輸出偏心減速機32、激光頭換位伺服馬達33、激光頭原點位置感應器34、激光頭原點位置感應器支架條35、激光頭上下位置微調機構36、焊接激光頭37和導光軟纖維管38，所述鋁合金門式支架30的上橫梁板前側安裝有激光頭左右位移組件31，激光頭左右位移組件31的右端設有同向輸出偏心減速機32，同向輸出偏心減速機32的輸入端安裝有激光頭換位伺服馬達33，激光頭左右位移組件31的下側設有激光頭原點位置感應器支架條35，激光頭原點位置感應器支架條35的左部安裝有激光頭原點位置感應器34，激光頭左右位移組件31的位移平板310上安裝有激光頭上下位置微調機構36，激光頭上下位置微調機構36的激光頭微調底座360上安裝有焊接激光頭37，焊接激光頭37通過導光軟纖維管38連接到激光發生器；
所述激光頭上下位置微調機構36還包括激光頭微調底板361、激光頭微調上頂板362、激光頭微調下頂板363、導向穩定桿364和微調螺桿365,所述激光頭微調底板361安裝于激光頭左右位移組件31的位移平板310上，激光頭微調底板361上下端分別安裝有激光頭微調上頂板362和激光頭微調下頂板363，激光頭微調上頂板362和激光頭微調下頂板363垂直于激光頭微調底板361,激光頭微調上頂板362和激光頭微調下頂板363之間設有激光頭微調底座360,激光頭微調底座360內插有兩根上下活動的導向穩定桿364,導向穩定桿364的上下兩端分別固定于激光頭微調上頂板362和激光頭微調下頂板363,激光頭微調底座360的上平面連接著微調螺桿365的下端，微調螺桿365安裝于激光頭微調上頂板363。
[0009]本發明襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，能夠替代工人進行快速焊接，效率聞，成品率聞，焊接后能自動下料到成品框。
[0010]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，其特征在于:該襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置包括鋁合金門式支架、激光頭左右位移組件、同向輸出偏心減速機、激光頭換位伺服馬達、激光頭原點位置感應器、激光頭原點位置感應器支架條、激光頭上下位置微調機構、焊接激光頭和導光軟纖維管，所述鋁合金門式支架的上橫梁板前側安裝有激光頭左右位移組件，激光頭左右位移組件的右端設有同向輸出偏心減速機，同向輸出偏心減速機的輸入端安裝有激光頭換位伺服馬達，激光頭左右位移組件的下側設有激光頭原點位置感應器支架條，激光頭原點位置感應器支架條的左部安裝有激光頭原點位置感應器，激光頭左右位移組件的位移平板上安裝有激光頭上下位置微調機構，激光頭上下位置微調機構的激光頭微調底座上安裝有焊接激光頭，焊接激光頭通過導光軟纖維管連接到激光發生器。
2.根據要求1所述的襯套自動焊接機的門式激光焊接裝置，其特征在于:所述激光頭上下位置微調機構還包括激光頭微調底板、激光頭微調上頂板、激光頭微調下頂板、導向穩定桿和微調螺桿，所述激光頭微調底板安裝于激光頭左右位移組件的位移平板上，激光頭微調底板上下端分別安裝有激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板，激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板垂直于激光頭微調底板，激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板之間設有激光頭微調底座，激光頭微調底座內插有兩根上下活動的導向穩定桿，導向穩定桿的上下兩端分別固定于激光頭微調上頂板和激光頭微調下頂板，激光頭微調底座的上平面連接著微調螺桿的下端，微調螺桿安裝于激光頭微調上頂板。
【文檔編號】B23K26/21GK104259662SQ201410462195
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】施建蘭 申請人:蘇州石丸英合精密機械有限公司