含納米塑料顆粒的燒結焊劑的制作方法

含納米塑料顆粒的燒結焊劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑，按質量百分比由以下組分組成：納米塑料顆粒5％～10％；CaF227％～30％；MgO10％～15％；CaO5％～10％；Al2O323％～28％；TiO213％～18％；AlMnFe2％～5％；ZrO23％～5％；余量為SiO2，以上各組分的質量百分比總和為100％；所述粘結劑占干粉的質量百分比的15％～20％。本發明增強了焊縫的沖擊韌性和結合力，可以有效改善焊縫的韌性，提高其沖擊吸收能，延長其使用壽命。
【專利說明】含納米塑料顆粒的燒結焊劑

【技術領域】
[0001]本發明屬于材料加工【技術領域】，特別是涉及一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑。

【背景技術】
[0002]納米塑料的基體為高分子聚合物，通過納米粒子在塑料樹脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐熱、耐候、耐磨等性能。納米塑料能使普通塑料具有像陶瓷材料一樣的剛性和耐熱性，同時又保留了塑料本身所具備的韌性、耐沖擊性和易加工性。
[0003]瑞典西部大學的科學家制備出一種飛機引擎表面隔熱材料，它可以將引擎的高溫持續時間提升到原來的3倍。該涂層由陶瓷納米顆粒和納米塑料顆粒組成，加熱至7000°C?8000°C使得陶瓷納米顆粒熔化，之后進行等離子涂抹。其中，陶瓷納米顆粒可以隔絕掉引擎的熱傳播，而納米塑料顆粒則為引擎提供了彈性，這樣該涂層就能根據當時的環境條件進行一定的收縮和擴張。科學家表示，這種全新的涂層結構不僅變得更加靈活，進而保護引擎金屬層不產生破裂，而且還能提高其在不規整平面的附著力。
[0004]目前，缺乏一種增強焊縫的沖擊韌性、結合力的含納米塑料顆粒的燒結焊劑。


