一種封頭的制造方法
【專利摘要】本發明公開的是一種封頭的制造方法。方法包括以下幾個步驟：（1）下料：將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；（2）沖壓初步成形：將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為200-240℃的條件下進行沖壓；（3）壓鼓整體成型：將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉；（4）旋壓最后成型：將封頭裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；（5）熱處理。本發明的制造方法過程簡單，易控制，適合產業化生產，生產得到的封頭密封性好，硬度大。
【專利說明】一種封頭的制造方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種封頭的制造方法，屬于封頭制造【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。封頭根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭又統稱為凸形封頭。對于凸形封頭(除球冠型封頭)，其中部為向外凸出的凸出部分，該凸出部分的開口端上設置有一圈直邊(即直邊部分)，且該凸出部分與直邊部分之間為轉角過渡部分。球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭的凸出部分相應為半球形、橢圓形、碟形和球冠形。
[0003]在化工生產設備中封頭是其中主要受壓元件之一，在封頭的制作過程中，最常見的是加工過程中在焊縫、板面特別是封頭的直邊段部分容易出現裂紋，降低封頭的合格率。
[0004]
【發明內容】
:
本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種大型封頭的加工工藝。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種封頭的制造方法，包括以下幾個步驟:
(O下料:將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；
(2)沖壓初步成形:將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為200-240°C的條件下進行沖壓；
(3)壓鼓整體成型:將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉；
(4)旋壓最后成型:將封頭裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；
(5)熱處理:去油銹后將封頭置于退火爐中，以8-12°C/min的速率均勻升溫至540-560°C，保持 110-130min，油冷至 240_280°C，保持 80_120min，再次以 8_12°C /min 的速率均勻升至540-560°C，保持50-80min，自然冷卻得到封頭。
[0006]所述的一種封頭的制造方法，沖壓壓力為800-900噸。
[0007]所述的一種封頭的制造方法，旋壓時封頭上涂抹有潤滑油。
[0008]所述潤滑油為石墨粉。
[0009]根據所述的一種封頭的制造方法得到的封頭。
[0010]本發明的有益效果如下:
本發明的制造方法過程簡單，易控制，適合產業化生產，生產得到的封頭密封性好，硬度大，通過沖壓初步成形、壓鼓整體成型、旋壓最后成型這三步提高了封頭的硬度。
[0011]【具體實施方式】:
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0012]實施例1: 本實施例中，一種封頭的制造方法，包括以下幾個步驟:
(1)下料:將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；
(2)沖壓初步成形:將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為240°C，沖壓壓力為900噸的條件下進行沖壓；
(3)壓鼓整體成型:將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉;
(4)旋壓最后成型:將封頭涂抹潤滑油后裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；
(5)熱處理:去油銹后將封頭置于退火爐中，以12°C/min的速率均勻升溫至560°C，保持130min，油冷至280°C，保持120min，再次以12°C /min的速率均勻升至560°C，保持80min，自然冷卻得到封頭。
[0013]所述潤滑油為石墨粉。
[0014]實施例2:
本實施中，一種封頭的制造方法，包括以下幾個步驟:
(O下料:將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物；
(2)沖壓初步成形:將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為200°C，沖壓壓力為800噸的條件下進行沖壓；
(3)壓鼓整體成型:將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉;
(4)旋壓最后成型:將封頭涂抹潤滑油后裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型；
(5)熱處理:去油銹后將封頭置于退火爐中，以8V/min的速率均勻升溫至540°C，保持llOmin，油冷至240°C，保持80min，再次以8°C /min的速率均勻升至540°C，保持50min，自然冷卻得到封頭。
[0015]所述潤滑油為石墨粉。
[0016]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種封頭的制造方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)下料:將不銹鋼板切割成圓片，清除圓片表面異物； (2)沖壓初步成形:將圓片涂抹潤滑油后將圓片裝夾在沖壓機的上下模圈內，在溫度為200-240°C的條件下進行沖壓； (3)壓鼓整體成型:將壓鼓機上的模頭與圓片對齊，通過控制旋轉輪的旋轉帶動圓片旋轉； (4)旋壓最后成型:將封頭裝夾在旋壓機上，封頭的中心店和旋壓機的底座中心店在一條直線上，先調節成型輪與封頭相切，然后根據成型輪的位置調節托輪，旋壓成型； (5)熱處理:去油銹后將封頭置于退火爐中，以8-12°C/min的速率均勻升溫至540-560°C，保持 110-130min，油冷至 240_280°C，保持 80_120min，再次以 8_12°C /min 的速率均勻升至540-560°C，保持50-80min，自然冷卻得到封頭。
2.根據權利要求1所述的一種封頭的制造方法，其特征在于，沖壓壓力為800-900噸。
3.根據權利要求1所述的一種封頭的制造方法，其特征在于，旋壓時封頭上涂抹有潤滑油。
4.根據權利要求1或3所述的一種封頭的制造方法，其特征在于，所述潤滑油為石墨粉。
5.根據以上任一權利要求所述的一種封頭的制造方法得到的封頭。
【文檔編號】B23P15/00GK104259768SQ201410413813
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】須進福 申請人:無錫市陸區內河裝卸機械廠