放電加工機器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及用于放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其包括容納PCB的發生器封閉體(51)，而所包括的PCB中的至少一個是發生器板(52)。本發明的特征在于以下事實：所包括的PCB(52)全部配置在一個平面中。
【專利說明】
放電加工機器
【技術領域】
[0001]本發明涉及放電加工機器以及根據技術方案I的通用部分的脈沖發生器模塊，特別涉及脈沖發生器模塊在這種放電加工機器中的配置。
【背景技術】
[0002]放電加工機器(或電火花加工機，EDM)本質上包括機器框架、介電調整單元、控制單元和脈沖發生器。根據當前的實踐，脈沖發生器位于控制箱(cabinet)中，其通常具有控制單元和電動機控制板、電源等。所述控制箱通常位于機器框架后或機器框架的側面。脈沖發生器板和其它板配置在被引導于導軌中的齒條中，且印刷電路板(PCB)并排地彼此平行。這樣，發生器在組裝和布線期間而且對維修人員來說是可輕松進入的，并且在必要時可更換板。發生器板與電源連接，并且與相同控制箱中的其它板通信。被特殊地屏蔽的發生器電纜用于將脈沖饋送至電極。
[0003]眾所周知的是雜散電容和電感影響脈沖形狀。具體地，具有高電流梯度的短高電流脈沖(如通常用于WEDM和微EDM的)被扁平化，即電流梯度和峰值電流被降低并且脈沖持續時間被延伸。為了避免這些負面影響，在考慮到這些的情況下構造整個電路系統和線纜。
[0004]HUFF的文獻US 5，166，489公開了所謂的間隙盒(gap box)，其配置成靠近金屬絲放電加工機器中的火花間隙。間隙盒容納絕緣二極管，其代表向金屬絲電極供給所需脈沖波形的電力供給電路系統的一部分。間隙盒殼體具有相對較小的尺寸，下部和上部間隙盒有時分別配置在上部和下部金屬絲引導臂中。從間隙盒到電流饋送器的引線距離只有200mm的程度。間隙盒有時包括冷卻回路，以驅散由間隙盒電路系統產生的熱，以及避免機器框架和其它結構部件的熱畸變。這些間隙盒的使用已導致由WEDM加工的表面質量的極大改進。
[0005]INOUE的JP 4-250920A公開了設置在工件安裝基底下方的發生器模塊，其被存儲在不透水外殼中，并且直接經由這些發生器模塊的外殼借助于加工液體受到水冷。向工件側供給電流是從發生器模塊向安裝基底直接執行的，沒有長電纜。INOUE提供非常高的集成，但不幸的是工件安裝基底下方可獲得的空間非常有限，實際上不存在足夠的空間來容納根據當前設計的發生器板。考慮到發生器外殼和電纜耦合必須是完美地不透水的但仍然是可進入的，顯然該方案不適用于當前技術。
[0006]BANZAI的US 6，080, 953公開了配置為鄰近火花間隙的脈沖發生器模塊，其中處理流體用于直接冷卻發熱元件。數個變型被示出，發生器的封閉體被浸潰于或暴露于加工液體，以便借助于冷卻液體獲得直接冷卻效果。這樣，單獨冷卻發生器模塊變得不必要。然而，對于該途徑而言，處理區域中的加工液體相同于發生器冷卻液體，其在主切割期間是特別關鍵的。發生器模塊的廢熱被饋送到工作槽中，使得更難以將工作流體的溫度保持為穩定值(用于精確加工工件的先決條件)。通過調整BANZAI系統，有必要限制或者(或分別地)(原文respectively)補償由工件和機器本體的熱畸變造成的誤差,所述工件和機器本體的熱畸變是由發生器模塊產生的附加廢熱引起的。
[0007]此外，BtiHLER的EP I 749 609公開了一種EDM，其包括多個可配置的模塊，例如機器控制模塊、驅動模塊和發生器模塊。這些模塊聯接至節點以形成數據網絡，使得它們可從所述節點收發數據。這樣，模塊可定位在所需的任何地方。例如，所述發生器模塊和工藝監測模塊便利地配置在火花間隙附近。此外，該現有技術的應用需要使用特定節點并要求復雜的網絡系統，其在技術上是復雜的。
