一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于，采用了一種同時具有粗鏜機構和精鏜機構的刀具在機床上對摩托車曲軸箱軸承孔進行加工，使其一次加工獲得所需精度。本發明具有能夠節省加工時間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本，以及機構簡單，調節使用靈活快捷可靠等優點。
【專利說明】一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種摩托車曲軸箱加工領域；特別是涉及一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]摩托車曲軸箱是摩托車上用于安裝發動機曲軸等傳動構件的箱體，在摩托車曲軸箱上生產時，一般采用壓鑄成形得到毛坯，然后采用機加工的方式加工出軸承孔以實現軸承的安裝。摩托車曲軸箱軸承孔壓鑄成型后孔單邊留有Imm的加工余量。同時孔徑由于裝配的需求加工精度要求較高，公差一般在0.015-0.030之間(7級精度)。加工孔時是采用鏜刀在機床上進行加工，按照正常的孔加工工藝，Imm的加工余量不可能一次將孔徑加工到位而保證尺寸精度，必須先使用一把鏜刀進行粗加工，把2/3以上的余量去除，單邊留0.2-0.3mm，孔的深淺加工到位，然后再換一把鏜刀進行精加工，其刀片深度與粗加工深度留有0.06-0.15 mm，確保精加工刀片不與底部接觸，才能確保孔徑尺寸精度。故現有的摩托車曲軸箱軸承孔加工，需要粗精加工兩把刀具才能完成。
[0004]現代制造技術的競爭，其實就是制造質量和制造成本的競爭，誰的產品質量好，力口工成本低，誰的產品就將在企業的競爭中立于不敗之地。加工成本除了在合理設備選型、平衡加工節拍、減少庫存量等因素外，與加工產品尺寸相適應的專用刀具的設計使用，也可以大大地降低加工成本。通過該類型專用刀具的使用，可降低該加工內容的完成時間，減少了設備占用時間，節約了能源消耗。
[0005]因此如何改進刀具，設計一種能夠節省加工時間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本的摩托車曲軸箱軸承孔加工方法，成為本領域有待考慮解決的問題。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠節省加工時間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本的摩托車曲軸箱軸承孔加工方法。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于，采用了一種同時具有粗鏜機構和精鏜機構的刀具在機床上對摩托車曲軸箱軸承孔進行加工，使其一次加工獲得所需精度。
[0008]具體地說，包括以下步驟:
a、獲取以下結構的刀具，所述刀具包括整體呈回轉體結構的刀體，刀體上端為刀柄，刀柄端部具有用于和機床相連安裝的連接孔，刀柄下端具有一用于設置刀片的圓柱體，所述圓柱體外側表面相對設置有粗鏜機構和精鏜機構；刀體整體長度和外徑根據所加工孔深度和大小確定(一般根據經驗使得圓柱體的長度和外徑略小于所加工孔深度和大小以給刀片留出余量即可); 所述粗鏜機構包括粗鏜刀架安裝槽，粗鏜刀架安裝槽具有兩個豎向垂直相交的側壁且粗鏜刀架安裝槽下端為開放端，粗鏜刀架安裝槽內安裝有粗鏜刀架，粗鏜刀架上端面設置有豎向螺孔，豎向螺孔內配合安裝有一個粗鏜高度調整螺釘，所述粗鏜高度調整螺釘上端的螺釘頭部上設置有橫向的調節插孔且螺釘頭部抵接在粗鏜刀架安裝槽上端內壁上，所述粗鏜刀架上還具有一個正對粗鏜刀架安裝槽一側壁設置的豎向條孔，所述粗鏜刀架上還設置了一個粗鏜刀架壓緊螺釘，所述粗鏜刀架壓緊螺釘穿過豎向條孔后，螺紋連接在所述側壁上的一個螺孔內并將粗鏜刀架壓緊固定，粗鏜刀架下部還設置有正對另一側壁的一個粗鏜孔徑調節螺孔，所述粗鏜孔徑調節螺孔內部還螺紋配合有一個粗鏜孔徑調整螺釘，粗鏜孔徑調整螺釘外端面設置有調節插槽，所述粗鏜刀架上部和所述另一側壁之間留有一間隙空間，粗鏜刀架下部背離螺孔所在側壁的外表面還設置有粗鏜刀片安裝槽，所述粗鏜刀片安裝槽內設置有粗鏜刀片，粗鏜刀片靠一個橫向設置的粗鏜刀片壓緊螺釘橫向貫穿固定連接在粗鏜刀片安裝槽內，粗鏜刀片下部刀刃向下延伸出圓柱體且刀刃外側刃尖向外延伸出粗鏜刀架外側表面；
所述精鏜機構包括精鏜刀架安裝槽，精鏜刀架安裝槽具有兩個豎向垂直相交的側壁且精鏜刀架安裝槽下端為開放端，精鏜刀架安裝槽內安裝有精鏜刀架，精鏜刀架上端面設置有豎向螺孔，豎向螺孔內配合安裝有一個精鏜高度調整螺釘，所述精鏜高度調整螺釘上端的螺釘頭部上設置有橫向的調節插孔且抵接在精鏜刀架安裝槽上端內壁上，所述精鏜刀架上還具有一個正對精鏜刀架安裝槽一側壁設置的豎向條孔，所述精鏜刀架上還設置了一個精鏜刀架壓緊螺釘，所述精鏜刀架壓緊螺釘穿過豎向條孔后，螺紋連接在所述側壁上的一個螺孔內并將精鏜刀架壓緊固定，精鏜刀架下部還設置有正對另一側壁的一個精鏜孔徑調節螺孔，所述精鏜孔徑調節螺孔內部螺紋配合有一個精鏜孔徑調整螺釘，精鏜孔徑調整螺釘外端面設置有調節插槽，所述精鏜刀架上部和所述另一側壁之間留有一間隙空間，精鏜刀架下部背離螺孔所在側壁的外表面還設置有精鏜刀片安裝槽，所述精鏜刀片安裝槽內設置有精鏜刀片，精鏜刀片靠一個橫向設置的精鏜刀片壓緊螺釘橫向貫穿固定連接在精鏜刀片安裝槽內，精鏜刀片下部刀刃向下延伸出圓柱體且刀刃外側刃尖向外延伸出精鏜刀架外側表面；
b、采用對刀儀進行對刀，對刀具體步驟為，1、將刀具安裝在對刀儀上；2、將粗鏜刀架安裝到粗鏜刀架安裝槽并擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘固定，再將粗鏜刀片安裝在粗鏜刀片安裝槽內靠粗鏜刀片壓緊螺釘固定；將精鏜刀架安裝到精鏜刀架安裝槽并擰緊精鏜刀架壓緊螺釘固定，再將精鏜刀片安裝在精鏜刀片安裝槽內靠精鏜刀片壓緊螺釘固定；3、將粗鏜刀片的刀刃外側刃尖對正在對刀儀顯示屏上，松動粗鏜刀架壓緊螺釘，靠調節桿插入到調節插孔后水平旋轉調節粗鏜高度調整螺釘，使其上端的螺釘頭部和粗鏜刀架安裝槽上端內壁相抵并調節粗鏜刀架在高度方向位置，使得粗鏜刀片的刀刃所在位置能夠滿足軸承孔加工深度的要求；然后再將調節螺絲刀插入粗鏜孔徑調節螺釘外端的調節插槽內轉動調節，使得粗鏜刀架下端繞粗鏜刀架壓緊螺釘旋轉而改變粗鏜刀片的刀刃外側刃尖在周向上位置，確保粗鏜刀片的刀刃外側刃尖離軸心距離在孔徑加工尺寸小0.2mm處；然后擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘將粗鏜刀架固定牢靠；4、將精鏜刀片的刀刃外側刃尖對正在對刀儀顯示屏上，松動精鏜刀架壓緊螺釘，靠調節桿插入到調節插孔后水平旋轉調節精鏜高度調整螺釘，使其上端的螺釘頭部和精鏜刀架安裝槽上端內壁相抵并調節精鏜刀架在高度方向位置，使得精鏜刀片的刀刃所在高度位置比粗鏜刀片的刀刃向上縮回0.06-0.15 