一種黃銅分液頭組件的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種黃銅分液頭組件的焊接裝置，所述的焊接裝置包括高頻焊機、裝夾機構、第一焊環、第二焊環和第三焊環，所述分液頭頭部的中部設置一道圓形凹槽，所述圓形凹槽的外側壁與分液頭頭部的各個圓孔相接，所述的第一焊環放置在圓形凹槽內，所述的第二焊環設置在分液頭尾部與分液頭附件的頭部之間，所述的第三焊環設置在分液頭附件的尾部與分液總管之間，待焊接的黃銅分液頭組件放置在裝夾機構上，通過高頻焊機分別對第一焊環、第二焊環以及第三焊環進行均勻加熱，實現黃銅分液頭組件的焊接，本發明的焊接裝置改善了黃銅分液頭組件的焊接質量，用以解決現有的焊接方式工作量大、焊接質量差以及成本高的問題。
【專利說明】
一種黃銅分液頭組件的焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及分液頭，具體涉及一種黃銅分液頭組件的焊接裝置。
【背景技術】
[0002]黃銅分液頭組件是空氣源熱泵熱水機組蒸發器里用于分液使用的主要配件，如圖1所示，黃銅分液頭組件主要由多根分液支管1、分液頭2、分液頭附件3和分液總管4焊接而成，為減少體積大的分液頭在焊接過程中給加熱帶來困難，在設計分液頭用于插入分液支管的各個圓孔之間的孔距時，應盡量緊湊，節省材料成本。但是在對分液頭和分液支管進行焊接時，需要將各分液焊環5單獨一個一個的套在分液支管上，這就必須得保證分液頭頭部用于設置分液支管的孔與孔之間有足夠的間距，這樣才好將各分液焊環5套在分液支管根部，但是分液頭孔距的加大，必然要增大分液頭的外徑，無疑增加了材料成本。而且，通過在分液支管上套入焊環進行焊接，會導致分液頭外表面出現焊瘤，并且由于分液焊環5偏小，在往分液支管上套接的時候比較繁瑣，增加了很多的工作量。
[0003]另外，目前大多數廠家對黃銅分液頭組件的焊接都是采用手動釬焊，而手動釬焊肯定會造成分液頭加熱的不均勻性，以及加熱溫度的控制，這些都需要焊工本人在長期的焊接過程中的經驗總結，所以這對焊工本人的焊接水平有很高的要求。如果加熱不均勻就會造成溫度過高的分液支管部位釬焊料不停地往焊縫里面滲透，直至流到分液管管口位置處，導致分液支管出現焊堵現象。而加熱溫度低的部位又會出現釬焊料填不滿的現象，出現虛焊等焊接缺陷。對于批量性大的黃銅分液頭組件手動焊接效率較低，而且人工成本費用較聞。
[0004]由于正常使用的分液支管有ΤΡ2ΜΦ6.35X0.75、ΤΡ2ΜΦ4.8X0.65等規格的紫銅管，有的廠家使用的分液管管徑甚至更小。分液支管管徑的偏小，在采用現有的焊接方式進行焊接的時候，就更容易導致分液支管焊堵的現象，一旦出現分液支管焊堵，則會影響整個機組的性能。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種黃銅分液頭組件的焊接裝置，所述的焊接裝置將第一焊環放置在分液頭頭部設置的圓形凹槽內，通過對焊接部位均勻加熱，融化的焊料通過圓形凹槽在每根分液支管間相互流動，保證每根分液支管的焊縫填料均勻，不會出現分液支管焊堵等不良現象，改善了黃銅分液頭組件的焊接質量，用以解決現有的焊接方式工作量大、焊接質量差以及成本高的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明的方案是:一種黃銅分液頭組件的焊接裝置，所述的焊接裝置用于將一簇分液支管、分液頭、分液頭附件和分液總管分別進行焊接，組成黃銅分液頭組件，所述分液頭的頭部周邊均勻設置有與所述分液支管數目相等的圓孔，所述的一簇分液支管分別位于所述分液頭頭部對應的圓孔內，