[0008]本發明的范圍是使發生器模塊接近工作區域，但從熱觀點來說不負面地影響工作過程，并將放電加工機器中可獲得的定界空間納入考量。
【發明內容】
[0009]本發明的目的通過提供根據獨立技術方案I的特征的脈沖發生器模塊來實現。
[0010]由于放電加工機器中的發生器模塊的特定創造性設計，包括發生器板的物理位置和取向、發生器封閉體的設計、作為電極的接觸和布線，該目的得以實現。本發明在優選實施例中進一步公開了用于排出在所述板上散發的熱以及使板和封閉體絕熱的特殊措施。
[0011]根據本發明，發生器板不再安裝在傳統齒條中，彼此面對和間隔開以呈立方體形狀的空間配置，而是創造性地配置在一個平面中，彼此相鄰地封閉在保護性發生器封閉體中。優選地，創造性脈沖發生器模塊包括實時操作的所有部件，即發生器板，包括一個或多個電力模塊及其驅動器、確定放電脈沖通斷時間的振蕩器電路、放電檢測電路、和鑒于工藝伺服調節用于獲取工藝參數的工藝監測模塊。整個脈沖發生器模塊根據本發明進一步包括保護性發生器封閉體和冷卻器件。創造性脈沖發生器模塊的發生器封閉體現在形成橢圓形平坦組件，且板安裝并對齊于所述封閉體中。
[0012]創造性脈沖發生器模塊與放電加工機器的數控裝置以及相關電源連接，這兩者均優選安裝在機床的遠程配置的控制箱中。脈沖發生器模塊借助于高速串行總線(基于以太網的現場總線系統，例如EtherCAT)與數控裝置連接。借助于工藝監測模塊獲取的比如點火延遲、平均脈沖電壓、平均脈沖電流等工藝參數被傳輸至數控裝置，用于控制工藝以及控制軸。
[0013]電源也有利地保持在機床的遠程配置的控制箱中，因為它們與加工間隙的距離不會負面地影響工藝性能。
[0014]創造性脈沖發生器模塊安裝成相鄰于工作區域，處于工作槽上。這里，其發生器封閉體進而發生器板優選布置成平行于工作槽的后壁或平行于工作槽的側壁。在本發明的一個具體實施例中，發生器封閉體的一側可以由工作槽后壁形成。在WEDM(金屬絲放電加工機器)的情況下，脈沖發生器封閉體可以通常安裝在工作槽后壁的上側，高于下部金屬絲引導臂。它可以延伸經過工作槽的整個寬度，使得它可以在必要時甚至容納兩個或更多個電力模塊。
[0015]替代地，在具有固定即靜止工作臺的EDM或WEDM的情況下，創造性組件可安裝至機器框架的固定部分，相鄰于工作槽。這里，到電極的距離進而從電極電纜到電流饋送器(進而到金屬絲)以及到工件支承件(進而到工件)的長度是大致類似的。然而，如進一步說明的，為了實現本發明的全部益處，發生器封閉體優選由工作槽自身支承。
[0016]在創造性脈沖發生器模塊中，發生器板的主要散熱電力部件優選被緊固在熱沉(heat sink)上。流體冷卻回路優選安裝在發生器封閉體的后壁上，壓靠該熱沉。這些元件優選配置成以便避免熱沉與發生器封閉體之間的任何接觸。這樣，由主要散熱部件生成的大部分熱被輕松地輸送到流體冷卻回路中，并且發生器封閉體被有效地防止變成散熱器，使得機器框架和機器槽保持不受熱影響。印刷電路板(PCB)自身優選位于工作槽的后壁附近，有助于使發生器的散熱部件與工作槽或者(或分別地)與加工流體和工件熱隔離。
[0017]在一特別優選的實施例中，發生器極中的至少一個被引導穿過PCB板并穿過工作槽，以便縮短到電極的距離。有利地，發生器板端子之一一接地極一直接電耦合到工作槽，使得機器可在加工區域中沒有任何專用接地電纜的情況下操作。附加改進可通過以下方式獲得:通過進一步縮短從發生器接地極到工件的電流路徑，例如通過提供多個附加的編織電纜或帶型導體，比如CH697347中描述的那些。通過延長工件支承件并且通過使所述支承件直接與工作槽后壁電耦合，而實現相同效果。這些附加導體提供縮短的電流路徑，其對于聞頻率具有特別的相關性。
[0018]在本發明的一個優選實施例中，發生器封閉體、工作槽、工件支承件和中間元件由導電材料制成。這樣，所述一個發生器接地極被輕松地連接至工件；從發生器地極到工件極的單獨布線變得不必要，或者可以由非常簡單的形式實現。