mm距離；然后再將調節螺絲刀插入精鏜孔徑調節螺釘外端的調節插槽內轉動調節，使得精鏜刀架下端繞精鏜刀架壓緊螺釘旋轉而改變精鏜刀片的刀刃外側刃尖在周向上位置，確保精鏜刀片的刀刃外側刃尖離軸心距離和孔徑加工尺寸一致；然后擰緊精鏜刀架壓緊螺釘將精鏜刀架固定牢靠；5、取下刀具完成對刀；
C、將對刀后刀具按加工程序要求安裝在機床設備刀位上，然后安裝好待加工曲軸箱，進行加工，使得加工時刀具中粗鏜刀片的刀刃先與曲軸箱接觸進行粗加工銑削，刀具進刀
0.06-0.15 mm距離后精鏜刀片的刀刃同時與曲軸箱上粗加工銑削槽接觸進行精加工銑削，機床主軸一次進刀行程同時完成曲軸箱軸承孔粗加工和精加工。
[0009]本發明中，采用了在同一刀體上同時安裝粗、精鏜機構后，使用時可以靈活地對粗、精鏜機構進行調整對刀，使得加工時粗鏜刀片能夠先與工件接觸并在周向上銑削出粗鏜的加工量，然后精鏜刀片再與工件接觸并在周向上銑削出精鏜的加工量，這樣即可一次性完成曲軸箱軸承孔的加工。其采用的刀具中，粗鏜和精鏜的刀刃在高度方向和直徑方向的距離均可靈活快捷地調整，可以方便通過試驗快速調整確定各自最適合的加工量，確保一次加工即可更好地達到加工效果。具有調節方便快捷，靈活可靠且結構簡單的優點，同時可以根據需要，通過調節靈活地調換精鏜和粗鏜的位置，以滿足加工要求。
[0010]相比于現有技術，本發明有以下優點:1、在一把刀具上實現了粗加工、精加工刀具共體，使粗精加工同時進行，節約了一個孔加工節約1/2的加工時間。2、由加工一個孔需采用兩把刀具改為一把刀具，節約了一把刀具，考慮的粗精一體刀具制造費用較高于粗精單體刀具，采用粗精一體刀具裝置后節約鏜孔刀具費用1/3以上。
[0011]故綜上所述，本發明具有能夠節省加工時間，提高加工效率，減少刀具使用，降低加工成本，以及機構簡單，調節使用靈活快捷可靠等優點。
[0012]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明采用的刀具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和一種采用了本發明裝置的加工方法對本發明作進一步的詳細說明。
[0015]具體實施時:
一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法，采用了一種同時具有粗鏜機構和精鏜機構的刀具在機床上對摩托車曲軸箱軸承孔進行加工，使其一次加工獲得所需精度。具體包括以下步驟:
a、獲取以下結構的刀具，如圖1所示，所述刀具包括整體呈回轉體結構的刀體1，刀體I上端為刀柄2，刀柄2端部具有用于和機床相連安裝的連接孔，刀柄2下端具有一用于設置刀片的圓柱體3，所述圓柱體3外側表面相對設置有粗鏜機構和精鏜機構；刀體整體長度和外徑根據所加工孔深度和大小確定(一般根據經驗使得圓柱體的長度和外徑略小于所加工孔深度和大小以給刀片留出余量即可); 