半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置制造方法
【專利摘要】一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其結(jié)構(gòu)為：兩根導(dǎo)軌平行地設(shè)置于底座上，刀架設(shè)置于兩根導(dǎo)軌之間；導(dǎo)軌上端面上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱匹配；導(dǎo)柱中部套接在浮動(dòng)墊塊上的通孔內(nèi)且相互滑動(dòng)；導(dǎo)柱上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧上端與限位凸起接觸、下端與浮動(dòng)墊塊接觸；浮動(dòng)刀片兩端分別與兩個(gè)浮動(dòng)墊塊連接；切割刀片固定于刀架上，切割刀片上端面與浮動(dòng)刀片下端面接觸并將浮動(dòng)刀片向上頂起且使浮動(dòng)墊塊下端面與導(dǎo)軌上端面之間形成間隙；所述浮動(dòng)刀片上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：提供了一種專門用于芯片切腳操作的新裝置。
【專利說(shuō)明】半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體元件外引線切割技術(shù)，尤其涉及一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]引線切腳是半導(dǎo)體元器件外殼制作(或器件封裝)的最后一道外引線整形工序，其目的是切除為之前工藝預(yù)留的多余的外引線長(zhǎng)度，確保元器件的裝配使用要求，引線的切割質(zhì)量將直接影響器件的氣密性和外觀。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于缺乏專用的切腳裝置，要么由人工進(jìn)行切腳操作，要么用改裝后的沖床來(lái)進(jìn)行切腳操作；存在的問(wèn)題是:人工切割時(shí)，切割后的引線斷面不規(guī)整、毛刺大，外引線容易彎曲，而且還容易損壞器件殼體，導(dǎo)致器件氣密失效；沖床切割時(shí)，存在一定的安全隱患，且裝置的沖擊振動(dòng)較大，容易損傷器件。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)【背景技術(shù)】中的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，包括底座、切割裝置和傳動(dòng)裝置，其創(chuàng)新在于:所述切割裝置由切割刀片、浮動(dòng)刀片、刀架、多根導(dǎo)柱、多個(gè)預(yù)緊彈簧、兩根導(dǎo)軌和兩個(gè)浮動(dòng)墊塊組成；兩根導(dǎo)軌互相平行地設(shè)置于底座上端面上，兩根導(dǎo)軌的相對(duì)面上設(shè)置有滑槽，刀架設(shè)置于兩根導(dǎo)軌之間，刀架兩側(cè)分別與兩根導(dǎo)軌上的滑槽滑動(dòng)連接；兩根導(dǎo)軌的上端面上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱匹配，導(dǎo)柱下端與導(dǎo)柱安裝孔螺紋連接；浮動(dòng)墊塊上設(shè)置有與導(dǎo)柱數(shù)量匹配的通孔，導(dǎo)柱中部套接在浮動(dòng)墊塊上的通孔內(nèi)，導(dǎo)柱和浮動(dòng)墊塊能相互滑動(dòng)；兩個(gè)浮動(dòng)墊塊分別位于兩根導(dǎo)軌上方；導(dǎo)柱上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧套接在導(dǎo)柱外，預(yù)緊彈簧上端與限位凸起接觸，預(yù)緊彈簧下端與浮動(dòng)墊塊接觸，預(yù)緊彈簧處于預(yù)壓縮狀態(tài)；浮動(dòng)刀片兩端分別與兩個(gè)浮動(dòng)墊塊固定連接；所述切割刀片固定于刀架上，切割刀片上端面與浮動(dòng)刀片下端面接觸，切割刀片將浮動(dòng)刀片向上頂起并使浮動(dòng)墊塊下端面與導(dǎo)軌上端面之間形成間隙；所述浮動(dòng)刀片上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直；所述刀架與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置的殼體與底座固定連接。
