封頭制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種封頭制造工藝，包括如下步驟：1)對驗證合格的鋼板進行切割，切割時對圓片端面倒角；2)帶焊接試板進行焊接并進行熱處理，熱處理溫度為680-72CTC，熱處理時間為2.5-4.5小時；3)對圓片進行壓鼓，并隨爐帶母材試板、焊接試板進行熱旋壓制成封頭；4)使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；5)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗。通過上述方式，本發明所制造出的封頭完全滿足核規范要求，與國外同類產品相比，在同等質量條件下，降低核電站制造總體成本。
【專利說明】封頭制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及封頭領域，特別是涉及一種封頭制造工藝。
【背景技術】
[0002]隨著中國國內工業的快速發展，對封頭的需求也越來越多，如果從國外進口該類封頭，勢必影響發展速度，也會受國外的環境制約，加工時間長、外購成本高。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種封頭制造工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種封頭制造工藝，包括如下步驟:
1)對驗證合格的鋼板進行切割，切割時對圓片端面倒角；
2)帶焊接試板進行焊接并進行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時間為
2.5-4.5 小時;
3)對圓片進行壓鼓，并隨爐帶母材試板、焊接試板進行熱旋壓制成封頭；
4)使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；
5)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述熱處理的最佳溫度為680攝氏度,熱處理的最佳時間為3.5小時。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述超聲清洗的時間為20-30分鐘，高壓噴水槍的沖洗時間為10-15分鐘。
[0007]本發明的有益效果是:本發明所制造出的封頭完全滿足核規范要求，與國外同類產品相比，在同等質量條件下，降低核電站制造總體成本。
【具體實施方式】
[0008]一種封頭制造工藝，包括如下步驟:
1)對驗證合格的鋼板進行切割，切割時對圓片端面倒角；
2)帶焊接試板進行焊接并進行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時間為
2.5-4.5 小時;
3)對圓片進行壓鼓，并隨爐帶母材試板、焊接試板進行熱旋壓制成封頭；
4)使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗；
5)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗。
[0009]所述熱處理的最佳溫度為680攝氏度,熱處理的最佳時間為3.5小時。
[0010]所述超聲清洗的時間為20-30分鐘，高壓噴水槍的沖洗時間為10-15分鐘。
[0011]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.封頭制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)對驗證合格的鋼板進行切割，切割時對圓片端面倒角； 2)帶焊接試板進行焊接并進行熱處理，熱處理溫度為680-720°C，熱處理時間為2.5-4.5 小時; 3)對圓片進行壓鼓，并隨爐帶母材試板、焊接試板進行熱旋壓制成封頭； 4)使用汽油進行浸泡2-3小時，取出后使用去油劑進行去油清洗； 5)采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗。
2.根據權利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述熱處理的最佳溫度為680攝氏度，熱處理的最佳時間為3.5小時。
3.根據權利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述超聲清洗的時間為20-30分鐘，高壓噴水槍的沖洗時間為10-15分鐘。
【文檔編號】B23P15/00GK104209703SQ201410413264
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】須進福 申請人:無錫市陸區內河裝卸機械廠