[0019]第二發生器端子一 “熱”極一通過延長發生器板端子借助于絕緣通路被引導穿過工作槽后壁，使得端子存在于工作槽內。用于后壁中的電極電纜的絕緣通路優選定位成高于最大水位，以便避免由水滲透造成的任何可能問題。從所述熱端子，第二發生器極聯接至電流饋送器，其分別配置在上部和下部引導頭中，借助的是多個相對較短的電極電纜。通過該構造，脈沖形狀保持為幾乎最佳，從而提供改善的加工結果。由于本創造性設計，加工區域中的布線變得更簡單和更有效，導致經濟節約。
[0020]由于創造性脈沖發生器模塊是如此靠近火花間隙，所以不再需要專用同軸發生器電纜和間隙盒來保留脈沖形狀。簡單的編織電纜或等同物可用于連接脈沖發生器模塊與極。除了由接近火花間隙而給予的技術改進外，本發明還實現加工結果的改進，此外還簡化了所需部件，從而大幅降低制造成本。
[0021]此外，通過縮短脈沖發生器與工件之間的距離將顯著地降低電磁輻射；由電極電纜的寄生電容造成的振蕩由于本創造性設計而在很大程度上得到避免。
[0022]用于創造性脈沖發生器模塊的發生器封閉體實現防止來自工作區域的灰塵和飛濺。封閉體優選包括已經提及的冷卻流體回路，以排出散發的熱。例如，冷卻流體回路可以是管，其具有從介電單元饋送至發生器封閉體的介電流體，其中流體循環穿過一個或多個熱沉元件，或沿著發生器封閉體前進，然后循環回到介電單元，例如到達熱交換器。這樣，在創造性脈沖發生器模塊的發生器板中散發的大部分熱在其起點處被捕獲，并被有效地排出。更優選地，流體冷卻由閉合回路中的強制內部空氣循環支持，使得發生器封閉體內的溫度被均等化。所述內部空氣循環有助于保護發生器模塊免受由冷凝造成的缺陷和損壞。發生器模塊可以包括用以監測發生器封閉體中的環境的溫度和/或濕度傳感器，以及用以監測冷卻流體回路的傳感器。
[0023]發生器模塊至少包括部分(如果不是完全)熱絕緣。發生器封閉體和工作槽有利地彼此絕熱。如以上提及的，創造性脈沖發生器模塊安裝成相鄰于工作槽。PCB優選安裝成使它們的PCB板定位成鄰近且平行于工作槽后壁，而安裝在包括熱源的PCB上的部件保持被分配在另一側，即遠離工作槽后壁。這樣，PCB板有助于使發生器的散熱部件與工作槽熱隔離，并以該方式與加工流體和工件熱隔離。
[0024]可以通過在由PCB板形成的虛擬壁與工作槽后壁或發生器封閉體之間得到的至少一個空氣層，來構成熱絕緣。所述虛擬壁可以由多個偏轉器以及密封或絕緣面板來完成，以便改善熱絕緣。
[0025]借助于絕緣面板獲得的附加熱屏蔽可以被限制于主熱源的區域和/或以下地方:機器框架或工作槽的敏感部分暴露于熱輻射或者(或分別地)暴露于對流的地方。這樣，工件、工作流體和機器框架被有效地保護免受發生器封閉體中散發的熱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]下面，將通過使用附圖來更詳細地說明本發明。這里再次明確地提醒:本發明并不局限于在這些圖中示出的實施例。附圖中:
圖1是金屬絲放電加工機器(WEDM)的前視圖；
圖2是工作槽上的局部側視圖；
圖3是工作槽和加工區域上的視圖；
圖4是脈沖發生器模塊的局部圖示；
圖5是脈沖發生器模塊的細節。
【具體實施方式】
[0027]圖1示出了金屬絲放電加工機器(WEDM)1的主要元件，即機器框架11、工作槽15、介電調整單元12、電氣控制箱13、具有一個或多個通信裝置14通常包括人機界面(HMI)的控制單元、和這里不做詳述的再一些部件和裝置。
[0028]圖2中示出的實施例是處于下降位置的自動工作槽15的局部側視圖。上部引導頭未被示出，以為簡單起見。所示實施例示出了根據本發明的發生器封閉體(generatorenclosure) 51,其安裝在工作槽15后,借助于中間絕緣面板65與其熱隔離。創造性脈沖發生器模塊的發生器封閉體51安裝在工作槽后壁的上側，遠高于下部金屬絲引導臂20，并且延伸成部分地高于工作槽的上邊緣。對于大多數應用，工作槽中的水位保持低于發生器封閉體51的下邊緣。