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種具有增強焊縫的沖擊韌性、結合力的含納米塑料顆粒的燒結焊劑。
[0006]為了實現上述目的，本發明通過如下技術方案實現:一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑，由干粉和粘結劑烘焙而成，所述干粉按質量百分比由以下組分組成:
[0007]
Ifr米塑料顆粒 5%'10%
CaF227%?30%
MgOΙ0°Γ?δ%
CaOδ'ΓΙΟ?
AlA23% ?28%
T1213!Γ18%
AlMnFe2'Γδ%
r nZr0.3%'δ%
[0008]"
[0009]余量為S12 ;以上各組分的質量百分比總和為100% ；
[0010]所述粘結劑占干粉的質量百分比的15%?20%。
[0011]進一步地，所述S12的質量百分比不高于8%，所述粘結劑為鉀鈉水玻璃，所述鉀鈉水玻璃中的鉀鈉比為3: I。
[0012]進一步地，所述納米塑料顆粒為超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0013]更進一步地，所述納米碳酸鈣為球形，所述球形的直徑為20?30nm，納米碳酸鈣經過硅烷偶聯劑和脂肪酸表面修飾，
[0014]所述超高分子量聚乙烯分子量為1000000?2000000，超高分子量聚乙烯與納米碳酸鈣的質量比為16:1?24:1。
[0015]本發明所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，包括如下步驟:
[0016](I)按照質量百分比分別稱取5%?10%納米塑料顆粒，27%?30%的CaF2,10%?15% 的 Mg0，5%?10%的0&0，23%?28%的六1203，13%?18% 的 T12, 2%?5%的 AlMnFe, 3%?5% 的 ZrO2，余量為 S12 ；
[0017](2)將稱取好的上述組分置于同一容器中進行混合即得干粉；混合均勻后，按照干粉的質量百分比的15%?20%稱取粘結劑，將粘結劑加入容器中，進行濕攪拌均勻呈半固態；
[0018](3)在容器中來回搓動成粒，并通過10?15目的篩子，之后在室溫通風條件下放置3?4h進行晾干；
[0019](4)晾干后放入烘干裝置中以200°C的溫度進行烘干，烘干后放入燒結爐中加熱至溫度為650°C?750°C進行燒結，燒結時間為3?5h，冷卻至室溫；然后通過10?30目的篩子過篩，便制成含納米塑料顆粒的燒結焊劑。
[0020]進一步地，在步驟(4)中，進行烘干的裝置為烘干爐；在步驟(I)中，所述稱取裝置為天平。
[0021]進一步地，在步驟(4)中，所述燒結時間為4小時；所述燒結爐中加熱至溫度為700。。。
[0022]本發明所述的納米塑料顆粒的方法，包括如下步驟:
[0023](I)按照質量百分比分別稱取14%?17%的納米碳酸鈣，2%?4%的硅烷偶聯劑，3%?5%的硬脂酸，0.01%?0.02%的碳酸鈉，余量為無水乙醇；
[0024](2)將碳酸鈉、納米碳酸鈣加入無水乙醇中，配制成一定濃度的納米碳酸鈣微堿性漿液，超聲振蕩15min?20min，之后將其加熱至80°C?100°C，加入硅烷偶聯劑并進行機械攪拌,20min?25min后加入硬脂酸,50min?70min后停止攪拌；
[0025](3)過濾、洗滌3?5次，真空干燥，研磨、過篩制得改性納米碳酸鈣；
[0026](4)將超高分子量聚乙烯、經表面修飾處理的納米碳酸鈣、脂肪酸聚氧乙烯酯增溶劑和液體石蠟分散劑緩慢加入到密煉機中進行熔融混煉，混煉溫度150°C?200°C，轉速為70r/min?100r/min,時間為20min?40min ;混煉完成后,取料、造粒,制備出超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0027]進一步地,在步驟(2)中，所述攪拌速率為250r/min?350r/min。
[0028]進一步地,在步驟(4)中,所述密煉機的轉速為90r/min。
[0029]有益效果:本發明增強了焊縫的沖擊韌性和結合力，可以有效改善焊縫的韌性，提高其沖擊吸收能，同時增大了焊縫與母材之間的結合力，提高其斷面剪切率，從而提高了焊件抗大變形的能力，延長其使用壽命。與無氧純銅焊絲匹配使用，進行平板對接雙Y型坡口雙面多絲埋弧焊接，焊接工藝性能優異，且所得焊縫斷面剪切率、低溫沖擊吸收能相比于未添加納米塑料顆粒的焊縫有明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述；
[0031]圖1為本發明的示意圖，其中:1內焊面，2外焊面。

