一種同向移模的二板式合模的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種同向移模的二板式合模機，包括下座、上座和下模移出座，下座四個頂角豎直安裝有拉桿，四根拉桿上滑動套接有上座，該上座的頂角外側均安裝有與下座相連的快速油缸，上座的上端與拉桿連接的位置安裝有抱閘螺母，兩側的兩個抱閘螺母之間通過抱閘同步裝置相連，下座的一側安裝有移出座，該移出座上滑動安裝有移動下模板和翻轉模板，移動下模板與翻轉模板移出方向為同一方向。下座的內部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸。本發明摒棄了傳統的三板式結構，降低機身高度，降低成本，并且加入了柔性合模的結構，使模具分型面之間的壓力均勻。
【專利說明】一種同向移模的二板式合模機
【技術領域】
[0001]本發明涉及合模機領域，特別是涉及一種同向移模的二板式合模機。
【背景技術】
[0002]合模機是一種專業的模具研配設備，主要用在模具制作后期研配時對上下模，用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。
[0003]傳統的合模機為上座，中座，下座三板式合模機，合模油缸起到快速驅動中座及高壓合模作用，由于合模油缸要起到大的合模作用，所以體積都比較大，且行程很大，能耗也大，液壓油在油缸內循環交換大，致使油溫快速升高，導致液壓零件較快損壞，使用壽命不長。并且三板式合模機高度很高，一些廠房由于受高度限制而不能配備。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種同向移模的二板式合模機，摒棄了傳統的三板式結構，降低機身高度，降低成本，并且加入了柔性合模的結構，使模具分型面之間的壓力均勻，翻模和出模結構設置合理。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種同向移模的二板式合模機，包括下座、上座和移出座，所述的下座呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿，四根拉桿上滑動套接有上座，該上座的頂角外側均安裝有與下座相連的快速油缸，所述的上座的上端與拉桿連接的位置安裝有抱閘螺母，兩側的兩個抱閘螺母之間通過抱閘同步裝置相連，所述的下座的一側連接安裝有移出座，該移出座的上端靠近下座的安裝有上置翻轉模板的曲板，移出座上還滑動安裝有移動下模板，翻轉模板與上座通過鉸鏈連接，所述的上座上并排安裝有一對與翻轉模板的一端相連的翻模油缸，所述的下座的內部豎直安裝有若干個高壓鎖豐吳油缸。
[0006]上座通過其下端的快速油缸實現沿著拉桿上下滑動，上座上端的抱閘螺母通過抱閘同步裝置的控制實現了同步抱閘，使上座固定在拉桿上的某個高度上，在開模的時候，下模移出座上的移動下模板先向外移出到下模移出座的一端，然后通過翻模油缸和上座的作用可以使翻轉模板繞著鉸鏈轉動，同時翻轉模板沿著翻轉移出座向外移出，直到轉動到水平位置，實現180°的翻轉，最終移動下模板與翻轉模板移出在同一方向上。
[0007]在合模的過程中，原來的三板式合模機米用的剛性合模。而二板式合模機其底座設置有鎖模油缸，鎖模油缸與下座移出模板高壓合模時并不固定，完全靠模具導套進行定位，實現自適應的柔性合模，使模具分型面之間的壓力分布更加均勻，減少對模具的破壞和磨損。
[0008]作為本發明專利的一種補充，所述的抱閘螺母的內圓面布置有與拉桿上側的外環型槽相配的環型槽，并從中間分隔為內半圓板和外半圓板，通過內半圓板和外半圓板的相對移動可以將拉桿抱緊，外環型槽相配的內環型槽相扣接就可以實現抱閘鎖緊。
[0009]作為本發明專利的另一種補充，所述的抱閘同步裝置包括同步連桿、同步轉動桿和動作油缸，通過抱閘同步裝置連接的兩個抱閘螺母中的一個的內半圓板通過若干根同步連桿穿過另一個抱閘螺母的內半圓板后與外半圓板相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母的外半圓板通過若干根同步連桿穿過其內半圓板后與另一個抱閘螺母的內半圓板相連并同步移動，兩個抱閘螺母的內半圓板之間連接有動作油缸，兩個抱閘螺母之間的中間位置安裝有同步轉動桿，該同步轉動桿的兩端分別通過轉動連桿與兩個抱閘螺母的內半圓板相連。