[0029]此外，發生器封閉體51通過空氣間隙67或通過另一絕緣面板或絕緣器件與機器框架11分離。創造性發生器模塊50的發生器封閉體51優選構成完全封閉的橢圓形容器。電纜(未示出)被從遠端控制箱13 (未示出)引導至發生器模塊50，并且借助于電纜封套進入發生器封閉體51中。冷卻回路輸入和輸出以相同方式穿越。創造性發生器封閉體51進一步包括冷卻連接入口和出口(未示出)。發生器封閉體51最優選還包括窗口(未示出)，通過所述窗口可見多個診斷LED。
[0030]圖3示出了包括根據本發明設計的發生器模塊及其發生器封閉體51的WEDM的自動工作槽15。工作槽處于其下降位置，提供進入工作區域中的視野。兩個工件2A、2B被緊固在工件支承件18上。金屬絲電極I被張緊在上部引導頭21與下部金屬絲引導頭31之間。金屬絲引導頭分別安裝至上部金屬絲引導臂30和下部金屬絲引導臂20的端部，其進而以公知方式直接地或間接地安裝在機器框架11上。自動工作槽15包括后壁16，對下部金屬絲引導臂20具有密封通路。
[0031]圖3進一步示出了創造性發生器模塊50的封閉體51，其安裝在工作槽后壁16的上側。發生器模塊50包括左絕緣通路55L和右絕緣通路55R。每個絕緣通路包括4個端子，通過所述端子將“熱極”帶入工作槽中。兩對電極電纜56L從左絕緣通路55L上的端子通向上部金屬絲引導頭31的左側以及下部金屬絲引導頭21的左側，或者(或分別地)通向上部和下部金屬絲引導頭21、31的電流饋送器57(未示出)。通向上部金屬絲引導頭31的一對電極電纜56L由支承彈簧58L支承，使得這些電極電纜被維持在安全位置。通向下部金屬絲引導頭21的第二對電極電纜56L包括附加“護套”，因為該電纜通常被浸沒并易于通過加工顆粒而結殼(見圖)。
[0032]發生器板上的地極(ground)電耦合至發生器封閉體51、工作槽后壁16、工作槽14、工件支承件18、機器框架11和工件2A、2B。所有這些部分代表接地電平(groundlevel);它們由導電材料制成并且彼此電氣地聯接。它們共同地具有重要的質量。與之相反，“熱極”(或活極)被做成具有盡可能小的質量。
[0033]此外，發生器封閉體51借助于多個電纜以非常簡單的方式與工件支承件18電氣地聯接。
[0034]工作槽15中的全部電流源是對稱的:發生器板、具有電流端子的絕緣通路和電極電纜對稱地配置在加工區域中。因此，以上對工作區域的左側的描述也適用于其右側。
[0035]圖4示出了新穎性發生器模塊50的發生器封閉體51中的發生器板的創造性配置。板52創造性地配置在一個平面中，彼此在一行中相鄰，基本上形成一條或多條線。發生器封閉體51以該方式形成橢圓形且扁平即平坦的組件。所述創造性組件相對較薄，使得它能輕松地安裝在EDM工作槽的后壁16上，沒有浪費空間。接地極可簡單地且輕松地與工作槽從而與機器接地電平耦合。創造性脈沖發生器組件的發生器封閉體51進一步包括一個或多個絕緣通路55，其對應于封閉體內的發生器板，使得熱極被直接帶入工作槽中，并且可使用短電極電纜。
[0036]在本發明的一個優選實施例中，發生器封閉體51包括流體冷卻回路61,其與發生器板52的一個或多個熱沉元件49熱耦合，如圖5中更詳細地示出的。最優選地，存在例如四個小通風器62，其提供內部空氣循環。熱沉元件49有助于以所需方式輸送空氣流；多個偏轉器(未不出)被提供來使發生器封閉體51內的空氣流最佳化。
[0037]本發明在接近間隙與技術努力之間采取折衷。當然，更理想的是將發生器裝配在加工區域中，如INOUE的JP 4-250920A建議的，但是采用這種方案時，將存在應被考慮的多個缺點:
-第一，發生器板的尺寸當前不容許這種集成；只有局部集成在當前可能是可行的；