【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]本發明的一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑，由干粉和粘結劑烘焙而成，所述干粉按質量百分比由以下組分組成:
[0034]
納米塑料顆粒 5?
CaF:27%
MgO10%
CaO10%
AlA28%
T1213%
AIlnFe2%
ZrO23%
[0035]余量為S12 ;以上各組分的質量百分比總和為100% ；
[0036]所述粘結劑占干粉的質量百分比的20%。
[0037]所述S12的質量百分比不高于8 %，所述粘結劑為鉀鈉水玻璃，所述鉀鈉水玻璃中的鉀鈉比為3: I。
[0038]所述納米塑料顆粒為超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0039]所述納米碳酸鈣為球形，所述球形的直徑為20nm，納米碳酸鈣經過硅烷偶聯劑和脂肪酸表面修飾，
[0040]所述超高分子量聚乙烯分子量為1000000?2000000，超高分子量聚乙烯與納米碳酸鈣的質量比為16:1?24:1。
[0041]本發明所述的納米塑料顆粒的方法，包括如下步驟:
[0042](I)按照質量百分比分別稱取14%的納米碳酸鈣，2%的硅烷偶聯劑，3%的硬脂酸，0.01 %的碳酸鈉，余量為無水乙醇；
[0043](2)將碳酸鈉、納米碳酸鈣加入無水乙醇中，配制成一定濃度的納米碳酸鈣微堿性漿液，超聲振蕩15min，之后將其加熱至80°C，加入硅烷偶聯劑并進行機械攪拌，攪拌速率為250r/min, 20min后加入硬脂酸,50min后停止攪拌；
[0044](3)過濾、洗滌3次，真空干燥，研磨、過篩制得改性納米碳酸鈣；
[0045](4)將超高分子量聚乙烯、經表面修飾處理的納米碳酸鈣、脂肪酸聚氧乙烯酯增溶劑和液體石蠟分散劑緩慢加入到密煉機中進行熔融混煉，混煉溫度150°C，轉速為70r/min，時間為20min ;混煉完成后，取料、造粒，制備出超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0046]本發明所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，包括如下步驟:
[0047](I)按照質量百分比分別用天平稱取5%納米塑料顆粒，27%的CaF2,10%的MgO，10% 的 CaO, 28% 的 Al2O3,13% 的 T12, 2% 的 AlMnFe, 3% 的 ZrO2,余量為 S12 ；以上各組分的質量百分比總和為100%。
[0048](2)將稱取好的上述組分置于同一容器中進行混合即得干粉；混合均勻后，按照干粉的質量百分比的20%加入鉀鈉水玻璃作為粘結劑，鉀鈉水玻璃的鉀鈉比為3:1，進行濕攪拌均勻成為半固態，
[0049](3)在容器中來回搓動成粒，并通過10目的篩子，之后在室溫通風條件下放置4h進行晾干；
[0050](4)晾干后放入烘干爐中以200°C的溫度進行烘干，烘干后放入燒結爐中加熱至溫度為650°C進行燒結，燒結時間為3h，冷卻至室溫；然后通過10目的篩子過篩，便制成含納米塑料顆粒的燒結焊劑。
[0051]實施例1的焊劑材料與無氧純銅焊絲匹配，焊接高厚徑比的X80級管線鋼，直徑為813mm，厚度為25mm。埋弧焊的坡口形式及坡口尺寸如圖1所示。
[0052]采用雙面多絲埋弧焊機進行焊接，正面焊完后反面清理焊接，具體焊接工藝參數如下表I所示:
[0053]表I
[0054]
II 'w接電流II 'm姿速度


焊接丨Iim (V)
(丨腿)(Λ)(m; mi η)
"I Iifjj::1:() I 1100 + 9() I 33±2 I
'Π--Γ? Γο^±2 I
——二---:-- 1.5±0.15
I 屮絲 2 3.2 I 750 + 65 [ 38 + 2 |
_I E 絲—3.2 I 600 土 50 I 40 + 2 |_
I 前絲4.° I U00土90 I 33土2 I
中絲 IZo900 + 7536 + 2
外焊----1.§±0.15
I 中絲 2 3.2 I 750 土 65 |_38 + 2 _
_I 后絲—3.2 I 600 土 50 I 40 + 2 |_
[0055]焊接接頭力學性能如表2所示:
[0056]表 2
[0057]
抗ttait ?服 a*

c-2rc>(-29 eC)
/MPa/Mpa -----—
I:w縫熱影響κ 焊縫熱影響K
85576483.5 92.4 166.4187.5
[0058]由表2可知，本發明的組合物的斷面剪切率平均值和沖擊吸收能KV2平均值比明顯優于現有技術的燒結焊劑。
[0059]實施例2
[0060]本發明的一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑，由干粉和粘結劑烘焙而成，所述干粉按質量百分比由以下組分組成:
[0061]
納米塑料顆粒8%
CaF228%
MrO12%
CaO81

