適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，包括機架、壓桿、固定在壓桿下端的變形壓塊和位于變形壓塊下方的物料臺，壓桿可沿其軸向運動，壓桿上還固定有引腳緊定裝置；引腳緊定裝置包括彈簧座、彈簧和定位壓塊，彈簧座固定在壓桿上，彈簧的兩端分別與彈簧座和定位壓塊固定連接，且彈簧的軸線與壓桿的軸線平行，定位壓塊的下端位置低于變形壓塊的下端位置；定位壓塊和變形壓塊上均設置有容置孔；物料臺上還設置有凹槽調節部，凹槽調節部與物料臺之間形成一個凹槽。本發明結構簡單，可防止引腳之間間距因為彎折加工發生變化最后導致與引腳孔配合精度不高的情況發生，適用于擴大或縮小弓I腳之間寬度的引腳彎折。
【專利說明】適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于網絡變壓器制造的設備領域，特別是涉及一種適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置。
【背景技術】
[0002]在高性能數字交換機；SDH/ATM傳輸設備；ISDN、ADSL、VDSL、POE受電設備綜合業務數字設備；FILT光纖環路設備；以太網交換機等設備中，網絡變壓器均被廣泛運用。
[0003]網絡變壓器主要包括底座、蓋體、引腳以及設置在引腳之間的線圈，同時網絡變壓器上引腳一般分兩排設置，現有技術中完成封裝的網絡變壓器上引腳多為針狀，但在實際運用時，由于為引腳配置的引腳孔寬度不一，常需要對引腳進行彎曲處理以改變兩排引腳之間的寬度。
[0004]現有技術中出現了用于電子元件引腳彎曲的裝置，即通過一個壓塊向處于同一排上的引腳施加壓應力，達到使得引腳彎曲的目的。但現有裝置運用于扁平形狀的引腳或引腳成排排列不整齊的情況時，特別是扁平形狀的引腳相對于底座的安裝角度不一致時，在每個引腳與壓塊的接觸時由于接觸點的位置不一致或上述壓應力方向不一致，易導致處于同排上的引腳之間距離產生變化，最后導致引腳與引腳孔位置不一而影響引腳的安裝效率。
【發明內容】
[0005]針對上述現有裝置運用于扁平形狀的引腳或引腳成排排列不整齊的情況時，特別是扁平形狀的引腳相對于底座的安裝角度不一致時，在每個引腳與壓塊的接觸時由于接觸點的位置不一致或上述壓應力方向不一致，易導致處于同排上的引腳之間距離產生變化，最后導致引腳與引腳孔位置不一而影響引腳的安裝效率的問題，本發明提供了一種適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置。
[0006]為解決上述問題，本發明提供的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置通過以下技術要點來解決問題:適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，包括機架、設置在機架上的壓桿、固定在壓桿下端的變形壓塊和位于變形壓塊下方的物料臺，所述壓桿可沿其軸向運動，所述壓桿上還固定有引腳緊定裝置；
所述引腳緊定裝置包括彈簧座、彈簧和定位壓塊，彈簧座固定在壓桿上，彈簧的兩端分別與彈簧座和定位壓塊固定連接，且彈簧的軸線與壓桿的軸線平行，定位壓塊的下端位置低于變形壓塊的下端位置；
所述定位壓塊和變形壓塊上均設置有容置孔；
所述物料臺上還設置有凹槽調節部，凹槽調節部與物料臺之間形成一個正對變形壓塊且寬度可調的凹槽。
[0007]設置的物料臺用于放置引腳待彎折的網絡變壓器，由于網絡變壓器上一般設置有兩排引腳，設置的容置孔用于未待彎折的引腳的容置，以便于待彎折的一排引腳在物料臺上的定位。為便于網絡變壓器的放置，物料臺的表面可設置為水平面，壓桿的軸向位于豎直方向，網絡變壓器側放在物料臺上，這樣，制動壓桿朝物料臺的一端運動，由于定位壓塊下端位置低于變形壓塊的下端位置，在壓桿運動過程中定位壓塊先與引腳接觸，后續的隨著彈簧被進一步壓縮，定位壓塊對引腳逐漸增大的壓應力使得引腳與定位壓塊和物料臺之間的最大靜摩擦力逐漸增大，這樣在定位壓塊與引腳接觸時，上述靜摩擦力有利于防止被彎折的引腳之間相向運動。