[0005]前述方案的原理是:切割時(shí)，先將器件放置在浮動(dòng)刀片上，器件上的外引腳插接在浮動(dòng)刀片上的條形通孔內(nèi)，然后啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，外引腳就在切割刀片和浮動(dòng)刀片的剪切作用下被切斷，切割后的引腳斷面整齊、平順，且引腳不會(huì)發(fā)生彎曲，切割質(zhì)量較好，切割操作在相對(duì)封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，切下的引線不會(huì)飛濺；另外，針對(duì)刀具長(zhǎng)期使用存在磨損的問(wèn)題，本發(fā)明中還為切割刀片和浮動(dòng)刀片設(shè)計(jì)了預(yù)緊裝置，預(yù)緊裝置的原理是:在預(yù)緊彈簧的作用下，浮動(dòng)墊塊始終受到預(yù)緊彈簧施加的下向的作用力，由于浮動(dòng)墊塊下表面與導(dǎo)軌上表面之間存在間隙(間隙因浮動(dòng)刀片被切割刀片向上頂起而成)，這就讓浮動(dòng)墊塊下方懸空，從而使浮動(dòng)墊塊能向下拉動(dòng)浮動(dòng)刀片，最終讓浮動(dòng)刀片面與切割刀片面相切合，保證了浮動(dòng)刀片和切割刀片始終保持接觸狀態(tài)，即使長(zhǎng)期使用磨損后，浮動(dòng)刀片和切割刀片也能緊密接觸，而且浮動(dòng)刀片和切割刀片的接觸部還能形成一定的自研磨效果，使刀片切割部保持鋒利。
[0006]優(yōu)選地，所述底座中部設(shè)置有漏斗，漏斗與底座上端面連通，刀架上設(shè)置有與漏斗匹配的中空結(jié)構(gòu)。切割下的引線可通過(guò)刀架上的中空結(jié)構(gòu)落入漏斗中并向外排出，十分方便。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括電磁鐵、銜鐵、連接桿和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；連接桿一端與銜鐵連接，連接桿另一端與刀架連接，電磁鐵、銜鐵和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)三者形成一往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置通過(guò)連接桿傳動(dòng)刀架往復(fù)運(yùn)動(dòng)。除此之外，傳動(dòng)裝置還可采用氣動(dòng)和液壓方式實(shí)現(xiàn)，但采用電磁方式實(shí)現(xiàn)時(shí)，裝置的體積更加小巧、緊湊。
[0008]優(yōu)選地，所述切割刀片在刀架的帶動(dòng)下同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割刀片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，始終與浮動(dòng)刀片接觸。
[0009]優(yōu)選地，所述切割裝置上還集成有器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，所述器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè)調(diào)節(jié)柱、兩個(gè)連接板和一塊調(diào)節(jié)板組成；所述調(diào)節(jié)板兩端分別與兩個(gè)連接板固定連接；所述連接板的上端面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)中部設(shè)置有通孔；所述調(diào)節(jié)柱由刻度柱、旋鈕、軸承和彈簧組成；所述刻度柱的截面為一圓形被一直線所截形成的異形面，所述圓形上的圓弧線在刻度柱上形成圓弧面，所述直線在刻度柱上形成平面，刻度柱的圓弧面上設(shè)置有螺紋，刻度柱的平面上設(shè)置有刻度；所述旋鈕中部設(shè)置有螺紋通孔，旋鈕下端面設(shè)置有環(huán)形槽，旋鈕上的螺紋通孔和環(huán)形槽之間的結(jié)構(gòu)體形成環(huán)形凸起，刻度柱中部套接在旋鈕上的螺紋通孔內(nèi)，刻度柱與旋鈕螺紋連接，環(huán)形凸起套接在連接板上的通孔內(nèi)，軸承套接在凸臺(tái)外壁上，軸承與凸臺(tái)外壁緊配合，軸承外周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)壁緊配合；導(dǎo)軌上端面上設(shè)置有與刻度柱匹配的螺紋孔，刻度柱下端與螺紋孔螺紋連接；彈簧套接在刻度柱上，彈簧上端與環(huán)形凸起的下端面接觸，彈簧下端與導(dǎo)軌上端面接觸，彈簧處于預(yù)壓縮狀態(tài)；連接板和調(diào)節(jié)板均位于浮動(dòng)刀片上側(cè)；浮動(dòng)墊塊上設(shè)置有能供調(diào)節(jié)柱通過(guò)的通孔；調(diào)節(jié)板與浮動(dòng)刀片上的條形通孔平行設(shè)置。