[0007]所述的焊接裝置包括高頻焊機、裝夾機構、第一焊環、第二焊環和第三焊環，所述分液頭頭部的中部設置一道圓形凹槽，所述圓形凹槽的外側壁與各所述圓孔相接，所述的第一焊環放置在圓形凹槽內，所述的第二焊環設置在分液頭尾部與分液頭附件的頭部之間，所述的第三焊環設置在分液頭附件的尾部與分液總管之間，待焊接的黃銅分液頭組件放置在裝夾機構上，通過高頻焊機分別對第一焊環、第二焊環以及第三焊環進行均勻加熱，實現黃銅分液頭組件的焊接。
[0008]所述的裝夾機構包括冷卻臺和底座，所述的冷卻臺設置有一個與底座配合安裝的安裝孔，且所述的冷卻臺設置有內腔體，所述底座的底部通過所述的安裝孔安裝在冷卻臺上，所述底座的頂部設置有凸臺，待焊接的分液頭放置在所述的凸臺上，所述的冷卻臺上設置有冷卻水嘴，所述的冷卻水嘴與冷卻臺的內腔體連通，用于在焊接過程中向所述的冷卻臺通入冷卻水，對裝夾機構進行冷卻。
[0009]所述的裝夾機構包括安裝轉軸，所述的安裝轉軸通過冷卻臺上的安裝孔與底座的底部連接，所述的底座和安裝轉軸均設置有內腔體，所述底座和安裝轉軸的內腔體連通，所述安裝轉軸上設置有保護氣嘴，用于在焊接時向待焊接的黃銅分液頭組件的內腔通入保護氣體。
[0010]所述的第一焊環、第二焊環和第三焊環均采用磷銅焊環。
[0011]本發明達到的有益效果:(I)本發明通過高頻焊機來對分液頭進行焊接，并且通過調整高頻焊接的焊接參數來保證焊接質量，無需人工作業，大大節省了勞動力，提高了生產效率，避免了人工焊接導致的焊接質量差的問題。
[0012](2)采用本發明的焊接裝置進行焊接，可以保證每根分液支管的焊縫填料均勻，不會出現分液支管焊堵等不良現象，改善了黃銅分液頭組件的焊接質量，而且由于無需在每根分液支管上都套入焊環，可以保證每個分液支管都有一個較小的管徑，而且分液頭頭部設置的孔距盡量緊湊，可相應的節省材料成本，滿足生產要求。
[0013](3)本發明在焊接時，保護氣體通過保護氣嘴進入分液頭裝夾機構，并通入到分液頭內腔，冷卻水通過冷卻水嘴進入分液頭裝夾機構，既能對分液頭裝夾機構進行冷卻，避免裝夾機構溫度過高膨脹導致分液頭在焊接過程中無法正常放置，又能避免分液頭在焊接時內部氧化而產生氧化皮，避免了因氧化皮而導致系統內部清潔度不夠的問題，提高焊接質量。
[0014](4)本發明可以節省材料成本，分液頭可以盡量做小，對于焊接材料的要求也相應的降低，手動焊接需要采用含銀5%的銀銅焊條，而采用自動高頻焊后直接采用普通的磷銅焊環即可，大大降低了焊接材料成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是現有黃銅分液頭組件的焊接示意圖；
[0016]圖2是本發明黃銅分液頭組件的焊接示意圖；
[0017]圖3是本發明對分液支管進行焊接時第一焊環和分液支管的放置示意圖；
[0018]圖4是本發明設置好圓形凹槽的分液頭剖面圖；