-第二，發生器外殼和電纜必須被設計為不透水的，但是仍然可允許維修工作，從技術觀點來說這種設計將是非常昂貴且危險的，因此不經濟；
-第三，由發生器板生成的熱被傳輸至加工液體、工件基座以及緊鄰工件的EDM的其它部分，這將由于熱膨脹而引起準確度問題，因此作為BANZAI的INOUE方案看起來是不利的，甚至是在生態觀點下。
[0038]本發明主要旨在用于在WEDM中使用，然而它也可以應用于其它EDM工藝，其中短脈沖和脈沖傳輸的質量具有很大的相關性。
[0039]用于放電加工機器的創造性脈沖發生器模塊被容納在發生器封閉體中，其包括至少兩個PCB，而所包括的PCB中的至少一個是發生器板。本發明的特征在于以下事實:所包括的至少兩個PCB配置在一個平面中。
[0040]優選地，所述創造性脈沖發生器模塊被絕熱，以避免從所述脈沖發生器模塊向所述放電加工機器散熱。為此，至少所述發生器封閉體的表面的旨在配置在放電加工機器處的部分是絕緣的。絕緣功能可通過不同的方式實現(例如用熱屏蔽、熱屏障相應絕緣層由適當材料制成、熱沉元件或熱移除裝置、冷卻系統等)。
[0041]在一優選實施例中，配置在一個平面中的所包括的PCB是至少兩個或更多個發生器板。所述發生器板的接地極可直接電耦合至所述工作槽。在一個變型中，所述發生器板的熱極借助于絕緣通路被允許穿過所述工作槽。
[0042]在再一優選實施例中，所述發生器封閉體包括流體冷卻回路，其與所述發生器板的一個或多個熱沉元件熱耦合，優選地所述脈沖發生器模塊還配備有用于空氣循環的一個或多個通風器。
[0043]創造性脈沖發生器模塊優選被設計成使得:其發生器封閉體包括實時操作所述脈沖發生器模塊所需的所有發生器部件。優選地，所述發生器封閉體還包括用于所述脈沖發生器的驅動電路。
[0044]發生器封閉體優選至少包括:發生器板、發生器驅動電路、振蕩器電路、放電檢測電路和工藝監測模塊。最優選地，所述發生器封閉體具有扁平橢圓形的或者(或分別地)矩形的形狀。所述發生器封閉體的深度低(優選低于120mm，例如為40?80mm，例如為60mm)。
[0045]本發明這里實際顯然還涉及整個放電加工機器，優選為金屬絲放電加工機器(WEDM)，其包括根據前面描述所述的創造性脈沖發生器模塊。放電加工機器中的脈沖發生器模塊的發生器封閉體安裝成鄰近并平行于工作槽，優選地所述發生器封閉體由所述工作槽自身支承。最優選地，所述脈沖發生器模塊的發生器封閉體安裝在所述放電加工機器的工作槽的后壁處。在另一實施例中，所述脈沖發生器模塊的發生器封閉體安裝至機器框架的固定部分。
[0046]在一替代實施例中，所描述的創造性發生器模塊可以被分成兩個或更多個模塊或者(或分別地)殼體，且所述模塊或者(或分別地)殼體圍繞工作槽分布而不是僅在其后偵U。例如，兩個或更多個殼體可以僅安裝在工作槽的一個側面(例如出于人體工學原因在后壁)，或安裝在工作槽的兩個或更多個側面(例如模塊殼體在左、后和右工作槽壁)。
[0047]以上說明涉及本發明的優選執行模式，但是或多或少類似的實施例是可能的。本發明因此并不局限于本文描述的實施例。這些示例更旨在作為對本領域技術人員的激勵以有利地實施創造性構思。
[0048]附圖標記說明
1:金屬絲電極
2:工件
10=WEDM
11:機器框架
12:介電調整單元
13:電氣控制箱14:通信裝置
15:工作槽
16:工作槽的后壁
17:加工工作臺
18:工件支承件
20:下部金屬絲引導臂
21:下部金屬絲引導頭30:上部金屬絲引導臂31:上部金屬絲引導頭49:熱沉元件
50:發生器模塊(發生器組件)
51:發生器封閉體
52:發生器板
53:發生器板端子，接地54:發生器板端子，熱55:絕緣通路
56:電極電纜(去往電流饋送器/金屬絲)
57:電流饋送器
58:支承彈簧
59:電極電纜(去往支承件/Wp)
61:流體冷卻回路
62:通風器
65:熱絕緣面板(熱絕緣屏障)
67:空氣間隙
【權利要求】