[0010]該抱閘同步裝置工作時，動作油缸內注入液壓油，其伸出桿向一端伸出，推動一個內半圓板向外側方向移動，由于轉動連桿的連接，使同步轉動桿發生轉動，同步轉動桿的轉動通過另一根轉動連桿使另一個內半圓板也向外側方向移動，由于兩個內半圓板各自與另一個抱閘螺母的外半圓板相連，所以內半圓板向兩側移動的時候，兩塊外半圓板也向兩邊外側方向移動，這樣就實現了對兩個抱閘螺母的同步抱閘，同理，動作油缸的伸出桿縮回的時候就可以通過一系列的聯動實現兩個抱閘螺母的同步開閘。
[0011]作為本發明的一種優選，所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。
_2] 有益.效果
[0013]本發明涉及一種同向移模的二板式合模機，摒棄了傳統的三板式結構，采用二板式結構，高度只有傳統三板機的約2/3，降低成本，并且通過使用高壓鎖模油缸對對下移出模板的自適應的柔性合模，使模具分型面之間的壓力均勻，采用移出模板與翻轉模板同向移出，方便進行對比觀察并進行修配，占地面積小，方便放置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的側視結構圖；
[0015]圖2是本發明的主視結構圖；
[0016]圖3是本發明的主視俯視結構圖；
[0017]圖4是本發明的仰視結構圖；
[0018]圖5是本發明的局部放大結構圖；
[0019]圖6是本發明所述的抱閘同步裝置的局部連接結構圖；
[0020]圖7是本發明所述的抱閘同步裝置的局部連接結構圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0022]如圖1-7所示，本發明的實施方式涉及一種同向移模的二板式合模機，包括下座8、上座5和移出座7，所述的下座8呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿1，四根拉桿I上滑動套接有上座5，該上座5的頂角外側均安裝有與下座8相連的快速油缸3，所述的上座5的上端與拉桿I連接的位置安裝有抱閘螺母12，兩側的兩個抱閘螺母12之間通過抱閘同步裝置4相連，所述的下座8的一側連接安裝有移出座7，該移出座7的上端靠近下座8的安裝有上置翻轉模板6的曲板10，移出座7上還滑動安裝有移動下模板9，翻轉模板6與上座5通過鉸鏈連接，所述的上座5上并排安裝有一對與翻轉模板6的一端相連的翻模油缸2，所述的下座8的內部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸11。
[0023]所述的抱閘螺母12的內圓面布置有與拉桿I上側的外環型槽相配的環型槽，并從中間分隔為內半圓板21和外半圓板20,通過內半圓板21和外半圓板20的相對移動可以將拉桿I抱緊，外環型槽相配的內環型槽相扣接就可以實現抱閘鎖緊。
[0024]所述的抱閘同步裝置4包括同步連桿23、同步轉動桿27和動作油缸26，通過抱閘同步裝置4連接的兩個抱閘螺母12中的一個的內半圓板21通過若干根同步連桿23穿過另一個抱閘螺母12的內半圓板21后與外半圓板20相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母12的外半圓板20通過若干根同步連桿23穿過其內半圓板21后與另一個抱閘螺母12的內半圓板21相連并同步移動，兩個抱閘螺母12的內半圓板21之間連接有動作油缸26，兩個抱閘螺母12之間的中間位置安裝有同步轉動桿27，該同步轉動桿27的兩端分別通過轉動連桿24與兩個抱閘螺母12的內半圓板21相連。
[0025]所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。
[0026]實施例
[0027]所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。