[0008]以上操作適用于靠近物料臺的一排引腳的彎折，即以上操作僅在增大兩排引腳之間距離時具有良好的彎折準確度。這樣，本發明通過設置的正對變形壓塊的凹槽來實現減小兩排引腳之間距離時引腳的準確彎折:在網絡變壓器置放在物料臺上后，待彎折的引腳自由端的端部置放在凹槽調節部上，這樣待彎折的引腳相當于簡支梁，壓桿向物料臺運動時定位壓塊實現引腳壓持后，變形壓塊的進一步運動使得引腳被下壓內凹于凹槽中，以使得兩排引腳之間的間距變小；設置的凹槽寬度可調的結構形式，便于通過正對變形壓塊的凹槽的寬度實現控制引腳在彎曲時變形率的大小，即寬度越小變形率越大，這樣便于實現在彎折弓I腳使兩排弓I腳之間間距變小時間距變形量更準確的控制。
[0009]更進一步的技術方案為:
為便于驅動壓桿，所述壓桿的上端還固定連接有壓桿驅動部。設置的壓桿驅動部可根據工作量的大小設置為人工壓應力驅動或液壓、氣壓驅動的結構形式。
[0010]為便于本發明的工作效率、便于切換工作狀態和簡化壓桿驅動部的結構，所述壓桿驅動部為氣缸。
[0011]為防止定位壓塊在與引腳產生相互作用力后定位壓塊相對于變形壓塊歪斜影響本發明的工作質量，還包括導向桿，所述導向桿的軸線與彈簧的軸線平行，導向桿的下端與定位壓塊固定連接，彈簧座上還設置有與導向桿間隙配合的孔。
[0012]為增強對定位壓塊運動方向的限制能力和防止彈簧不均勻變形，所述導向桿不止一根，且其中一根導向桿位于彈簧的內圈內。
[0013]為使得在定位壓塊與引腳接觸時定位壓塊、引腳和物料臺之間僅產生位于壓桿軸線方向上的作用力，防止引腳在定位壓塊作用力下變形，利于本發明的工作質量，所述物料臺的上表面呈臺階狀，且位于定位壓塊下方的物料臺表面位置高于位于變形壓塊下方的物料臺表面位置，物料臺上還設置有用于放置網絡變壓器底座和蓋體的容置槽。
[0014]為簡化凹槽調節部的結構，所述凹槽調節部包括與物料臺成螺紋連接的螺桿和與螺桿間隙配合支撐臺，所述支撐臺在螺桿軸線上位置固定。以上設置中通過旋轉螺桿實現支撐臺的位置改變。
[0015]本發明具有以下有益效果:
1、本發明結構簡單，制動壓桿朝物料臺的一端運動，由于定位壓塊下端位置低于變形壓塊的下端位置，在壓桿運動過程中定位壓塊先與引腳接觸，后續的隨著彈簧被進一步壓縮，定位壓塊對引腳逐漸增大的壓應力使得引腳與定位壓塊和物料臺之間的最大靜摩擦力逐漸增大，這樣在定位壓塊與引腳接觸時，上述靜摩擦力有利于防止被彎折的引腳之間相向運動。以上設置使得與網絡變壓器底座配合有偏差的引腳在彎折過程中，可防止引腳之間間距因為彎折加工發生變化最后導致與引腳孔配合精度不高的情況發生。
[0016]2、本發明通過設置的正對變形壓塊的凹槽來實現減小兩排引腳之間距離時引腳的準確彎折:在網絡變壓器置放在物料臺上后，待彎折的引腳自由端的端部置放在凹槽調節部上，這樣待彎折的引腳相當于簡支梁，壓桿向物料臺運動時定位壓塊實現引腳壓持后，變形壓塊的進一步運動使得引腳被下壓內凹于凹槽中，以使得兩排引腳之間的間距變小；設置的凹槽寬度可調的結構形式，便于通過正對變形壓塊的凹槽的寬度實現控制引腳在彎曲時變形率的大小，即寬度越小變形率越大，這樣便于實現在彎折引腳使兩排引腳之間間距變小時間距變形量更準確的控制。以上設置便于實現本發明運用于減小兩排引腳之間間距時對弓I腳較為準確的彎折。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置一個具體實施例的結構不意圖；
圖2為圖1所述A部的局部放大結構示意圖；
圖3為本發明所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置凹槽調節部一個具體實施例的結構示意圖。