[0010]所述器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)原理是:切割時(shí)，先將器件放置在調(diào)節(jié)板上，器件的外引腳插入在浮動(dòng)刀片上的條形通孔內(nèi)，以刻度柱上的刻度為參照刻度，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕將調(diào)節(jié)板的高度調(diào)節(jié)至需要的高度，最后啟動(dòng)裝置進(jìn)行切割。
[0011]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:提供了一種專門用于芯片切腳操作的新裝置。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；
圖2、沿調(diào)節(jié)板軸向方向的剖視圖；
圖3、圖2中刻度柱位置處的局部放大圖；
圖4、本發(fā)明的俯視圖；
圖5、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6、刻度柱的截面示意圖(刻度設(shè)置于圖中標(biāo)記B所示的平面上)；
圖中各個(gè)標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱分別為:切割刀片1、浮動(dòng)刀片2、刀架3、導(dǎo)柱4、預(yù)緊彈簧
5、導(dǎo)軌6 (參見(jiàn)圖2，導(dǎo)軌由兩個(gè)結(jié)構(gòu)體拼接而成，兩個(gè)結(jié)構(gòu)體所圍成的空間即形成滑槽)、浮動(dòng)墊塊7、漏斗8、連接板9、調(diào)節(jié)板10、刻度柱11、旋鈕12、軸承13、彈簧14、傳動(dòng)裝置15、連接桿17、待切腳的器件A。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，包括底座、切割裝置和傳動(dòng)裝置，其創(chuàng)新在于:所述切割裝置由切割刀片1、浮動(dòng)刀片2、刀架3、多根導(dǎo)柱4、多個(gè)預(yù)緊彈簧5、兩根導(dǎo)軌6和兩個(gè)浮動(dòng)墊塊7組成；兩根導(dǎo)軌6互相平行地設(shè)置于底座上端面上，兩根導(dǎo)軌6的相對(duì)面上設(shè)置有滑槽，刀架3設(shè)置于兩根導(dǎo)軌6之間，刀架3兩側(cè)分別與兩根導(dǎo)軌6上的滑槽滑動(dòng)連接；兩根導(dǎo)軌6的上端面上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱4匹配，導(dǎo)柱4下端與導(dǎo)柱安裝孔螺紋連接；浮動(dòng)墊塊7上設(shè)置有與導(dǎo)柱4數(shù)量匹配的通孔，導(dǎo)柱4中部套接在浮動(dòng)墊塊7上的通孔內(nèi)，導(dǎo)柱4和浮動(dòng)墊塊7能相互滑動(dòng)；兩個(gè)浮動(dòng)墊塊7分別位于兩根導(dǎo)軌6上方；導(dǎo)柱4上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧5套接在導(dǎo)柱4外，預(yù)緊彈簧5上端與限位凸起接觸，預(yù)緊彈簧5下端與浮動(dòng)墊塊7接觸，預(yù)緊彈簧5處于預(yù)壓縮狀態(tài)-J孚動(dòng)刀片2兩端分別與兩個(gè)浮動(dòng)墊塊7固定連接；所述切割刀片I固定于刀架3上，切割刀片I上端面與浮動(dòng)刀片2下端面接觸，切割刀片I將浮動(dòng)刀片2向上頂起并使浮動(dòng)墊塊7下端面與導(dǎo)軌6上端面之間形成間隙；所述浮動(dòng)刀片2上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直；所述刀架3與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置的殼體與底座固定連接。