ΛΙ/):26%
T i O,16%
/\l\W:e3%
[0062]
ZrO24%
[0063]余量為S12 ;以上各組分的質量百分比總和為100% ；
[0064]所述粘結劑占干粉的質量百分比的20%。
[0065]所述S12的質量百分比不高于8 %，所述粘結劑為鉀鈉水玻璃，所述鉀鈉水玻璃中的鉀鈉比為3: I。
[0066]所述納米塑料顆粒為超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0067]所述納米碳酸鈣為球形，所述球形的直徑為25nm，納米碳酸鈣經過硅烷偶聯劑和脂肪酸表面修飾，
[0068]所述超聞分子量聚乙烯分子量為1000000?2000000,超聞分子量聚乙烯與納米碳酸鈣的質量比為16:1?24:1。
[0069]本發明所述的納米塑料顆粒的方法，包括如下步驟:
[0070](I)按照質量百分比分別稱取16%的納米碳酸鈣，3%的硅烷偶聯劑，4%的硬脂酸，0.015%的碳酸鈉，余量為無水乙醇；
[0071](2)將碳酸鈉、納米碳酸鈣加入無水乙醇中，配制成一定濃度的納米碳酸鈣微堿性漿液，超聲振蕩18min，之后將其加熱至90°C，加入硅烷偶聯劑并進行機械攪拌，攪拌速率為300r/min,22min后加入硬脂酸，60min后停止攪拌；
[0072](3)過濾、洗滌4次，真空干燥，研磨、過篩制得改性納米碳酸鈣；
[0073](4)將超高分子量聚乙烯、經表面修飾處理的納米碳酸鈣、脂肪酸聚氧乙烯酯增溶劑和液體石蠟分散劑緩慢加入到密煉機中進行熔融混煉，混煉溫度180°C，轉速為90r/min，時間為30min ;混煉完成后，取料、造粒，制備出超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0074]本發明所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，包括如下步驟:
[0075](I)按照質量百分比分別用天平稱取8%納米塑料顆粒，28%的CaF2,12%的MgO，8% 的 CaO，26% 的 Al2O3,16% 的 T12, 3% 的 AlMnFe, 4% 的 ZrO2，余量為 S12 ；以上各組分的質量百分比總和為100%。
[0076](2)將稱取好的上述組分置于同一容器中進行混合即得干粉；混合均勻后，按照干粉的質量百分比的18%加入鉀鈉水玻璃作為粘結劑，鉀鈉水玻璃的鉀鈉比為3:1，進行濕攪拌均勻成為半固態，
[0077](3)在容器中來回搓動成粒，并通過10目的篩子，之后在室溫通風條件下放置4h進行晾干；
[0078](4)晾干后放入烘干爐中以200°C的溫度進行烘干，烘干后放入燒結爐中加熱至溫度為650°C進行燒結，燒結時間為3h，冷卻至室溫；然后通過10目的篩子過篩，便制成含納米塑料顆粒的燒結焊劑。
[0079]實施例2焊劑材料與無氧純銅焊絲匹配，焊接高厚徑比的X80級管線鋼，直徑為813mm，厚度為25mm。埋弧焊的坡口形式及坡口尺寸如圖1所示。
[0080]采用雙面多絲埋弧焊機進行焊接，正面焊完后反面清理焊接，具體焊接工藝參數如下表3所示:
[0081]表3
[0082]
焊絲直徑焊接電流I焊接速度

_ 輝接電Jl (V)
(mm}(Λ)(m/min)
if M4, O """"1100 土 90"""" 33 + 2
內焊----
中絲 I4,0900±7536±2
----1.5土O, 15
屮絲 23.2750±6538±2
后絲3.2600 士 50 I 40 + 2
前絲七 °1100土90 I 33 土2
中絲 I 4.0 900士75 I 36 + 2 外焊----1.5 + 0.15
屮絲 23,2750土6538土2
后絲& ^600土50^ 40 + 2
[0083]焊接接頭力學性能如表4所示:
[0084]表 4
[0085]
鈧撞強λ a服強度

C^9°C )(-29°C)
/MPa /Mpii rI~τ __ 焊縫熱影響K 焊縫熱-響K
846 I 733 I 81.2 | 88.9.163.8182.3
[0086]由表4可知，本發明的組合物的斷面剪切率平均值和沖擊吸收能KV2平均值比明顯優于現有技術的燒結焊劑。
[0087]實施例3
[0088]如圖1所示，一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑，由干粉和粘結劑烘焙而成，所述干粉按質量百分比由以下組分組成:
[0089]
納米塑料顆粒 K?

