一種非晶合金的去毛刺方法
【專利摘要】本發明涉及非晶合金的后加工【技術領域】，特別是涉及一種非晶合金的去毛刺方法，其包括以下步驟：步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內；步驟二，往密閉容器內充入混合氣體；步驟三，經火花塞點燃步驟二中的混合氣體，使混合氣體加熱反應，并控制混合氣體的反應溫度和反應時間；步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射冷卻氣體，冷卻后得到毛刺已去除的非晶合金；加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。本發明在非晶合金不發生晶化反應的情況下，實現了極短時間內去除毛刺的目的，極大地縮短生產工時，并具有去毛刺效果好的優點，從而提高非晶合金產品的質量。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及非晶合金的后加工【技術領域】，特別是涉及一種非晶合金的去毛刺方 法。 一種非晶合金的去毛刺方法
【背景技術】
[0002] 非晶合金因具有強度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導性等方面的優 良特性，其在電子、機械、化工等領域都得到了廣泛應用。然而，非晶合金的脆性很高，因此 易碎裂。由于非晶合金具有硬度高和易碎裂的特性，使得非晶合金在加工切割后，切割面容 易產生毛刺。另外，非晶合金在鑄造后，非晶合金的表面也會產生小量的毛刺。
[0003] 對于非晶合金在鑄造或者后加工過程產生的毛刺，如果不去除，將會嚴重影響非 晶合金產品的質量，從而大大影響非晶合金的應用。
[0004] 現有技術中，對于非晶合金在鑄造或者后加工過程產生的毛刺，一般是通過滾筒 研磨或者磁力去除的方法進行去除毛刺。滾筒研磨或者磁力去除毛刺的方法，存在生產工 時長，且去毛刺效果不好的缺點。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供一種生產工時短，且去毛刺 效果好的非晶合金的去毛刺方法。
[0006] 為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
[0007] 提供一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往所述密閉容器內充入氫氣和氧氣的第一混合氣體，或者充入甲烷和氧氣的 第二混合氣體； 步驟三，經所述火花塞點燃步驟二中的第一混合氣體或第二混合氣體，使所述第一混 合氣體或所述第二混合氣體加熱反應，并控制所述第一混合氣體或所述第二混合氣體的反 應溫度和反應時間； 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往所述非晶合金噴射冷卻氣體，冷卻后得到毛刺已 去除的非晶合金； 所述加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使所述非晶合金均不發生晶化反應。
[0008] 上述技術方案中，所述步驟二，所述充入的第一混合氣體中，所述氫氣的壓力為 15bar"30bar,所述氧氣的量為與所述氫氣完全反應的量。
[0009] 上述技術方案中，所述步驟二，所述充入的第二混合氣體中，所述甲烷的壓力為 15bar"30bar,所述氧氣的量為與所述甲燒完全反應的量。
[0010] 上述技術方案中，所述步驟三，所述第一混合氣體或所述第二混合氣體的反應溫 度均為 2500°C ?3500°C。 toon] 上述技術方案中，優選的，所述步驟三，所述第一混合氣體或所述第二混合氣體的 反應溫度均為3000°C。
[0012] 上述技術方案中，所述步驟三，所述第一混合氣體或所述第二混合氣體的反應時 間均為0· 001秒?0· 010秒。
[0013] 上述技術方案中，優選的，所述步驟三，所述第一混合氣體或所述第二混合氣體的 反應時間均為0. 003秒。
[0014] 上述技術方案中，所述步驟四，往所述非晶合金噴射的冷卻氣體為惰性氣體或氮 氣。
[0015] 所述惰性氣體包括氦氣、氖氣、氬氣、氪氣和氙氣。
[0016] 所述步驟四中，往所述非晶合金噴射的冷卻氣體的溫度為常溫。
[0017] 其中，本發明所述的TTT圖是指溫度時間轉變圖，本發明所述的TTT圖如附圖1所 示。加熱曲線和冷卻曲線均不可碰觸到晶化區域。其中，在加熱成型和冷卻的過程中，只要 不碰觸到晶化區域，即非晶合金在不發生晶化反應的狀況下完成加熱和冷卻。
[0018] 本發明的有益效果： (1)本發明提供的一種非晶合金的去毛刺方法，屬于一種熱能去毛刺的方法，本發明在 非晶合金不發生晶化反應的情況下，實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短 了生產工時。
[0019] (2)本發明提供的一種非晶合金的去毛刺方法，由于毛刺相對于非晶合金工件基 體來說，毛刺具有表面積大而體積小的特點，因此毛刺相對于非晶合金工件基體能吸收更 多的熱量，又因毛刺的根部較細薄，因此能夠阻礙熱量從毛刺向非晶合金工件基體傳遞，況 且由于反應時間極短，所以在加熱的過程中，只有毛刺能被燒熔和去除；由于非晶合金工 件基體的面積體積比相對很小，從而使非晶合金工件基體不會被燒損，因此，在加熱的過程 中，非晶合金工件基體的尺寸不會發生變化，且能夠保持非晶組織的結構。
[0020] (3)本發明提供的一種非晶合金的去毛刺方法，具有去毛刺效果好的優點，從而提 高了非晶合金產品的質量。
[0021] (4)本發明提供的一種非晶合金的去毛刺方法，適合小工件非晶合金的大批量去 毛刺，尤其適合現有技術難以對具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺 難度較大的工件的去毛刺處理。
[0022] (5)本發明提供的一種非晶合金的去毛刺方法，具有方法簡單，能夠適用于大規模 生產的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明的一種非晶合金的去毛刺方法的TTT圖。