[0019]圖5是本發明待焊接的分液頭端面的剖面圖；
[0020]圖6是本發明焊接時采用的裝夾機構的剖面圖。
[0021]圖中:
[0022]I為分液支管,2為分液頭,3為分液頭附件,4為分液總管,5為分液焊環,6為第一焊環，7為第二焊環，8為第三焊環，9為圓形凹槽，10為圓孔，11為冷卻臺，12為底座，13為安裝轉軸，14為冷卻進水嘴，15為冷卻出水嘴，16為保護氣嘴，17為密封板，18為密封墊。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明的焊接方法作進一步詳細地說明。
[0024]如圖2?5所示，本發明的焊接裝置包括高頻焊機、裝夾機構、第一焊環6、第二焊環7和第三焊環8，所述分液頭頭部端面設置一道圓形凹槽9，所述的第一焊環6放置在圓形凹槽9內，所述的第二焊環7放置在分液頭2的尾部與分液頭附件3的頭部之間，所述的第三焊環8放置在分液頭附件3的尾部與分液總管4之間，待焊接黃銅分液頭組件放置在裝夾機構的頂部，待焊接黃銅分液頭組件的焊接部位放置在高頻焊機的加熱圈內進行均勻加熱，融化的第一焊環的焊料通過圓形凹槽在每根分液支管間相互流動，保證每根分液支管的焊縫填料均勻，不會出現分液支管焊堵等不良現象。
[0025]如圖6所示，本實施例的裝夾機構包括冷卻臺11、底座12、安裝轉軸13、冷卻進水嘴14、冷卻出水嘴15、保護氣嘴16、密封板17以及密封墊18。
[0026]冷卻臺11為該裝夾機構的主體，冷卻臺11上安裝有冷卻進水嘴14、冷卻出水嘴15、密封板17以及密封墊18，冷卻臺11設置有安裝孔，底座12插入冷卻臺11的安裝孔、并通過緊密配合與冷卻臺11配合安裝，安裝轉軸13和底座12均設有內腔體，安裝轉軸13通過安裝孔插入底座12的內腔體、并通過緊密配合與底座12連接，待焊接分液頭2通過間隙配合放置在底座12頂部的凸臺上，底座12的內腔體與安裝轉軸13的內腔體連通。本實施例中底座12分別通過O型密封圈與冷卻臺11和安裝轉軸13連接。
[0027]安裝轉軸13的底部設置有用于向待焊接的分液頭內腔充入保護氣體的保護氣嘴16，通過保護氣嘴向待焊接的黃銅分液頭組件的內腔充入保護氣體，使黃銅分液頭組件內腔的空氣排出，用以防止焊接過程中黃銅分液頭組件內部氧化而產生氧化皮，影響焊接質量。
[0028]冷卻臺上設置有冷卻水嘴，所述的冷卻水嘴包括冷卻進水嘴14和冷卻出水嘴15，冷卻進水嘴14和冷卻出水嘴15分設于冷卻臺11的兩側，并與冷卻臺11的內腔體連通。在焊接過程中，通過冷卻進水嘴14不斷地向冷卻臺11內通入冷卻水，對裝夾機構進行冷卻，以防止焊接過程中裝夾機構溫度過高而導致分液頭無法正常放置，冷卻臺11內的冷卻水通過冷卻出水嘴15排出。
[0029]安裝轉軸13與底座12配合安裝的一端兩側設置有卡臺，密封板17設置于冷卻臺11的底部，密封板17通過緊密配合與底座12的底端連接，且所述的密封板17位于卡臺的上方、通過緊密配合與安裝轉軸13連接，進冷卻水嘴14和出冷卻水嘴15與密封板之間設置密封墊18。通過密封板17與密封墊18的配合，避免焊接過程中因為漏氣而進入空氣，同時避免保護氣體和冷卻水的泄漏。