[0014]進(jìn)一步地,所述底座中部設(shè)置有漏斗8,漏斗8與底座上端面連通,刀架3上設(shè)置有與漏斗8匹配的中空結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置包括電磁鐵、銜鐵、連接桿和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；連接桿一端與銜鐵連接，連接桿另一端與刀架3連接，電磁鐵、銜鐵和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)三者形成一往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置通過(guò)連接桿傳動(dòng)刀架3往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步地，所述切割刀片I在刀架3的帶動(dòng)下同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割刀片I在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，始終與浮動(dòng)刀片2接觸。
[0017]進(jìn)一步地，所述切割裝置上還集成有器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，所述器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè)調(diào)節(jié)柱、兩個(gè)連接板9和一塊調(diào)節(jié)板10組成；所述調(diào)節(jié)板10兩端分別與兩個(gè)連接板9固定連接；所述連接板9的上端面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)中部設(shè)置有通孔；所述調(diào)節(jié)柱由刻度柱11、旋鈕12、軸承13和彈簧14組成；所述刻度柱11的截面為一圓形被一直線所截形成的異形面，所述圓形上的圓弧線在刻度柱11上形成圓弧面，所述直線在刻度柱11上形成平面，刻度柱11的圓弧面上設(shè)置有螺紋，刻度柱11的平面上設(shè)置有刻度；所述旋鈕12中部設(shè)置有螺紋通孔，旋鈕12下端面設(shè)置有環(huán)形槽，旋鈕12上的螺紋通孔和環(huán)形槽之間的結(jié)構(gòu)體形成環(huán)形凸起，刻度柱11中部套接在旋鈕12上的螺紋通孔內(nèi)，刻度柱11與旋鈕12螺紋連接，環(huán)形凸起套接在連接板9上的通孔內(nèi)，軸承13套接在凸臺(tái)外壁上，軸承13與凸臺(tái)外壁緊配合，軸承13外周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)壁緊配合；導(dǎo)軌6上端面上設(shè)置有與刻度柱11匹配的螺紋孔，刻度柱11下端與螺紋孔螺紋連接；彈簧14套接在刻度柱11上，彈簧14上端與環(huán)形凸起的下端面接觸，彈簧14下端與導(dǎo)軌6上端面接觸，彈簧14處于預(yù)壓縮狀態(tài)；連接板9和調(diào)節(jié)板10均位于浮動(dòng)刀片2上側(cè)；浮動(dòng)墊塊7上設(shè)置有能供調(diào)節(jié)柱通過(guò)的通孔；調(diào)節(jié)板10與浮動(dòng)刀片2上的條形通孔平行設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，包括底座、切割裝置和傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述切割裝置由切割刀片(I)、浮動(dòng)刀片(2)、刀架(3)、多根導(dǎo)柱(4)、多個(gè)預(yù)緊彈簧(5)、兩根導(dǎo)軌(6)和兩個(gè)浮動(dòng)墊塊(7)組成；兩根導(dǎo)軌(6)互相平行地設(shè)置于底座上端面上，兩根導(dǎo)軌(6)的相對(duì)面上設(shè)置有滑槽，刀架(3)設(shè)置于兩根導(dǎo)軌(6)之間，刀架(3)兩側(cè)分別與兩根導(dǎo)軌(6)上的滑槽滑動(dòng)連接；兩根導(dǎo)軌(6)的上端面上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱(4)匹配，導(dǎo)柱(4)下端與導(dǎo)柱安裝孔螺紋連接；浮動(dòng)墊塊(7)上設(shè)置有與導(dǎo)柱(4)數(shù)量匹配的通孔，導(dǎo)柱(4)中部套接在浮動(dòng)墊塊(7)上的通孔內(nèi)，導(dǎo)柱(4)和浮動(dòng)墊塊(7)能相互滑動(dòng)；兩個(gè)浮動(dòng)墊塊(7)分別位于兩根導(dǎo)軌(6)上方；導(dǎo)柱(4)上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧(5)套接在導(dǎo)柱(4)外，預(yù)緊彈簧(5)上端與限位凸起接觸，預(yù)緊彈簧(5)下端與浮動(dòng)墊塊(7)接觸，預(yù)緊彈簧(5)處于預(yù)壓縮狀態(tài)；浮動(dòng)刀片(2)兩端分別與兩個(gè)浮動(dòng)墊塊(7)固定連接；所述切割刀片(I)固定于刀架(3)上，切割刀