所述粗鏜機構包括粗鏜刀架安裝槽，粗鏜刀架安裝槽具有兩個豎向垂直相交的側壁且粗鏜刀架安裝槽下端為開放端，粗鏜刀架安裝槽內安裝有粗鏜刀架41，粗鏜刀架41上端面設置有豎向螺孔，豎向螺孔內配合安裝有一個粗鏜高度調整螺釘42，所述粗鏜高度調整螺釘42上端的螺釘頭部上設置有橫向的調節插孔43且螺釘頭部抵接在粗鏜刀架安裝槽上端內壁上，所述粗鏜刀架41上還具有一個正對粗鏜刀架安裝槽一側壁設置的豎向條孔，所述粗鏜刀架41上還設置了一個粗鏜刀架壓緊螺釘44，所述粗鏜刀架壓緊螺釘44穿過豎向條孔后，螺紋連接在所述側壁上的一個螺孔內并將粗鏜刀架41壓緊固定，粗鏜刀架41下部還設置有正對另一側壁的一個粗鏜孔徑調節螺孔45，所述粗鏜孔徑調節螺孔45內部還螺紋配合有一個粗鏜孔徑調整螺釘，粗鏜孔徑調整螺釘外端面設置有調節插槽，所述粗鏜刀架41上部和所述另一側壁之間留有一間隙空間46，粗鏜刀架41下部背離螺孔所在側壁的外表面還設置有粗鏜刀片安裝槽，所述粗鏜刀片安裝槽內設置有粗鏜刀片47，粗鏜刀片47靠一個橫向設置的粗鏜刀片壓緊螺釘48橫向貫穿固定連接在粗鏜刀片安裝槽內，粗鏜刀片47下部刀刃向下延伸出圓柱體3且刀刃外側刃尖向外延伸出粗鏜刀架41外側表面；
所述精鏜機構包括精鏜刀架安裝槽，精鏜刀架安裝槽具有兩個豎向垂直相交的側壁且精鏜刀架安裝槽下端為開放端，精鏜刀架安裝槽內安裝有精鏜刀架51，精鏜刀架51上端面設置有豎向螺孔，豎向螺孔內配合安裝有一個精鏜高度調整螺釘52，所述精鏜高度調整螺釘52上端的螺釘頭部上設置有橫向的調節插孔53且抵接在精鏜刀架安裝槽上端內壁上，所述精鏜刀架上還具有一個正對精鏜刀架安裝槽一側壁設置的豎向條孔，所述精鏜刀架上還設置了一個精鏜刀架壓緊螺釘54，所述精鏜刀架壓緊螺釘54穿過豎向條孔后，螺紋連接在所述側壁上的一個螺孔內并將精鏜刀架51壓緊固定，精鏜刀架51下部還設置有正對另一側壁的一個精鏜孔徑調節螺孔55，所述精鏜孔徑調節螺孔55內部螺紋配合有一個精鏜孔徑調整螺釘，精鏜孔徑調整螺釘外端面設置有調節插槽，所述精鏜刀架51上部和所述另一側壁之間留有一間隙空間56，精鏜刀架51下部背離螺孔所在側壁的外表面還設置有精鏜刀片安裝槽，所述精鏜刀片安裝槽內設置有精鏜刀片57，精鏜刀片57靠一個橫向設置的精鏜刀片壓緊螺釘58橫向貫穿固定連接在精鏜刀片安裝槽內，精鏜刀片57下部刀刃向下延伸出圓柱體3且刀刃外側刃尖向外延伸出精鏜刀架51外側表面；
b、采用對刀儀進行對刀，對刀具體步驟為，1、將刀具安裝在對刀儀上；2、將粗鏜刀架安裝到粗鏜刀架安裝槽并擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘固定，再將粗鏜刀片安裝在粗鏜刀片安裝槽內靠粗鏜刀片壓緊螺釘固定；將精鏜刀架安裝到精鏜刀架安裝槽并擰緊精鏜刀架壓緊螺釘固定，再將精鏜刀片安裝在精鏜刀片安裝槽內靠精鏜刀片壓緊螺釘固定；3、將粗鏜刀片的刀刃外側刃尖對正在對刀儀顯示屏上，松動粗鏜刀架壓緊螺釘，靠調節桿插入到調節插孔后水平旋轉調節粗鏜高度調整螺釘，使其上端的螺釘頭部和粗鏜刀架安裝槽上端內壁相抵并調節粗鏜刀架在高度方向位置，使得粗鏜刀片的刀刃所在位置能夠滿足軸承孔加工深度的要求；然后再將調節螺絲刀插入粗鏜孔徑調節螺釘外端的調節插槽內轉動調節，使得粗鏜刀架下端繞粗鏜刀架壓緊螺釘旋轉而改變粗鏜刀片的刀刃外側刃尖在周向上位置，確保粗鏜刀片的刀刃外側刃尖離軸心距離在孔徑加工尺寸小0.2mm處；然后擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘將粗鏜刀架固定牢靠；4、將精鏜刀片的刀刃外側刃尖對正在對刀儀顯示屏上，松動精鏜刀架壓緊螺釘，靠調節桿插入到調節插孔后水平旋轉調節精鏜高度調整螺釘，使其上端的螺釘頭部和精鏜刀架安裝槽上端內壁相抵并調節精鏜刀架在高度方向位置，使得精鏜刀片的刀刃所在高度位置比粗鏜刀片的刀刃向上縮回0.06-0.15 