一種鑄鋼補焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄鋼補焊工藝，包括如下步驟：準備焊接材料：焊條或焊絲使用前清除表層及端面油、銹、及雜物，堆焊表面進行徹底地打磨，保證鑄鋼表面無砂粒等其他夾質，每一層必須進行徹底的去渣，打磨，堆焊組件必須固定牢固；焊接：進行局部預熱，保證焊前預熱溫度在100℃以上；每批焊后必須及時敲打焊接區域，層間溫度在120--150℃；后處理：焊后立即用石棉進行保溫處理或補焊面積較大的焊后去應力退火處理。本發明減少補焊工作量，工藝路線短，降低了成本,極大地減少了時間，利用率高,焊縫過渡圓滑勻直，接頭良好，每層堆焊厚度：3.0mm左右。
【專利說明】一種鑄鋼補焊工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明具體涉及一種鑄鋼補焊工藝。
【背景技術】
[0002]鑄鋼件不可能根治鑄造缺陷，產品上的一些鑄造缺陷必須用焊補方法來解決。目前鑄鋼查找缺陷并進行焊補的主要工序是①對鑄鋼進行粗加工，面上用普通直探頭探查缺陷，并在缺陷位置做記號，②根據缺陷位置和深度，挖除、清根缺陷，③焊補，④焊補后在爐子里退火，清理工件在爐子里的氧化皮，⑤把鑄鋼按照其零件圖加工到尺寸；⑥發現缺陷，再焊補，直至達到焊接標準為止。如果缺陷不能一次性解決，補焊也需要重復所有的焊接工序和檢驗工序。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明提供一種鑄鋼補焊工藝。
[0004]技術方案:一種鑄鋼補焊工藝，包括如下步驟:
(1)準備焊接材料:焊條或焊絲使用前清除表層及端面油、銹、及雜物，堆焊表面進行徹底地打磨，保證鑄鋼表面無砂粒等其他夾質，每一層必須進行徹底的去渣，打磨，堆焊組件必須固定牢固；
(2)焊接:進行局部預熱，保證焊前預熱溫度在100°C以上；每批焊后必須及時敲打焊接區域，層間溫度在120—150°C ；
(3)后處理:焊后立即用石棉進行保溫處理或補焊面積較大的焊后去應力退火處理。
[0005]作為優化:所述焊接工藝所允許的最低環境溫度為-10°C。
[0006]作為優化:所述補焊工藝的電流為:240-260A。
[0007]作為優化:所述補焊工藝的電壓為:28_32V。
[0008]作為優化:所述補焊工藝的速度為:30-40cm/min。
[0009]作為優化:所述去應力退火處理以200°C /h的速度加熱到550°C，然后爐冷到220°C，最后進行空冷。
[0010]有益效果:本發明減少補焊工作量，工藝路線短，降低了成本，極大地減少了時間，利用率高，焊縫過渡圓滑勻直，接頭良好，每層堆焊厚度:3.0mm左右。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
[0012]具體實施例1:
一種鑄鋼補焊工藝，包括如下步驟:
(I)準備焊接材料:焊條或焊絲使用前清除表層及端面油、銹、及雜物，堆焊表面進行徹底地打磨，保證鑄鋼表面無砂粒等其他夾質，每一層必須進行徹底的去渣，打磨，堆焊組件必須固定牢固； (2)焊接:進行局部預熱，保證焊前預熱溫度在100°C以上；每批焊后必須及時敲打焊接區域，層間溫度在120°C ；
(3)后處理:焊后立即用石棉進行保溫處理或補焊面積較大的焊后去應力退火處理。
[0013]所述焊接工藝所允許的最低環境溫度為-10°C。
[0014]所述補焊工藝的電流為:240A。
[0015]所述補焊工藝的電壓為:28V。
[0016]所述補焊工藝的速度為:30cm/min。
[0017]所述去應力退火處理以200°C /h的速度加熱到550°C，然后爐冷到220°C，最后進行空冷。
[0018]具體實施例2:
一種鑄鋼補焊工藝，包括如下步驟:
(1)準備焊接材料:焊條或焊絲使用前清除表層及端面油、銹、及雜物，堆焊表面進行徹底地打磨，保證鑄鋼表面無砂粒等其他夾質，每一層必須進行徹底的去渣，打磨，堆焊組件必須固定牢固；
(2)焊接:進行局部預熱，保證焊前預熱溫度在100°C以上；每批焊后必須及時敲打焊接區域，層間溫度在150°C ；
(3)后處理:焊后立即用石棉進行保溫處理或補焊面積較大的焊后去應力退火處理。
[0019]所述焊接工藝所允許的最低環境溫度為-10°C。
[0020]所述補焊工藝的電流為:260A。
[0021]所述補焊工藝的電壓為:32V。
[0022]所述補焊工藝的速度為:40cm/min。
[0023]所述去應力退火處理以200°C /h的速度加熱到550°C，然后爐冷到220°C，最后進行空冷。
[0024]具體實施例3:
一種鑄鋼補焊工藝，包括如下步驟:
(1)準備焊接材料:焊條或焊絲使用前清除表層及端面油、銹、及雜物，堆焊表面進行徹底地打磨，保證鑄鋼表面無砂粒等其他夾質，每一層必須進行徹底的去渣，打磨，堆焊組件必須固定牢固；
(2)焊接:進行局部預熱，保證焊前預熱溫度在100°C以上；每批焊后必須及時敲打焊接區域，層間溫度在130°C ；
(3)后處理:焊后立即用石棉進行保溫處理或補焊面積較大的焊后去應力退火處理。
[0025]所述焊接工藝所允許的最低環境溫度為-10°C。
[0026]所述補焊工藝的電流為:250A。
[0027]所述補焊工藝的電壓為:30V。
[0028]所述補焊工藝的速度為:35cm/min。
[0029]所述去應力退火處理以200°C /h的速度加熱到550°C，然后爐冷到220°C，最后進行空冷。
【權利要求】
1.一種鑄鋼補焊工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)準備焊接材料:焊條或焊絲使用前清除表層及端面油、銹、及雜物，堆焊表面進行徹底地打磨，保證鑄鋼表面無砂粒等其他夾質，每一層必須進行徹底的去渣，打磨，堆焊組件必須固定牢固； (2)焊接:進行局部預熱，保證焊前預熱溫度在100°C以上；每批焊后必須及時敲打焊接區域，層間溫度在120—150°C ； (3)后處理:焊后立即用石棉進行保溫處理或補焊面積較大的焊后去應力退火處理。
2.根據權利要求1所述的鑄鋼補焊工藝，其特征在于:所述焊接工藝所允許的最低環境溫度為-1o°c。
3.根據權利要求1所述的鑄鋼補焊工藝，其特征在于:所述補焊工藝的電流為:240-260A。
4.根據權利要求1所述的鑄鋼補焊工藝，其特征在于:所述補焊工藝的電壓為:28-32V。
5.根據權利要求1所述的鑄鋼補焊工藝，其特征在于:所述補焊工藝的速度為:30_40cm/min0
6.根據權利要求1所述的鑄鋼補焊工藝，其特征在于:所述去應力退火處理以200°C/h的速度加熱到550°C，然后爐冷到220°C，最后進行空冷。
【文檔編號】B23K9/04GK104191066SQ201410437674
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】黃志峰, 陸飛 申請人:江蘇政田重工股份有限公司