電阻引腳自動焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種電阻引腳自動焊接裝置，包括十字盤、伺服電機、電磁鐵、導板、托架、電焊鉗、導線剪、導線、彈簧、凸輪，所述十字盤與伺服電機相連接，所述十字盤的出料口左端設有電磁鐵和導板，所述導板下端設有托架及放置在托架上的電阻毛胚，所述電阻毛胚兩端設有電焊鉗和導線剪，所述彈簧與凸輪與導線剪相連，所述導線經過導線剪伸入到電焊鉗中。本發明實現了自動化引腳焊接，大大提高了工作效率和焊接質量。
【專利說明】電阻引腳自動焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電阻生產設備，尤其涉及一種電阻引腳自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]在電阻制作過程中，電阻毛胚的引腳焊接的質量對制作的質量影響極大，是電阻生產過程中的關鍵環節。目前，在電阻生產過程中，常規的引腳焊接存在自動化程度低、設備復雜、制造成本高、焊接速度慢、生產效率低的缺點，而且經常出現焊接不牢固，漏焊和虛焊的現象。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的缺點和不足，提供能夠實現自動焊接的電阻引腳自動焊接裝置。
[0004]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
電阻引腳自動焊接裝置，包括十字盤、伺服電機、電磁鐵、導板、托架、電焊鉗、導線剪、導線、彈簧、凸輪，所述十字盤與伺服電機相連接，且上端設有進料口，以及左端設有出料口，所述出料口左端設有電磁鐵以及設在電磁鐵與出料口之間的導板，所述導板下端設有托架及放置在托架上的電阻毛胚，所述電阻毛胚兩端設有電焊鉗及安裝在電焊鉗上的導線剪，所述彈簧與凸輪設在導線剪的另一側與并導線剪相連接，所述導線經過導線剪伸入到電焊鉗中。
[0005]本發明采用全新的結構和方式，實現了電阻引腳的全自動焊接，與其他焊接方式相比，具有結構新穎、焊接速度快、生產效率高、焊接質量好、成本低、維護方便等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的結構示意簡圖。
[0007]附圖中:1、十字盤；2、伺服電機；3、進料口 ；4、出料口 ；5、電磁鐵；6、導板；7、托架；8、電焊鉗；9、導線剪；10、導線；11、彈簧；12、凸輪；13電阻毛胚。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
如圖1所示，電阻引腳自動焊接裝置，通過以下技術方案予以實現的:
電阻引腳自動焊接裝置，包括十字盤1、伺服電機2、電磁鐵5、導板6、托架7、電焊鉗8、導線剪9、導線10、彈簧11、凸輪12。十字盤I與伺服電機2相連接，且上端設有進料口 3，以及左端設有出料口 4。出料口 4左端設有電磁鐵5以及設在電磁鐵5與出料口 4之間的導板6，所述導板6下端設有托架7及放置在托架7上的電阻毛胚13，所述電阻毛胚13兩端設有電焊鉗8及安裝在電焊鉗8上的導線剪9，所述彈簧11與凸輪12設在導線剪9的另一側與并導線剪9相連接。導線10經過導線剪9伸入到電焊鉗8中，導線10成卷繞狀，工作時可由微型電機(圖中未示出)帶動旋轉，完成自動將導線10送入電焊鉗8的動作。
[0009]本發明工作原理如下:當電阻毛胚13從進料口 4進入后，伺服電機2啟動作逆時針旋轉90度，然后在電磁鐵5啟動產生的磁力作用下，電阻毛胚13向左滑動，從出料口 4進入導板6中，隨即電磁鐵5停止工作，電阻毛胚13沿著導板6滑入托架7上，通過凸輪12的作用，使得電焊鉗8和導線剪9 一起向電阻毛胚13兩端運動，同時電焊鉗8鉗住導線10，并將導線10壓緊電阻毛胚13的兩端進行焊接。焊接完成后，導線剪9將導線10剪斷，在凸輪12和彈簧11的作用下，電焊鉗8松開導線10，與導線剪9 一起退回到起始位置。
[0010]以上實施例是對本發明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。應該指出的是，對本行業的技術人員來說，根據本發明的基本原理和結構進行的簡單變換和改進，根據以上實施例進行的組合，均包括在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.電阻引腳自動焊接裝置，其特征在于:包括十字盤、伺服電機、電磁鐵、導板、托架、電焊鉗、導線剪、導線、彈簧、凸輪，所述十字盤與伺服電機相連接，且上端設有進料口，以及左端設有出料口，所述出料口左端設有電磁鐵以及設在電磁鐵與出料口之間的導板，所述導板下端設有托架及放置在托架上的電阻毛胚，所述電阻毛胚兩端設有電焊鉗及安裝在電焊鉗上的導線剪，所述彈簧與凸輪設在導線剪的另一側與并導線剪相連接，所述導線經過導線剪伸入到電焊鉗中。
【文檔編號】B23K37/00GK104259696SQ201410408508
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】何志芳 申請人:長沙新氣象自動化技術有限公司