1.一種用于放電加工機器(10)的脈沖發生器模塊(50),被容納在發生器封閉體(51)中，其包括至少兩個印刷電路板，而所包括的印刷電路板中的至少一個是發生器板(52)，其特征在于以下事實: 所包括的至少兩個印刷電路板(52)配置在一個平面中。
2.根據權利要求1所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實: 至少所述發生器封閉體(51)的表面的旨在配置在放電加工機器(10)處的部分被絕熱，以避免從所述脈沖發生器模塊(50)向所述放電加工機器(10)散熱。
3.根據權利要求1或2所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:配置在一個平面中的所包括的印刷電路板(52)中有至少兩個或更多個發生器板(52)。
4.根據前述權利要求中任一項所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:所述發生器板(52)的接地極直接電耦合至所述工作槽(15)。
5.根據前述權利要求中任一項所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:所述發生器板(52)的熱極借助于絕緣通路(55L、55R)被允許穿過所述工作槽(15)。
6.根據前述權利要求中任一項所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:所述發生器封閉體(51)包括流體冷卻回路(61)，其與所述發生器板(52)的一個或多個熱沉元件(49)熱耦合，優選地所述脈沖發生器模塊(50)還配備有用于空氣循環的一個或多個通風器(62)。
7.根據前述權利要求中任一項所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:其發生器封閉體(51)包括實時操作所述脈沖發生器模塊所需的所有發生器部件。
8.根據前述權利要求中任一項所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:其發生器封閉體(51)包括用于所述脈沖發生器的驅動電路。
9.根據權利要求7所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:其發生器封閉體(51)至少包括發生器板、發生器驅動電路、振蕩器電路、放電檢測電路和工藝監測模塊。
10.根據前述權利要求中任一項所述的放電加工機器的脈沖發生器模塊(50)，其特征在于以下事實:其發生器封閉體(51)具有扁平的橢圓形形狀。
11.放電加工機器，優選為金屬絲放電加工機器(10),包括根據前述權利要求中任一項所述的脈沖發生器模塊(50)。
12.根據前述權利要求10所述的放電加工機器(10)，其特征在于以下事實:所述脈沖發生器模塊(50)的發生器封閉體(51)安裝成鄰近并平行于所述工作槽(15)，優選地所述發生器封閉體(51)由所述工作槽(15)自身支承。
13.根據前述權利要求所述的放電加工機器(10)，其特征在于以下事實:所述脈沖發生器模塊(50)的發生器封閉體(51)安裝在所述工作槽(15)的后壁(16)處。
14.根據前述權利要求10或11所述的放電加工機器(10)，其特征在于以下事實:所述脈沖發生器模塊(50)的發生器封閉體(51)安裝至所述機器框架(11)的固定部分。
15.根據前述權利要求10或11所述的放電加工機器(10)，其特征在于以下事實:所述脈沖發生器模塊(50)的發生器封閉體(51)被細分為圍繞所述工作槽(15)安裝的兩個或更多個分離的殼體。
【文檔編號】B23H1/00GK104416244SQ201410434127
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】R.德阿馬里奧 申請人:阿杰·查米萊斯股份有限公司