片(I)上端面與浮動(dòng)刀片(2)下端面接觸，切割刀片(I)將浮動(dòng)刀片(2)向上頂起并使浮動(dòng)墊塊(7)下端面與導(dǎo)軌(6)上端面之間形成間隙；所述浮動(dòng)刀片(2)上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直；所述刀架(3)與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置的殼體與底座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述底座中部設(shè)置有漏斗(8)，漏斗(8)與底座上端面連通，刀架(3)上設(shè)置有與漏斗(8)匹配的中空結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括電磁鐵、銜鐵、連接桿和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；連接桿一端與銜鐵連接，連接桿另一端與刀架(3)連接，電磁鐵、銜鐵和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)三者形成一往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置通過(guò)連接桿傳動(dòng)刀架(3)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述切割刀片(I)在刀架(3)的帶動(dòng)下同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割刀片(I)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，始終與浮動(dòng)刀片(2)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述切割裝置上還集成有器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，所述器件外引線切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè)調(diào)節(jié)柱、兩個(gè)連接板(9)和一塊調(diào)節(jié)板(10)組成；所述調(diào)節(jié)板(10)兩端分別與兩個(gè)連接板(9)固定連接；所述連接板(9)的上端面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)中部設(shè)置有通孔；所述調(diào)節(jié)柱由刻度柱(11)、旋鈕(12)、軸承(13)和彈簧(14)組成；所述刻度柱(11)的截面為一圓形被一直線所截形成的異形面，所述圓形上的圓弧線在刻度柱(11)上形成圓弧面，所述直線在刻度柱(II)上形成平面，刻度柱(11)的圓弧面上設(shè)置有螺紋，刻度柱(11)的平面上設(shè)置有刻度；所述旋鈕(12)中部設(shè)置有螺紋通孔，旋鈕(12)下端面設(shè)置有環(huán)形槽，旋鈕(12)上的螺紋通孔和環(huán)形槽之間的結(jié)構(gòu)體形成環(huán)形凸起，刻度柱(11)中部套接在旋鈕(12)上的螺紋通孔內(nèi)，刻度柱(11)與旋鈕(12)螺紋連接，環(huán)形凸起套接在連接板(9)上的通孔內(nèi)，軸承(13)套接在凸臺(tái)外壁上，軸承(13)與凸臺(tái)外壁緊配合，軸承(13)外周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)壁緊配合；導(dǎo)軌(6)上端面上設(shè)置有與刻度柱(11)匹配的螺紋孔，刻度柱(11)下端與螺紋孔螺紋連接；彈簧(14)套接在刻度柱(11)上，彈簧(14)上端與環(huán)形凸起的下端面接觸，彈簧(14)下端與導(dǎo)軌(6)上端面接觸，彈簧(14)處于預(yù)壓縮狀態(tài)；連接板(9)和調(diào)節(jié)板(10)均位于浮動(dòng)刀片(2)上側(cè)；浮動(dòng)墊塊(7)上設(shè)置有能供調(diào)節(jié)柱通過(guò)的通孔；調(diào)節(jié)板(10)與浮動(dòng)刀片(2)上的條形通孔平行設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK104139133SQ201410393863
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】黎小剛, 夏陽(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十四研究所