[0018]圖中標記分別為:1、壓桿，2、導向桿，3、彈簧座，4、彈簧，5、定位壓塊，6、物料臺，61、凹槽調節部，62、螺桿，63、支撐臺，7、變形壓塊，8、機架，9、氣缸，10、容置孔，11、容置槽，
12、凹槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1至圖3所示，適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，包括機架8、設置在機架8上的壓桿1、固定在壓桿I下端的變形壓塊7和位于變形壓塊7下方的物料臺6，所述壓桿I可沿其軸向運動，所述壓桿I上還固定有引腳緊定裝置；
所述引腳緊定裝置包括彈簧座3、彈簧4和定位壓塊5，彈簧座3固定在壓桿I上，彈簧4的兩端分別與彈簧座3和定位壓塊5固定連接，且彈簧4的軸線與壓桿I的軸線平行，定位壓塊5的下端位置低于變形壓塊7的下端位置；
所述定位壓塊5和變形壓塊7上均設置有容置孔10 ；
所述物料臺6上還設置有凹槽調節部61，凹槽調節部61與物料臺6之間形成一個正對變形壓塊7且寬度可調的凹槽12。
[0020]設置的物料臺6用于放置引腳待彎折的網絡變壓器，由于網絡變壓器上一般設置有兩排引腳，設置的容置孔10用于未待彎折的引腳的容置，以便于待彎折的一排引腳在物料臺6上的定位。為便于網絡變壓器的放置，物料臺6的表面可設置為水平面，壓桿I的軸向位于豎直方向，網絡變壓器側放在物料臺6上，這樣，制動壓桿I朝物料臺6的一端運動，由于定位壓塊5下端位置低于變形壓塊7的下端位置，在壓桿I運動過程中定位壓塊5先與引腳接觸，后續的隨著彈簧4被進一步壓縮，定位壓塊5對引腳逐漸增大的壓應力使得引腳與定位壓塊5和物料臺6之間的最大靜摩擦力逐漸增大，這樣在定位壓塊5與引腳接觸時，上述靜摩擦力有利于防止被彎折的引腳之間相向運動。
[0021]本發明通過設置的正對變形壓塊7的凹槽12來實現減小兩排引腳之間距離時引腳的準確彎折:在網絡變壓器置放在物料臺6上后，待彎折的引腳自由端的端部置放在凹槽調節部61上，這樣待彎折的引腳相當于簡支梁，壓桿I向物料臺6運動時定位壓塊5實現引腳壓持后，變形壓塊7的進一步運動使得引腳被下壓內凹于凹槽12中，以使得兩排引腳之間的間距變小；設置的凹槽12寬度可調的結構形式，便于通過正對變形壓塊7的凹槽12的寬度實現引腳在彎曲時變形率的大小，即寬度越小變形率越大，這樣便于實現在彎折引腳使兩排引腳之間間距變小時間距變形量更準確的控制。以上設置便于實現本發明運用于減小兩排引腳之間間距時對弓I腳較為準確的彎折。
[0022]本實施例中，定位壓塊5和變形壓塊7均設置為截面呈L形，壓桿I的軸向位于豎直方向，定位壓塊5和變形壓塊7的任意一邊位于豎直方向，容置孔10位于定位壓塊5和變形壓塊7位于豎直方向的邊上。進一步的，為防止引腳在彎折時產生壓痕，定位壓塊5和變形壓塊7與引腳接觸端、物料臺6和凹槽調節部61與引腳的接觸面邊緣均設置有圓形倒角。
[0023]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，為便于驅動壓桿1，所述壓桿I的上端還固定連接有壓桿驅動部。設置的壓桿驅動部可根據工作量的大小設置為人工壓應力驅動或液壓、氣壓驅動的結構形式。
[0024]為便于本發明的工作效率、便于切換工作狀態和簡化壓桿驅動部的結構，所述壓桿驅動部為氣缸9。
[0025]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，為防止定位壓塊5在與引腳產生相互作用力后定位壓塊5相對于變形壓塊7歪斜影響本發明的工作質量，還包括導向桿2，所述導向桿2的軸線與彈簧4的軸線平行，導向桿2的下端與定位壓塊5固定連接，彈簧座3上還設置有與導向桿2間隙配合的孔。