CaF230%

MgO15%
CaO5%
Μ?23%

T1218%

AIMnFe5%
「 nZrO25%
[0090]
[0091]余量為S12 ;以上各組分的質量百分比總和為100% ；
[0092]所述粘結劑占干粉的質量百分比的20%。
[0093]所述S12的質量百分比不高于8 %，所述粘結劑為鉀鈉水玻璃，所述鉀鈉水玻璃中的鉀鈉比為3: I。
[0094]所述納米塑料顆粒為超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0095]所述納米碳酸鈣為球形，所述球形的直徑為25nm，納米碳酸鈣經過硅烷偶聯劑和脂肪酸表面修飾，
[0096]所述超聞分子量聚乙烯分子量為1000000?2000000,超聞分子量聚乙烯與納米碳酸鈣的質量比為16:1?24:1。
[0097]本發明所述的納米塑料顆粒的方法，包括如下步驟:
[0098](I)按照質量百分比分別稱取17%的納米碳酸鈣，4%的硅烷偶聯劑，5%的硬脂酸，0.02%的碳酸鈉，余量為無水乙醇；
[0099](2)將碳酸鈉、納米碳酸鈣加入無水乙醇中，配制成一定濃度的納米碳酸鈣微堿性漿液，超聲振蕩20min，之后將其加熱至10(TC，加入硅烷偶聯劑并進行機械攪拌，攪拌速率為350r/min, 25min后加入硬脂酸,70min后停止攪拌；
[0100](3)過濾、洗滌4次，真空干燥，研磨、過篩制得改性納米碳酸鈣；
[0101](4)將超高分子量聚乙烯、經表面修飾處理的納米碳酸鈣、脂肪酸聚氧乙烯酯增溶劑和液體石蠟分散劑緩慢加入到密煉機中進行熔融混煉，混煉溫度200°C，轉速為10r/min，時間為40min ;混煉完成后，取料、造粒，制備出超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
[0102]本發明所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，包括如下步驟:
[0103](I)按照質量百分比分別用天平稱取10%納米塑料顆粒，30%的CaF2,15%的MgO, 5% 的 CaO, 23% 的 Al2O3,18% 的 T12, 5% 的 AlMnFe, 5% 的 ZrO2，余量為 S12 ；以上各組分的質量百分比總和為100%。
[0104](2)將稱取好的上述組分置于同一容器中進行混合即得干粉；混合均勻后，按照干粉的質量百分比的15%加入鉀鈉水玻璃作為粘結劑，鉀鈉水玻璃的鉀鈉比為3:1，進行濕攪拌均勻成為半固態，
[0105](3)在容器中來回搓動成粒，并通過10目的篩子，之后在室溫通風條件下放置4h進行晾干；
[0106](4)晾干后放入烘干爐中以200°C的溫度進行烘干，烘干后放入燒結爐中加熱至溫度為750°C進行燒結，燒結時間為5h，冷卻至室溫；然后通過30目的篩子過篩，便制成含納米塑料顆粒的燒結焊劑。
[0107]實施例3焊劑材料與無氧純銅焊絲匹配，焊接高厚徑比的X80級管線鋼，直徑為813mm，厚度為25mm。埋弧焊的坡口形式及坡口尺寸如圖1所示。
[0108]采用雙面多絲埋弧焊機進行焊接，正面焊完后反面清理焊接，具體焊接工藝參數如表5所示:
[0109]表5
[0110]
III焊絲?徑I焊接電流I焊接電壓^焊接速度