[0028]上座5通過其下端的快速油缸3實現沿著拉桿上下滑動，上座5上端的抱閘螺母12通過抱閘同步裝置4的控制實現了同時抱閘，使上座5固定在拉桿上的某個高度上，在開模的時候，下模移出座7上的移動下模板9先向外移出到下模移出座7的一端，然后通過翻模油缸2和上座5的作用可以使翻轉模板6繞著鉸鏈轉動，翻轉模板6的一端沿著翻轉模板移動座上的曲板10上的弧形板進行滑動，直到轉動到水平位置，實現180°的翻轉。移出模板9與翻轉模板移出在同一方向上。
[0029]該抱閘同步裝置4工作時，動作油缸26內注入液壓油，其伸出桿向一端伸出，推動一個內半圓板21向外側方向移動，由于轉動連桿24的連接，使同步轉動桿27發生轉動，同步轉動桿27的轉動通過另一根轉動連桿24使另一個內半圓板21也向外側方向移動，由于兩個內半圓板21各自與另一個抱閘螺母12的外半圓板20相連,所以內半圓板21向兩側移動的時候，兩塊外半圓板20也向兩邊外側方向移動，這樣就實現了對兩個抱閘螺母12的同步抱閘，同理，動作油缸26的伸出桿縮回的時候就可以通過一系列的聯動實現兩個抱閘螺母12的同步開閘。
【權利要求】
1.一種同向移模的二板式合模機，包括下座(8)、上座(5)和移出座(7),其特征在于，所述的下座(8)呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿(I)，四根拉桿(I)上滑動套接有上座(5)，該上座(5)的頂角外側均安裝有與下座(8)相連的快速油缸(3)，所述的上座(5)的上端與拉桿(I)連接的位置安裝有抱閘螺母(12)，兩側的兩個抱閘螺母(12)之間通過抱閘同步裝置(4)相連，所述的下座(8)的一側連接安裝有移出座(7)，該移出座(7)的上端靠近下座(8)的安裝有上置翻轉模板￠)的曲板(10)，移出座(7)上還滑動安裝有移動下模板(9)，翻轉模板(6)與上座(5)通過鉸鏈連接，所述的上座(5)上并排安裝有一對與翻轉模板(6)的一端相連的翻模油缸(2)，所述的下座(8)的內部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸(11)。
2.根據權利要求1所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的抱閘螺母(12)的內圓面布置有與拉桿(I)上側的外環型槽相配的內環型槽，并從中間分隔為內半圓板(21)和外半圓板(20)。
3.根據權利要求2所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的抱閘同步裝置(4)包括同步連桿(23)、同步轉動桿(27)和動作油缸(25)，通過抱閘同步裝置(4)連接的兩個抱閘螺母(12)中的一個的內半圓板(21)通過若干根同步連桿(23)穿過另一個抱閘螺母(12)的內半圓板(21)后與外半圓板(20)相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母(12)的外半圓板(20)通過若干根同步連桿(23)穿過其內半圓板(21)后與另一個抱閘螺母(12)的內半圓板(21)相連并同步移動，兩個抱閘螺母(12)的內半圓板(21)之間連接有動作油缸(26)，兩個抱閘螺母(12)之間的中間位置安裝有同步轉動桿(27)，該同步轉動桿(27)的兩端分別通過轉動連桿(24)與兩個抱閘螺母(12)的內半圓板(21)相連。
4.根據權利要求2所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的動作油缸(26)的固定端與一個內半圓板(21)相連，另一端伸出桿通過加長連桿(25)與另一個內半圓板(21)相連。
5.根據權利要求1所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的高壓鎖模油缸(11)有4個，組成方形布置在下座(8)的中部。
【文檔編號】B23P19/00GK104384888SQ201410412029
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】葉佳杰 申請人:寧波順興機械制造有限公司