[0026]為增強對定位壓塊5運動方向的限制能力和防止彈簧4不均勻變形，所述導向桿2不止一根,且其中一根導向桿2位于彈簧4的內圈內。
[0027]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，為使得在定位壓塊5與引腳接觸時定位壓塊5、引腳和物料臺6之間僅產生位于壓桿I軸線方向上的作用力，防止引腳在定位壓塊5作用力下變形，利于本發明的工作質量，所述物料臺6的上表面呈臺階狀，且位于定位壓塊5下方的物料臺6表面位置高于位于變形壓塊7下方的物料臺6表面位置，物料臺6上還設置有用于放置網絡變壓器底座和蓋體的容置槽11。
[0028]為簡化凹槽調節部的結構，所述凹槽調節部61包括與物料臺6成螺紋連接的螺桿62和與螺桿62間隙配合支撐臺63，所述支撐臺63在螺桿62軸線上位置固定，以上設置中通過旋轉螺桿62實現支撐臺63的位置改變。
[0029]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，包括機架(8)、設置在機架(8)上的壓桿(I)、固定在壓桿(I)下端的變形壓塊(7)和位于變形壓塊(7)下方的物料臺(6)，所述壓桿(I)可沿其軸向運動，其特征在于，所述壓桿(I)上還固定有引腳緊定裝置； 所述引腳緊定裝置包括彈簧座(3)、彈簧(4)和定位壓塊(5)，彈簧座(3)固定在壓桿(I)上，彈簧(4)的兩端分別與彈簧座(3)和定位壓塊(5)固定連接，且彈簧(4)的軸線與壓桿(I)的軸線平行，定位壓塊(5)的下端位置低于變形壓塊(7)的下端位置； 所述定位壓塊(5 )和變形壓塊(7 )上均設置有容置孔(10 ); 所述物料臺(6)上還設置有凹槽調節部(61)，凹槽調節部(61)與物料臺(6)之間形成一個正對變形壓塊(7 )且寬度可調的凹槽(12 )。
2.根據權利要求1所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，其特征在于，所述壓桿(I)的上端還固定連接有壓桿驅動部。
3.根據權利要求2所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，其特征在于，所述壓桿驅動部為氣缸(9)。
4.根據權利要求1所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，其特征在于，還包括導向桿(2)，所述導向桿(2)的軸線與彈簧(4)的軸線平行，導向桿(2)的下端與定位壓塊(5)固定連接，彈簧座(3)上還設置有與導向桿(2)間隙配合的孔。
5.根據權利要求4所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，其特征在于，所述導向桿(2)不止一根，且其中一根導向桿(2)位于彈簧(3)的內圈內。
6.根據權利要求1至5中任意一個所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，其特征在于，所述物料臺(6)的上表面呈臺階狀，且位于定位壓塊(5)下方的物料臺(6)表面位置高于位于變形壓塊(7 )下方的物料臺(6 )表面位置，物料臺(6 )上還設置有用于放置網絡變壓器底座和蓋體的容置槽(11)。
7.根據權利要求1至5中任意一個所述的適用于擴大或縮小引腳寬度的引腳彎折裝置，其特征在于，所述凹槽調節部(61)包括與物料臺(6)成螺紋連接的螺桿(62)和與螺桿(62)間隙配合支撐臺(63)，所述支撐臺(63)在螺桿(62)軸線上位置固定。
【文檔編號】B21F1/00GK104209428SQ201410441654
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】黃建國, 黃旭 申請人:中江縣凱訊電子有限公司