[0024] 在圖1中包括有： 1- -晶化區域、 2- -非晶化區域。
【具體實施方式】
[0025] 實施例1。
[0026] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入氫氣和氧氣的第一混合氣體；本實施例中，充入的第一混合 氣體中，氫氣的壓力為15bar，氧氣的量為與氫氣完全反應的量。
[0027] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第一混合氣體，使第一混合氣體加熱反應， 并控制第一混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第一混合氣體的反應溫度為 3000°C，第一混合氣體的反應時間為0. 003秒。
[0028] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氮氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氮氣的溫度為常溫。
[0029] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0030] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[0031] 實施例2。
[0032] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入甲烷和氧氣的第二混合氣體；本實施例中，充入的第二混合 氣體中，甲烷的壓力為30bar，氧氣的量為與甲烷完全反應的量。
[0033] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第二混合氣體，使第二混合氣體加熱反應， 并控制第二混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第二混合氣體的反應溫度為 2800°C，第二混合氣體的反應時間為0. 005秒。
[0034] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氦氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氦氣的溫度為常溫。
[0035] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0036] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[0037] 實施例3。
[0038] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入氫氣和氧氣的第一混合氣體；本實施例中，充入的第一混合 氣體中，氫氣的壓力為30bar，氧氣的量為與氫氣完全反應的量。
[0039] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第一混合氣體，使第一混合氣體加熱反應， 并控制第一混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第一混合氣體的反應溫度為 2500°C，第一混合氣體的反應時間為0. 001秒。
[0040] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氖氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氖氣的溫度為常溫。
[0041] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0042] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[0043] 實施例4。
[0044] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入氫氣和氧氣的第一混合氣體；本實施例中，充入的第一混合 氣體中，氫氣的壓力為20bar，氧氣的量為與氫氣完全反應的量。
[0045] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第一混合氣體，使第一混合氣體加熱反應， 并控制第一混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第一混合氣體的反應溫度為 3500°C，第一混合氣體的反應時間為0. 010秒。
[0046] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氬氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氬氣的溫度為常溫。
[0047] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0048] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[0049] 實施例5。
[0050] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入氫氣和氧氣的第一混合氣體；本實施例中，充入的第一混合 氣體中，氫氣的壓力為25bar，氧氣的量為與氫氣完全反應的量。
[0051] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第一混合氣體，使第一混合氣體加熱反應， 并控制第一混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第一混合氣體的反應溫度為 3200°C，第一混合氣體的反應時間為0. 006秒。
[0052] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氪氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氪氣的溫度為常溫。