mm距離；然后再將調節螺絲刀插入精鏜孔徑調節螺釘外端的調節插槽內轉動調節，使得精鏜刀架下端繞精鏜刀架壓緊螺釘旋轉而改變精鏜刀片的刀刃外側刃尖在周向上位置，確保精鏜刀片的刀刃外側刃尖離軸心距離和孔徑加工尺寸一致；然后擰緊精鏜刀架壓緊螺釘將精鏜刀架固定牢靠；5、取下刀具完成對刀；
C、將對刀后刀具按加工程序要求安裝在機床設備刀位上，然后安裝好待加工曲軸箱，進行加工，使得加工時刀具中粗鏜刀片的刀刃先與曲軸箱接觸進行粗加工銑削，刀具進刀
0.06-0.15 mm距離后精鏜刀片的刀刃同時與曲軸箱上粗加工銑削槽接觸進行精加工銑削，機床主軸一次進刀行程同時完成曲軸箱軸承孔粗加工和精加工。
[0016]具體實施時粗鏜刀片安裝槽和精鏜刀片安裝槽中，安裝槽大小、角度、安裝槽螺紋均與要安裝的刀片型號一致。
[0017]另外，具體實施時，由于按對刀儀調整出的刀具大小與實際加工孔尺寸有一定誤差，在首件加工后，必須進行孔徑尺寸檢測，根據實測尺寸大小進行刀具的調整，更好地確保產品合格。
【權利要求】
1.一種摩托車曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于，采用了一種同時具有粗鏜機構和精鏜機構的刀具在機床上對摩托車曲軸箱軸承孔進行加工，使其一次加工獲得所需精度。
2.如權利要求1所述的摩托車曲軸箱軸承孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、獲取以下結構的刀具，所述刀具包括整體呈回轉體結構的刀體，刀體上端為刀柄，刀柄端部具有用于和機床相連安裝的連接孔，刀柄下端具有一用于設置刀片的圓柱體，所述圓柱體外側表面相對設置有粗鏜機構和精鏜機構；刀體整體長度和外徑根據所加工孔深度和大小確定； 所述粗鏜機構包括粗鏜刀架安裝槽，粗鏜刀架安裝槽具有兩個豎向垂直相交的側壁且粗鏜刀架安裝槽下端為開放端，粗鏜刀架安裝槽內安裝有粗鏜刀架，粗鏜刀架上端面設置有豎向螺孔，豎向螺孔內配合安裝有一個粗鏜高度調整螺釘，所述粗鏜高度調整螺釘上端的螺釘頭部上設置有橫向的調節插孔且螺釘頭部抵接在粗鏜刀架安裝槽上端內壁上，所述粗鏜刀架上還具有一個正對粗鏜刀架安裝槽一側壁設置的豎向條孔，所述粗鏜刀架上還設置了一個粗鏜刀架壓緊螺釘，所述粗鏜刀架壓緊螺釘穿過豎向條孔后，螺紋連接在所述側壁上的一個螺孔內并將粗鏜刀架壓緊固定，粗鏜刀架下部還設置有正對另一側壁的一個粗鏜孔徑調節螺孔，所述粗鏜孔徑調節螺孔內部還螺紋配合有一個粗鏜孔徑調整螺釘，粗鏜孔徑調整螺釘外端面設置有調節插槽，所述粗鏜刀架上部和所述另一側壁之間留有一間隙空間，粗鏜刀架下部背離螺孔所在側壁的外表面還設置有粗鏜刀片安裝槽，所述粗鏜刀片安裝槽內設置有粗鏜刀片，粗鏜刀片靠一個橫向設置的粗鏜刀片壓緊螺釘橫向貫穿固定連接在粗鏜刀片安裝槽內，粗鏜刀片下部刀刃向下延伸出圓柱體且刀刃外側刃尖向外延伸出粗鏜刀架外側表面； 