(η.)(A)(V) [ (m/min)
lit 絲4J)1100 + 90 33 + 2
讓----[
中絲 I4.0900土75 36土2 ?
----j 1,5+0.15
I 中絲 2 I 3.2 I 750土65 | 38土2 [
_I 后絲 I 3:2 I 600 + 50 I 40 + 2 j_
j 前絲 j 40 j noQ+90 j 33土2 [
^_I^ ^ 900 + 75 ^36 + 2^I
外焊 ----j L 5+0.15
中絲 23,2750土65 38±2 |
_I 后絲 j 3.2 I 600 土 50 j 40 + 2 '_
[0111]焊接接頭力學性能如表6所示:
[0112]表6
[0113],Hi時切率:簡億Λ 沖密吸收含6職平均譏人丨
抗拉強度屈服強度.(-29 D(-210O
/MPfi/Mpa ------
焊縫熱影響(I 焊縫熱影響K
844'74078.9 8*1 7159.δ179^8
[0114]由表6可知，本發明的組合物的斷面剪切率平均值和沖擊吸收能KV2平均值比明顯優于現有技術的燒結焊劑。
[0115]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種含納米塑料顆粒的燒結焊劑，由干粉和粘結劑烘焙而成，其特征在于:所述干粉按質量百分比由以下組分組成:
納米塑料顆粒 5?Tl(M
CaF,27%'30%MgO10?ΓΙ5%CaOδ?Γ?Ο%AlA23%'28%T1,13%'18%AlMnFe2%"5%ZrO23%?5% 余量為S12 ;以上各組分的質量百分比總和為100% ； 所述粘結劑占干粉的質量百分比的15%?20%。
2.根據權利要求1所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑，其特征在于:所述S12的質量百分比不高于8%，所述粘結劑為鉀鈉水玻璃，所述鉀鈉水玻璃中的鉀鈉比為3: I。
3.根據權利要求1所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑，其特征在于:所述納米塑料顆粒為超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
4.根據權利要求1所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑，其特征在于:所述納米碳酸鈣為球形，所述球形的直徑為20?30nm，納米碳酸鈣經過硅烷偶聯劑和脂肪酸表面修飾， 所述超高分子量聚乙烯分子量為1000000?2000000，超高分子量聚乙烯與納米碳酸鈣的質量比為16:1?24:1。
5.制備權利要求1-4任一項所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照質量百分比分別稱取5%?10%納米塑料顆粒，27%?30%的CaF2,10%?15 % 的 MgO，5 % ?10 % 的 CaO，23 % ?28 % 的 Al2O3,13 % ?18 % 的 T12, 2 % ?5 % 的AlMnFe, 3%?5% 的 ZrO2，余量為 S12 ； (2)將稱取好的上述組分置于同一容器中進行混合即得干粉；混合均勻后，按照干粉的質量百分比的15%?20%稱取粘結劑，將粘結劑加入容器中，進行濕攪拌均勻呈半固態； (3)在容器中來回搓動成粒，并通過10?15目的篩子，之后在室溫通風條件下放置3?4h進行晾干； (4)晾干后放入烘干裝置中以200°C的溫度進行烘干，烘干后放入燒結爐中加熱至溫度為650°C?750°C進行燒結，燒結時間為3?5h，冷卻至室溫；然后通過10?30目的篩子過篩，便制成含納米塑料顆粒的燒結焊劑。
6.根據權利要求5所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，其特征在于:在步驟(4)中，進行烘干的裝置為烘干爐；在步驟(I)中，所述稱取裝置為天平。
7.根據權利要求5所述的含納米塑料顆粒的燒結焊劑的方法，其特征在于:在步驟(4)中，所述燒結時間為4小時；所述燒結爐中加熱至溫度為700°C。
8.制備權利要求1-7任一項所述的納米塑料顆粒的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照質量百分比分別稱取14%?17%的納米碳酸鈣，2%?4%的硅烷偶聯劑，3%?5%的硬脂酸，0.01%?0.02%的碳酸鈉，余量為無水乙醇； (2)將碳酸鈉、納米碳酸鈣加入無水乙醇中，配制成一定濃度的納米碳酸鈣微堿性漿液，超聲振蕩15min?20min，之后將其加熱至80°C?100°C，加入硅烷偶聯劑并進行機械攪拌,20min?25min后加入硬脂酸,50min?70min后停止攪拌； (3)過濾、洗滌3?5次，真空干燥，研磨、過篩制得改性納米碳酸鈣； (4)將超高分子量聚乙烯、經表面修飾處理的納米碳酸鈣、脂肪酸聚氧乙烯酯增溶劑和液體石蠟分散劑緩慢加入到密煉機中進行熔融混煉，混煉溫度150°C?200°C，轉速為70r/min?100r/min,時間為20min?40min ;混煉完成后,取料、造粒,制備出超高分子量聚乙烯/納米碳酸鈣復合材料。
9.根據權利要求8所述的納米塑料顆粒的制備方法，其特征在于:在步驟(2)中，所述攬祥速率為250r/min?350r/min。
10.根據權利要求9所述的納米塑料顆粒的制備方法，其特征在于:在步驟(4)中，所述密煉機的轉速為90r/min。
【文檔編號】B23K35/362GK104128716SQ201410378020
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】姚正軍, 張澤磊, 羅西希, 陳煜 , 楊紅勤, 吳小鳳, 林玉劃, 徐尚君 申請人:南京航空航天大學