[0030]利用本發明的裝夾機構進行焊接時，首先將焊接保護氣體使用軟管從保護氣嘴16充入，經過安裝轉軸13和底座12的內腔體之后，進入分液頭的內腔，使腔內空氣排出，達到防止內部氧化的目的。同時，冷卻水使用軟管經過冷卻進水嘴4通入冷卻臺外環腔體，并從另一側的冷卻出水嘴使用軟管排出。冷卻水的通入，在冷卻底座12的同時，還可以冷卻保護氣體，進而冷卻底座12的頂部凸臺，避免頂部凸臺溫度過高膨脹后分液頭不能正常放置。
[0031]上述焊接裝置在分液頭的頭部設置有用于放置第一焊環的圓形凹槽，焊接時，將第一焊環放入該圓形凹槽內，并將焊接部位放置在高頻焊機的加熱圈內進行均勻加熱，熔化的焊料通過圓形凹槽在每根分液支管間相互流動，實現分液頭與分液支管的焊接，無需在每根分液支管上都套入焊環，可以保證每個分液支管都有一個較小的管徑，滿足生產要求，而且由于無需每個分液支管均套入焊環，分液頭頭部設置的孔距可以盡量緊湊，分液頭可盡量做小，降低了成本，而且第一焊環、第二焊環和第三焊環均采用磷銅焊環，大大降低了焊接材料的成本。
[0032]采用本發明的焊接裝置進行焊接時，啟動高頻焊機，并根據黃銅分液頭組件的大小設置高頻焊機的加熱功率和焊接時間，在到達設定的焊接時間后，高頻焊機停止工作，實現自動焊接，大大節省了人力，降低了勞動強度，提高了生產效率，比普通手動焊接提高3-4倍的焊接速度。
【權利要求】
1.一種黃銅分液頭組件的焊接裝置，所述的焊接裝置用于將一簇分液支管、分液頭、分液頭附件和分液總管分別進行焊接，組成黃銅分液頭組件，所述分液頭的頭部周邊均勻設置有與所述分液支管數目相等的圓孔，所述的一簇分液支管分別位于所述分液頭頭部對應的圓孔內，其特征在于: 所述的焊接裝置包括高頻焊機、裝夾機構、第一焊環、第二焊環和第三焊環，所述分液頭的頭部設置一道圓形凹槽，所述圓形凹槽的外側壁與各所述圓孔相接，所述的第一焊環放置在圓形凹槽內，所述的第二焊環設置在分液頭尾部與分液頭附件的頭部之間，所述的第三焊環設置在分液頭附件的尾部與分液總管之間，待焊接的黃銅分液頭組件放置在裝夾機構上，通過高頻焊機的加熱圈分別對第一焊環、第二焊環以及第三焊環進行均勻加熱，實現黃銅分液頭組件的焊接。
2.根據權利要求1所述的黃銅分液頭組件的焊接裝置，其特征在于所述的裝夾機構包括冷卻臺和底座，所述的冷卻臺設置有一個與底座配合安裝的安裝孔，且所述的冷卻臺設置有內腔體，所述底座的底部通過所述的安裝孔安裝在冷卻臺上，所述底座的頂部設置有凸臺，待焊接的分液頭放置在所述的凸臺上，所述的冷卻臺上設置有冷卻水嘴，所述的冷卻水嘴與冷卻臺的內腔體連通，用于在焊接過程中向所述的冷卻臺通入冷卻水，對裝夾機構進行冷卻。
3.根據權利要求1所述的黃銅分液頭組件的焊接裝置，其特征在于所述的裝夾機構包括安裝轉軸，所述的安裝轉軸通過冷卻臺上的安裝孔與底座的底部連接，所述的底座和安裝轉軸均設置有內腔體，所述底座和安裝轉軸的內腔體連通，所述安裝轉軸上設置有保護氣嘴，用于在焊接時向待焊接的黃銅分液頭組件的內腔通入保護氣體。
4.根據權利要求1所述的黃銅分液頭組件的焊接裝置，其特征在于所述的第一焊環、第二焊環和第三焊環均采用磷銅焊環。
【文檔編號】B23K37/00GK104175032SQ201410415833
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】李鯤, 劉樹堂, 王玉軍, 孫永劍, 王穎 申請人:江蘇天舒電器有限公司