所述精鏜機構包括精鏜刀架安裝槽，精鏜刀架安裝槽具有兩個豎向垂直相交的側壁且精鏜刀架安裝槽下端為開放端，精鏜刀架安裝槽內安裝有精鏜刀架，精鏜刀架上端面設置有豎向螺孔，豎向螺孔內配合安裝有一個精鏜高度調整螺釘，所述精鏜高度調整螺釘上端的螺釘頭部上設置有橫向的調節插孔且抵接在精鏜刀架安裝槽上端內壁上，所述精鏜刀架上還具有一個正對精鏜刀架安裝槽一側壁設置的豎向條孔，所述精鏜刀架上還設置了一個精鏜刀架壓緊螺釘，所述精鏜刀架壓緊螺釘穿過豎向條孔后，螺紋連接在所述側壁上的一個螺孔內并將精鏜刀架壓緊固定，精鏜刀架下部還設置有正對另一側壁的一個精鏜孔徑調節螺孔，所述精鏜孔徑調節螺孔內部螺紋配合有一個精鏜孔徑調整螺釘，精鏜孔徑調整螺釘外端面設置有調節插槽，所述精鏜刀架上部和所述另一側壁之間留有一間隙空間，精鏜刀架下部背離螺孔所在側壁的外表面還設置有精鏜刀片安裝槽，所述精鏜刀片安裝槽內設置有精鏜刀片，精鏜刀片靠一個橫向設置的精鏜刀片壓緊螺釘橫向貫穿固定連接在精鏜刀片安裝槽內，精鏜刀片下部刀刃向下延伸出圓柱體且刀刃外側刃尖向外延伸出精鏜刀架外側表面； b、采用對刀儀進行對刀，對刀具體步驟為，1、將刀具安裝在對刀儀上；2、將粗鏜刀架安裝到粗鏜刀架安裝槽并擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘固定，再將粗鏜刀片安裝在粗鏜刀片安裝槽內靠粗鏜刀片壓緊螺釘固定；將精鏜刀架安裝到精鏜刀架安裝槽并擰緊精鏜刀架壓緊螺釘固定，再將精鏜刀片安裝在精鏜刀片安裝槽內靠精鏜刀片壓緊螺釘固定；3、將粗鏜刀片的刀刃外側刃尖對正在對刀儀顯示屏上，松動粗鏜刀架壓緊螺釘，靠調節桿插入到調節插孔后水平旋轉調節粗鏜高度調整螺釘，使其上端的螺釘頭部和粗鏜刀架安裝槽上端內壁相抵并調節粗鏜刀架在高度方向位置，使得粗鏜刀片的刀刃所在位置能夠滿足軸承孔加工深度的要求；然后再將調節螺絲刀插入粗鏜孔徑調節螺釘外端的調節插槽內轉動調節，使得粗鏜刀架下端繞粗鏜刀架壓緊螺釘旋轉而改變粗鏜刀片的刀刃外側刃尖在周向上位置，確保粗鏜刀片的刀刃外側刃尖離軸心距離在孔徑加工尺寸小0.2mm處；然后擰緊粗鏜刀架壓緊螺釘將粗鏜刀架固定牢靠；4、將精鏜刀片的刀刃外側刃尖對正在對刀儀顯示屏上，松動精鏜刀架壓緊螺釘，靠調節桿插入到調節插孔后水平旋轉調節精鏜高度調整螺釘，使其上端的螺釘頭部和精鏜刀架安裝槽上端內壁相抵并調節精鏜刀架在高度方向位置，使得精鏜刀片的刀刃所在高度位置比粗鏜刀片的刀刃向上縮回0.06-0.15 mm距離；然后再將調節螺絲刀插入精鏜孔徑調節螺釘外端的調節插槽內轉動調節，使得精鏜刀架下端繞精鏜刀架壓緊螺釘旋轉而改變精鏜刀片的刀刃外側刃尖在周向上位置，確保精鏜刀片的刀刃外側刃尖離軸心距離和孔徑加工尺寸一致；然后擰緊精鏜刀架壓緊螺釘將精鏜刀架固定牢靠；5、取下刀具完成對刀； C、將對刀后刀具按加工程序要求安裝在機床設備刀位上，然后安裝好待加工曲軸箱，進行加工，使得加工時刀具中粗鏜刀片的刀刃先與曲軸箱接觸進行粗加工銑削，刀具進刀.0.06-0.15 mm距離后精鏜刀片的刀刃同時與曲軸箱上粗加工銑削槽接觸進行精加工銑削，機床主軸一次進刀行程同時完成曲軸箱軸承孔粗加工和精加工。
【文檔編號】B23B35/00GK104190981SQ201410371987
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】張向東 申請人:重慶建設摩托車股份有限公司