[0053] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0054] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[0055] 實施例6。
[0056] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入甲烷和氧氣的第二混合氣體；本實施例中，充入的第二混合 氣體中，甲烷的壓力為15bar，氧氣的量為與甲烷完全反應的量。
[0057] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第二混合氣體，使第二混合氣體加熱反應， 并控制第二混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第二混合氣體的反應溫度為 2600°C，第二混合氣體的反應時間為0. 009秒。
[0058] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氙氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氙氣的溫度為常溫。
[0059] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0060] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[0061] 實施例7。
[0062] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往密閉容器內充入甲烷和氧氣的第二混合氣體；本實施例中，充入的第二混合 氣體中，甲烷的壓力為17bar，氧氣的量為與甲烷完全反應的量。
[0063] 步驟三，經火花塞點燃步驟二中的第二混合氣體，使第二混合氣體加熱反應， 并控制第二混合氣體的反應溫度和反應時間；本實施例中，第二混合氣體的反應溫度為 3300°C，第二混合氣體的反應時間為0. 005秒。
[0064] 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往非晶合金噴射氦氣，冷卻后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氦氣的溫度為常溫。
[0065] 其中，加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使非晶合金均不發生晶化反應。
[0066] 本實施例的一種非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不發生晶化反應的情況下， 實現了極短時間內去除毛刺的目的，從而極大地縮短了生產工時，并具有去毛刺效果好的 優點，從而提高了非晶合金產品的質量。
[〇〇67] 最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護 范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和 范圍。
【權利要求】
1. 一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一，將待去毛刺的非晶合金放置于帶火花塞的密閉容器內； 步驟二，往所述密閉容器內充入氫氣和氧氣的第一混合氣體，或者充入甲烷和氧氣的 第二混合氣體； 步驟三，經所述火花塞點燃步驟二中的第一混合氣體或第二混合氣體，使所述第一混 合氣體或所述第二混合氣體加熱反應，并控制所述第一混合氣體或所述第二混合氣體的反 應溫度和反應時間； 步驟四，步驟三的反應結束后，立即往所述非晶合金噴射冷卻氣體，冷卻后得到毛刺已 去除的非晶合金； 所述加熱和冷卻過程，均以TTT圖為基準，使所述非晶合金均不發生晶化反應。
2. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟二，所述 充入的第一混合氣體中，所述氫氣的壓力為15bar~30bar，所述氧氣的量為與所述氫氣完全 反應的量。
3. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟二，所述 充入的第二混合氣體中，所述甲烷的壓力為15bar~30bar，所述氧氣的量為與所述甲烷完全 反應的量。
4. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟三，所述 第一混合氣體或所述第二混合氣體的反應溫度均為2500°C?3500°C。
5. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟三，所述 第一混合氣體或所述第二混合氣體的反應溫度均為3000°C。
6. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟三，所述 第一混合氣體或所述第二混合氣體的反應時間均為〇. 001秒、.010秒。
7. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟三，所述 第一混合氣體或所述第二混合氣體的反應時間均為〇. 003秒。
8. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟四，往所 述非晶合金噴射的冷卻氣體為惰性氣體或氮氣。
9. 根據權利要求8所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述惰性氣體包 括氦氣、氖氣、氬氣、氪氣和氙氣。
10. 根據權利要求1所述的一種非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步驟四，往 所述非晶合金噴射的冷卻氣體的溫度為常溫。
【文檔編號】B23K7/06GK104084664SQ201410379002
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司