一種光軸的加工方法
【專利摘要】一種光軸的制作方法，包括下列步驟：然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制。接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1-1.2微米之間，光潔度0.3-0.6微米之間。主加工程序采用電腦控制，可以更加精確的定位和計算。
【專利說明】一種光軸的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械領域，特別涉及一種光軸的制作方法。
【背景技術】
[0002]光軸是車床的一個重要組件，光軸的表面光滑平整程度非常大的決定了車床的精度和加工出的工件的質量，但是目前使用的光軸通常壽命不長，很容易磨損，影響了機械設備的正常運行。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種光軸的制作方法，本方法可以有效的減緩光軸的表面裂縫程度，并且延長光軸的使用壽命，提高機械加工精度。
[0004]一種光軸的制作方法，包括下列步驟:
首先準備場圓柱體光軸坯料備用。
[0005]然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。
[0006]并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。
[0007]把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制。
[0008]接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上。
[0009]車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到。
[0010]車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。
[0011]磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1-1.2微米之間，光潔度0.3-0.6微米之間。
[0012]其優點在于:
主加工程序采用電腦控制，可以更加精確的定位和計算，在操作中節省了人力物力，提高了加工精度，延長了使用壽命，有利于機械設備更好的發揮作用。
[0013]實施例1
一種光軸的制作方法，包括下列步驟:
首先準備場圓柱體光軸坯料備用。
[0014]然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。
[0015]并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。
[0016]把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制。
[0017]接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上。
[0018]車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到。
[0019]車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。
[0020]磨加工使用砂輪進行，誤差保持在I微米之間，光潔度0.3微米之間。
[0021]實施例2 一種光軸的制作方法，包括下列步驟:
首先準備場圓柱體光軸坯料備用。
[0022]然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。
[0023]并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。
[0024]把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制。
[0025]接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上。
[0026]車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到。
[0027]車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。
[0028]磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1.2微米之間，光潔度0.6微米之間。
[0029]實施例3
一種光軸的制作方法，包括下列步驟:
首先準備場圓柱體光軸坯料備用。
[0030]然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。
[0031]并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。
[0032]把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制。
[0033]接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上。
[0034]車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到。
[0035]車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。
[0036]磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1.15微米之間，光潔度0.32微米之間。
[0037]實施例4
一種光軸的制作方法，包括下列步驟:
首先準備場圓柱體光軸坯料備用。
[0038]然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。
[0039]并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。
[0040]把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制。
[0041]接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上。
[0042]車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到。
[0043]車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。
[0044]磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1.18微米之間，光潔度0.41微米之間。
【權利要求】
1.一種光軸的制作方法，其特征在于包括下列步驟: 首先準備場圓柱體光軸坯料備用； 然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度； 并且計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度； 把坯料放在車床的夾具上，使用接觸式觸針測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機進行實時控制； 接觸式觸針固定按照在車床的工作臺上； 車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據得到車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工； 磨加工使用砂輪進行。
2.根據權利要求1所述的一種光軸的制作方法，其特征在于包括下列步驟:砂輪磨加工的誤差保持在1-1.2微米之間，光潔度0.3-0.6微米之間。
3.根據權利要求1所述的一種光軸的制作方法，其特征在于包括下列步驟:砂輪磨加工的誤差保持在I微米之間，光潔度0.3微米之間。
4.根據權利要求1所述的一種光軸的制作方法，其特征在于包括下列步驟:砂輪磨加工的誤差保持在1.2微米之間，光潔度0.6微米之間。
5.根據權利要求1所述的一種光軸的制作方法，其特征在于包括下列步驟:磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1.18微米之間，光潔度0.41微米之間。
【文檔編號】B23P15/00GK104308469SQ201410460719
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】劉飛宇 申請人:劉飛宇