便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火工序后續還包括冷處理步驟，所述冷處理步驟與回火工序之間還包括冷處理前預處理，冷處理后續還包括水浴回火，所述冷處理為將上階段得到的毛坯進行-80至-150℃的液氮冷處理，所述冷處理前預處理為90-100℃水煮不少于40min或低溫回火不少于1h，所述水浴回火為將上個工序得到的毛坯水煮不少于1.5h。本工藝路線簡單，得到的車刀殘余奧氏體含量少，車刀使用壽命長。
【專利說明】便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于車床刀具加工制造工藝領域，特別是涉及一種便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝。
【背景技術】
[0002]在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作“母機”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床，車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。
[0003]隨著現代制造技術的發展，高速鋼車刀在切削加工中被廣泛使用，使用過程中車刀的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊并工作在較高的溫度下，這使得高速鋼車刀較易出現磨損、刀刃彎曲、車刀轉動過強和沖擊缺口等不利于加工質量的情況。如何進一步優化現有技術中的便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝是進一步提高車刀質量的關鍵所在。
【發明內容】
[0004]針對上述高速鋼車刀較易出現磨損、刀刃彎曲、車刀轉動過強和沖擊缺口等不利于加工質量的情況。如何進一步優化現有技術中的便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝是進一步提高車刀質量的關鍵所在的問題，本發明提供了一種便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝。
[0005]針對上述問題，本發明提供的便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝通過以下技術要點來達到發明目的:便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火工序后續還包括冷處理步驟，所述冷處理步驟與回火工序之間還包括冷處理前預處理，冷處理后續還包括水浴回火，所述冷處理為將上階段得到的毛坯進行-80至-150°C的液氮冷處理，所述冷處理前預處理為90-100°C水煮不少于40min或低溫回火不少于lh，所述水浴回火為將上個工序得到的毛坯水煮不少于 L 5h。
[0006]更進一步的技術方案為:
所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進行的去油清洗工序和烘干工序。
[0007]所述淬火和回火還包括順序進行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。
[0008]所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟。
[0009]本發明具有以下有益效果:
本發明提供的車刀加熱工藝工序簡單，設置的冷處理、冷處理前預處理和水浴回火步驟中，液氮冷處理用于殘余奧氏體的馬氏體轉化；冷處理前預處理用于消除部分淬火內應力，以使得殘余奧氏體趨于穩定，這樣穩定的殘余奧氏體可吸收馬氏體的急劇膨脹能量，減小殘余奧氏體馬氏體化的相變應力，以達到減小冷處理脆裂的可能性；設置的水浴回火用于消除大部分冷處理殘余應力。以上設置可使得處理完成的車刀中奧氏體保持量為2-5%，車刀中內應力小，便于成倍提升車刀的使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
[0011]實施例1:
便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火工序后續還包括冷處理步驟，所述冷處理步驟與回火工序之間還包括冷處理前預處理，冷處理后續還包括水浴回火，所述冷處理為將上階段得到的毛坯進行-80至_150°C的液氮冷處理，所述冷處理前預處理為90-100°C水煮不少于40min或低溫回火不少于lh，所述水浴回火為將上個工序得到的毛坯水煮不少于1.5h。
[0012]本發明提供的車刀加熱工藝工序簡單，設置的冷處理、冷處理前預處理和水浴回火步驟中，液氮冷處理用于殘余奧氏體的馬氏體轉化；冷處理前預處理用于消除部分淬火內應力，以使得殘余奧氏體趨于穩定，這樣穩定的殘余奧氏體可吸收馬氏體的急劇膨脹能量，減小殘余奧氏體馬氏體化的相變應力，以達到減小冷處理脆裂的可能性；設置的水浴回火用于消除大部分冷處理殘余應力。以上設置可使得處理完成的車刀中奧氏體保持量為2-5%，車刀中內應力小，便于成倍提升車刀的使用壽命。
[0013]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，為防止在機械加工過程中毛坯上沾染的油潰對熱處理造成影響，影響產品的最終品質，所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進行的去油清洗工序和烘干工序。
[0014]進一步的所述淬火和回火還包括順序進行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。設置的檢查工序為檢查毛坯的淬火質量，如外觀的裂紋和熱變形、淬火均勻程度觀察，以避免不符合質量要求的毛坯進入下一步加工而浪費加工資源。
[0015]為便于切削加工，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟。
[0016]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，其特征在于，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火工序后續還包括冷處理步驟，所述冷處理步驟與回火工序之間還包括冷處理前預處理，冷處理后續還包括水浴回火，所述冷處理為將上階段得到的毛坯進行-80至-150°C的液氮冷處理，所述冷處理前預處理為90-100°C水煮不少于40min或低溫回火不少于lh，所述水浴回火為將上個工序得到的毛坯水煮不少于 1.5h。
2.根據權利要求1所述的便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，其特征在于，所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進行的去油清洗工序和烘干工序。
3.根據權利要求1所述的便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，其特征在于，所述淬火和回火還包括順序進行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。
4.根據權利要求1所述的便于減小熱處理缺陷的車刀加工工藝，其特征在于，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟。
【文檔編號】B23P15/30GK104259798SQ201410364909
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業精密機械有限公司